CN201463613U - 烧结矿冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿冷却系统，包括环冷机、风机电源U和风机，环冷机上设有进料口和出料口，风机的出风口与环冷机输送的烧结矿相对应；还包括控制器、变频器和设置在出料口内的温度传感器，风机电源U、控制器、变频器和风机依次串接形成回路，温度传感器的信号输出端与控制器连接；本实用新型的烧结矿冷却系统利用温度传感器采集烧结矿温度并把信号输入控制器，由控制器控制变频器调节风机转速及风量的大小，使环冷机输送烧结矿的温度始终处于受控状态，大大提高了烧结矿温度控制的精确，同时避免电能浪费，不但节约能源，降低生产成本，而且使用自动控制更方便。

Description

烧结矿冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业中的冷却系统，特别涉及一种烧结矿冷却系统。

背景技术

目前的冶金行业中，烧结厂生产的烧结矿常采用烧结矿冷却系统进行冷却。环冷风机是烧结矿重要的冷却设备，也是烧结生产工艺的重要环节之一。环冷风机主要是对环冷机上的烧结红矿进行鼓风冷却，而烧结矿的冷却效果既影响着皮带运输机的使用寿命，又影响着烧结矿的成品率。烧结矿的冷却要均匀，冷却后的温度一般要求80～150℃之间(最适度一般为(100～120℃)。出矿温度过高(≥200℃)容易影响输送机胶带的使用寿命；温度过低(≤60℃)造成急冷，则使烧结矿碎性大易粉化，增加了沫子返矿，降低烧结矿的成品率和产量。

现有技术中，烧结矿冷却系统包括环冷机、风机电源U和风机，环冷机上设有进料口和出料口，风机的出风口与环冷机输送的烧结矿相对应。为了便于控制环冷机上输送烧结矿的温度，使其达到冷却温度的要求，常在环冷机的周边或底部均布设置多个固定转速的风机，在每个风机的出风口设置机械式挡板调节风门，利用风门上安装的挡板来控制进入环冷机内风量的大小，从而控制环冷机上输送烧结矿的温度。但这种结构的控制方式具有下述缺陷：一、风门上安装的挡板主要靠操作人员操作，所以受人为因素和设备故障影响较大，使其环冷机上输送烧结矿的温度控制不精确，同时使用也不方便；二、风机鼓入的一部分风被挡板挡着而没有进入环冷机内，既造成一部分风量浪费，又造成风机用电量的浪费；三、风门上安装的挡板磨损严重，更换快，更换挡板时既影响生产，又增加了维修成本。

因此，需要对现有技术中的烧结矿冷却系统进行改进，使其对环冷机上输送烧结矿的温度控制精确更高，不但节省大量电能，降低生产成本，而且使用更方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烧结矿冷却系统，采用控制器控制，变频器对风机的转速及风量进行调节，不但烧结矿温度控制精确高，而且节约电量，降低生产成本，同时使用更方便。

本实用新型提供的烧结矿冷却系统，包括环冷机、风机电源U和风机，所述环冷机上设有进料口和出料口，所述风机的出风口与环冷机输送的烧结矿相对应；还包括控制器、变频器和设置在出料口内的温度传感器，所述风机电源U、控制器、变频器和风机依次串接形成回路，温度传感器的信号输出端与控制器连接。

进一步，还包括控制开关K1、控制开关K2和检修备用开关K3，所述控制开关K1和控制开关K2分别串接在变频器的输入端和输出端形成控制支路，所述检修备用开关K3与控制支路并联。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烧结矿冷却系统采用控制器作为主控制，利用变频器对风机转速及风量进行调节，并采用温度传感器采集环冷机出料口处烧结矿的温度.温度传感器采集的温度输入控制器，由控制器控制变频器调节风机转速及风量的大小，使环冷机输送烧结矿的温度始终处于受控状态.

一、控制器和变频器相结合，实现了送风系统的自动控制，系统的风量可根据工艺变化的要求自动调节。稳定了烧结矿的最佳冷却温度，既防止出矿温度过高烧坏胶带，又解决了烧结矿因急冷和过冷造成烧结矿粉化的问题，提高烧结矿的产量和品质。

二、采用变频器调节，降低了风机叶轮的磨损，节省维修费用和时间。

三、采用变频器调节风机转速，实现风机软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长风机的使用寿命，风机软起动也减少对电网负载的冲击。

因此，烧结矿冷却系统不但提高了烧结矿温度的控制精确，而且节约能源，降低生产成本，同时使用自动控制更方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，如图所示：烧结矿冷却系统包括环冷机1、风机电源U、风机2、控制器5、变频器6和温度传感器7，环冷机1上设有进料口3和出料口4。本实施例中，风机2为四台，变频器也为四台，四台风机均布在环冷机1的底部周边上，其出风口与环冷机1输送的烧结矿相对应，温度传感器7设置在出料口4内。变频器与风机一对一串接，串接后再把四台变频器并联，并联后再与控制器5连接，最后把控制器5与风机电源U连接形成回路，温度传感器7的信号输出端与控制器5连接。温度传感器7采集的温度信号输入控制器，由控制器识别并同时控制四台变频器调节各自连接风机2的转速及风量大小。

本实施例还采用控制开关K1、控制开关K2和检修备用开关K3，分别在变频器6的输入端和输出端串接一个控制开关K1和控制开关K2形成控制支路8，在每个控制支路8上并联一个检修备用开关K3。正常运行时，控制开关K1和控制开关K2闭合，风机2按工艺要求正常运行；一旦变频器损坏需要维护时，则将控制开关K1和控制开关K2断开，闭合检修备用开关K3；变频器检修后，断开检修备用开关K3，闭合控制开关K1和控制开关K2即可切换到自动控制回路中。这样，在变频器进行维护时，冷却系统可通过检修备用开关K3转入手动控制，避免变频器维修而停产。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图，如图所示：实施例二与实施例一的区别仅在于：采用一个变频器6同时调节四台风机2的转速及风量大小，由温度传感器7采集的信号输入控制器5，由控制器5控制一台变频器6，通过一台变频器6同时调节四台风机2的转速及风量大小，同样可提高烧结矿的温度控制，节约能源，降低生产成本的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中.

Claims (2)

1.一种烧结矿冷却系统，包括环冷机(1)、风机电源U和风机(2)，所述环冷机(1)上设有进料口(3)和出料口(4)，所述风机(2)的出风口与环冷机(1)输送的烧结矿相对应，其特征在于：还包括控制器(5)、变频器(6)和设置在出料口(4)内的温度传感器(7)，所述风机电源U、控制器(5)、变频器(6)和风机(2)依次串接形成回路，温度传感器(7)的信号输出端与控制器(5)连接。

2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却系统，其特征在于：还包括控制开关K1、控制开关K2和检修备用开关K3，所述控制开关K1和控制开关K2分别串接在变频器(6)的输入端和输出端形成控制支路(8)，所述检修备用开关K3与控制支路(8)并联。

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