CN201468093U - 一种安全钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止钉扣机操作人员被冲头误伤的安全钉扣机，包括机架、模头、冲头、踏板、保护架(1)、复位杆(2)、离合杆(3)、联动杆(4)、驱动轮(5)、偏心轮(6)、滑块(7)及拉杆(8)，本实用新型是在公知钉扣机的基础上在所述拉杆与偏心轮之间设置一个保护装置，该保护装置使得当模头与冲头之间有手或者异物阻隔时钉扣机不会执行钉扣操作，反之则在踏板每踩一次执行一次钉扣操作，整个设备安全可靠，不会出现重复钉扣现象。

Description

一种安全钉扣机

技术领域

本实用新型涉及一种服装机械，特别涉及一种安全钉扣机，其用于在服装或者包袋上执行钉扣操作。

背景技术

服装钉扣机已为公知，其用于在服装上固定扣子，该扣子可以是装饰作用也可以是为了与其它扣子相固定起扣合服装的作用。如2002年12月25日公告的中国专利CN2527122Y公开一种钉扣机的保护装置，其包括弹簧支架、弹簧、滑动槽、滑动座孔、一对螺钉、一对压板、滑动套、滑动座、保护架，弹簧支架固定在牵引板上，弹簧的二端分别固设在弹簧支架和脚踏拉杆上，滑动槽和滑动座孔分别开设在牵引板的中部和左端部，一螺钉贯过脚踏拉杆的上端部并套置压板后贯过滑动槽与滑动套连接，另一螺钉套置压板后贯过滑动座孔与滑动座螺接固定，滑动座固定于牵引滑块上，保护架悬固于滑动块上。该专利的说明书详细公开了钉扣机的工作过程及保护装置的工作原理。从中可以看出，钉扣机在钉扣过程中，脚踏板下移时通过一摆臂带动滑块下移，滑块通过摩擦力带动压板下移，压板下移触动行程开关，通过行程开关控制离合器的启闭，当保护架被手指挡住时，离合器无法闭合，则钉扣机的冲头无法与模架接合完成钉扣过程，但是该种保护装置的不足之处是：一方面当脚踏板踩下没有立即松开时，则冲头会多次对模架上的扣子进行冲压导致扣子变形或穿透纺织物；另一主面，整个保护装置通过机械和电气结合实现，结构复杂，行程开关容易因弹性失效而误动作，不能起到真正的保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止钉扣机操作人员被冲头误伤的安全钉扣机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种安全钉扣机，包括机架、模头、冲头、踏板、保护架1、复位杆2、离合杆3、联动杆4、驱动轮5、偏心轮6、滑块7及拉杆8，所述模头设于机架上，踏板铰接设于机架下方，拉杆8一端与踏板自由端铰接，偏心轮6通过一转轴61可转动地设于机架上，冲头可上下移动地设于机架上，冲头与偏心轮6传动连接，驱动轮5与偏心轮6同轴设置并与设于机架上的电机传动连接，驱动轮5与偏心轮6相邻的轴向一侧设有两个凹槽，滑块7通过一复位弹簧71可轴向移动地设于偏心轮6上使得其轴向一端可于凹槽内自由进出设置，保护架1设于拉杆8顶端附近，复位杆2的一端铰接设于机架上，复位杆2的另一端与拉杆8的顶端滑动配合连接，复位杆2的中部设有限位柱21，复位杆2上设有使其向上复位的复位弹簧22，离合杆3一端铰接设于机架上，离合杆3另一端用呈楔形延伸并卡设于滑块7与偏心轮6之间用于使滑块7从驱动轮5的凹槽中退出起离合作用，联动杆4中部与离合杆3中部铰接设置，联动杆4的上端通过滚轮41靠设于偏心轮6的径向外侧壁上，联动杆4的下端设有卡槽42，所述限位柱21径向外侧壁即靠设于该卡槽42上，所述联动杆4上设有用于使其向上复位的复位弹簧43和使滚轮41紧紧靠设于偏心轮6上的复位弹簧44。

上述安全钉扣机，所述机架上设有LED定位灯及定位架，所述定位架设于机架上，LED定位灯可转动地设于定位架上，LED定位灯的光线投射点位于模头中央位置用于指示扣子的安放位置。

上述安全钉扣机，所述机架上设有LED灯串用于增加钉扣操作时的光线。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：当用脚踩下踏板时，保护架跟着下移，当操作人员的手没有离开模头时，保护架不能进一步下移，由于前述结构设置，离合杆的自由端楔形延伸部分无法从偏心轮与滑块之间移开，则滑块的一端无法卡入驱动轮的凹槽上，从而偏心轮没有获得驱动轮的动力，自然无法完成钉扣操作，反之当保护架下移过程中没有手指或异物阻隔时，通过前述结构设置钉扣机可以顺利完成钉扣操作，且踏板每踩下一次，钉扣机只执行一次钉扣动作，不仅安全，而且钉扣质量好，不会出现重复钉扣现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例钉扣部分立体图；

图2是本实用新型实施例保护装置立体图；

图3是本实用新型实施例保护装置侧视图；

图4是本实用新型实施例驱动轮立体图。

具体实施方式

本实用新型是在2002年12月25日公告的中国专利CN2527122Y公开一种钉扣机的保护装置的基础上所做的改进，相信仔细阅读该专利文献有助于更好地理解本实用新型的技术方案及所获得的有益效果。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例公开一种安全钉扣机，包括机架91、模头92、冲头93、踏板(图中未示出)、保护架1、复位杆2、离合杆3、联动杆4、驱动轮5、偏心轮6、滑块7及拉杆8，所述模头92设于机架91上，踏板铰接设于机架91下方，拉杆8一端与踏板自由端铰接，偏心轮6通过一转轴61可转动地设于机架91上，冲头93可上下移动地设于机架91上，冲头93与偏心轮6传动连接，这里所述的传动连接是指把偏心轮6的圆周运动转换成冲头93的直线往复运动，在实践中很多是通过连杆实现该动力传动。驱动轮5与偏心轮6同轴设置并与设于机架91上的电机传动连接，驱动轮5与偏心轮6相邻的轴向一侧设有两个凹槽51，所述凹槽51也可以是一个或者三个甚至更多，根据钉扣速度确定，其都可以实现本实用新型的目的，滑块7通过一复位弹簧71可轴向移动地设于偏心轮6上使得其轴向一端可相对于凹槽51自由进出，保护架1设于拉杆8顶端附近，保护架1的一侧延伸至模头92上方约2cm处且呈“O”型结构，复位杆2的一端铰接设于机架91上，复位杆2的另一端与拉杆8的顶端滑动配合连接，复位杆2的中部设有限位柱21，复位杆2上设有使其向上复位的复位弹簧22，该复位弹簧22也可以设于拉杆8与机架91之间起同样的作用，或者在拉杆8与机架91之间、复位杆2与机架91之间同时设置复位弹簧皆不影响本实用新型目的的实现。离合杆3一端铰接设于机架91上，离合杆3另一端用呈楔形延伸并卡设于滑块7与偏心轮6之间用于使滑块7从驱动轮5的凹槽51中退出起离合作用，参考图3，滑块7上设有凸起72，该凸起72与驱动轮5相邻的那一侧具有倾斜延伸的斜面，该斜面与离合杆3的自由端相适配，从而当离合杆3自由端向上升起时，凸起72上的斜面受离合杆3的轴向力带动滑块7向远离驱动轮5的方向移动，最后滑块7的一端从凹槽51中退出，此时驱动轮5与偏心轮6之间失去动力传递，反之则离合杆3自由端下移，滑块7的一端进入到凹槽51中使得驱动轮5与偏心轮6之间同步转动，联动杆4中部与离合杆3中部铰接设置，联动杆4的上端通过滚轮41靠设于偏心轮6的径向外侧壁上，联动杆4的下端设有卡槽42，所述限位柱21径向外侧壁即靠设于该卡槽42上，所述联动杆4上设有用于使其向上复位的复位弹簧43和使滚轮41紧紧靠设于偏心轮6上的复位弹簧44。另外为使操作人员更快速地对扣子进行钉扣前的定位，所述机架91上设有LED定位灯95及定位架94，所述定位架94设于机架91上，LED定位灯95可转动地设于定位架94上，LED定位灯95的光线投射点位于模头92中央位置用于指示扣子的安放位置，LED定位灯95通过开关与直流电源电连接。同时为增加钉扣机钉扣部分的亮度，所述机架91上设有LED灯串96，所述LED灯串96通过开关与直流电源电连接。

上述实施例在使用的时候，用脚踩下踏板，踏板带动拉杆8向下移动，带动保护架1向下移动，此时若操作人员的手指位于保护架“O”型圈下方与模头92之间，则保护架1不能进一步下移，则限位柱21无法通过卡槽42带动联动杆4下移，离合杆3自然也无法下移，从而离合杆3自由端亦不会从凸起72与偏心轮6之间退出，滑块7不能在驱动轮5与偏心轮6之间起动力传递作用，从而冲头93不会执行钉扣动作，自然不会伤及操作人员的手指；反之当操作人员的手指在钉扣前离开模头92下方至安全距离时，拉杆8在踏板带动下向下移动，带动联动杆4向下移动，此时，离合杆3的自由端在联动杆4的带动下从滑块7与偏心轮6之间移出，滑块7在复位弹簧71作用下进入到驱动轮5的凹槽51中，驱动轮5与偏心轮6同步转动，从而冲头93在偏心轮6的驱动下执行钉扣动作；在钉扣同时，偏心轮6带动联动杆4逆时针摆动，使得卡槽42从限位柱21脱离，此时由于复位弹簧43及复位弹簧44的复位作用，联动杆4带动离合杆3向上复位，离合杆3的自由端重新进入凸起72与偏心轮6之间使偏心轮6与驱动轮5不再同步转动，该过程在偏心轮6转动一周进行一次，也就是说，当脚踩下踏板一直不放时，偏心轮6只与驱动轮5联动一次，每次转动一圈，表现在冲头93执行一次钉扣动作，不会出现踏板踩下时连续动作的情况。

Claims (3)

1.一种安全钉扣机，其特征在于：包括机架、模头、冲头、踏板、保护架(1)、复位杆(2)、离合杆(3)、联动杆(4)、驱动轮(5)、偏心轮(6)、滑块(7)及拉杆(8)，所述模头设于机架上，踏板铰接设于机架下方，拉杆(8)一端与踏板自由端铰接，偏心轮(6)通过一转轴(61)可转动地设于机架上，冲头可上下移动地设于机架上，冲头与偏心轮(6)传动连接，驱动轮(5)与偏心轮(6)同轴设置并与设于机架上的电机传动连接，驱动轮(5)与偏心轮(6)相邻的轴向一侧设有两个凹槽，滑块(7)通过一复位弹簧(71)可轴向移动地设于偏心轮(6)上使得其轴向一端可于凹槽内自由进出设置，保护架(1)设于拉杆(8)顶端附近，复位杆(2)的一端铰接设于机架上，复位杆(2)的另一端与拉杆(8)的顶端滑动配合连接，复位杆(2)的中部设有限位柱(21)，复位杆(2)上设有使其向上复位的复位弹簧(22)，离合杆(3)一端铰接设于机架上，离合杆(3)另一端用呈楔形延伸并卡设于滑块(7)与偏心轮(6)之间用于使滑块(7)从驱动轮(5)的凹槽中退出起离合作用，联动杆(4)中部与离合杆(3)中部铰接设置，联动杆(4)的上端通过滚轮(41)靠设于偏心轮(6)的径向外侧壁上，联动杆(4)的下端设有卡槽(42)，所述限位柱(21)径向外侧壁即靠设于该卡槽(42)上，所述联动杆(4)上设有用于使其向上复位的复位弹簧(43)和使滚轮(41)紧紧靠设于偏心轮(6)上的复位弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的安全钉扣机，其特征在于：所述机架上设有LED定位灯及定位架，所述定位架设于机架上，LED定位灯可转动地设于定位架上，LED定位灯的光线投射点位于模头中央位置用于指示扣子的安放位置。

3.根据权利要求1或2所述的安全钉扣机，其特征在于：所述机架上设有LED灯串用于增加钉扣操作时的光线。

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