CN201462150U - 一种气动执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动执行机构,该气动执行机构包括箱体、气缸、活塞、活塞杆、隔板、拨叉和输出轴,两活塞分别位于两气缸内,活塞杆的两端连接在两活塞上,两隔板分别安装于两气缸的端部,拨叉通过键联结固定在输出轴上,拨叉的两翼臂上分别设有滑槽,销轴穿过活塞杆并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽内;隔板上供活塞杆通过的中心孔处安装有轴承。本实用新型结构简单、活塞杆磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门气动执行机构。
背景技术
气动执行机构是以压缩空气为动力,将气缸活塞的往复直线运动转变为输出轴旋转运动的阀门驱动机构,它适用于角行程回转的大阀门,广泛应用于自动化及远程操作控制。现有的气动执行机构存在如下缺陷:一是活塞杆在作往复直线运动时存在一定的摩擦阻力,活塞杆的磨损较大,影响其使用寿命;二是结构较复杂,如专利号为200720095526.8公开的“拨叉连杆式阀门气动执行机构的驱动装置”,该装置中拨叉与连杆连接,连杆通过连接轴与活塞连接,活塞移动时通过连杆带动拨叉及与拨叉固接的输出轴旋转。整个装置零件较多,生产、安装较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、活塞杆磨损小的气动执行机构。
为达到上述目的,本实用新型采用的解决方案是:该气动执行机构包括箱体、气缸、活塞、活塞杆、隔板、拨叉和输出轴,两活塞分别位于两气缸内,活塞杆的两端连接在两活塞上,两隔板分别安装于两气缸的端部,拨叉通过键联结固定在输出轴上,拨叉的两翼臂上分别设有滑槽,销轴穿过活塞杆并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽内;隔板上供活塞杆通过的中心孔处安装有轴承。
本实用新型分单作用和双作用两种结构。
本实用新型具有如下效果:(1)由于在拨叉上加工有滑槽,且拨叉通过销轴与活塞杆连接,因此结构简单,生产、安装方便;(2)由于在隔板的中心孔处安装有轴承,因此活塞杆的磨损小,使用寿命长。
附图说明
图1为单作用气动执行机构的主视图。
图2为单作用气动执行机构的左视图。
图3为图1的A-A视图。
图4为图2的B-B视图。
图5为拨叉传动部分的立体结构示意图。
图6为双作用气动执行机构的主视图。
图7为双作用气动执行机构的左视图。
图8为图6的A-A视图。
图9为图7的B-B视图。
具体实施方式
实施例1
如图1~图4所示,单作用气动执行机构由气缸1、6、轴承2、7、销轴3、活塞杆4、活塞5、10、拨叉8、箱体9、隔板11、12、输出轴13、内、外弹簧14、15和顶法兰16组成,两活塞5、10分别置于两气缸6、1内,活塞杆4的两端连接于活塞5和活塞10上,隔板11、12分别安装于气缸6和气缸1的端部,在气缸1内还安装有用于活塞复位的内弹簧14和外弹簧15。拨叉8通过键联结固定在输出轴13上,在它的两个翼臂上分别加工有滑槽17(如图5所示),销轴3穿过活动杆4,其两端连接于拨叉8的滑槽中,当活塞杆4移动时,销轴3在拨叉滑槽17中滑动并带动拨叉8及与拨叉8固接的输出轴13转动。本实用新型还在隔板11、12的中心孔处分别安装有轴承2、7,这样当活塞杆4移动时,可减少摩擦及磨损。为使本实用新型使用范围更大,使用更方便,本实用新型所采用的顶法兰16具有安装多种附件的连接尺寸。
本实用新型采用活塞气缸与拨叉相隔离的结构,保证了活塞的线性运动,减少了空气的消耗量。其工作过程是:压缩空气从两气缸1、6的一端同时进入,推动活塞5、10前进,并带动拨叉8及输出轴13旋转。活塞5、10的复位则借助于弹簧14、15的弹力。
实施例2
如图6~图9所示,双作用气动执行机构由气缸1、6、轴承2、7、销轴3、活塞杆4、活塞5、10、拨叉8、箱体9、隔板11、12、输出轴13和顶法兰16组成,与单作用气动执行机构不同的是,气缸1内设有安装内外弹簧,活塞5、10的复位是通过两气缸1、6的另一端进气而实现的。
Claims (1)
1.一种气动执行机构,包括箱体(9)、气缸(1、6)、活塞(5、10)、活塞杆(4)、隔板(11、12)、拨叉(8)和输出轴(13),两活塞(5、10)分别位于两气缸(1、6)内,拨叉(8)通过键联结固定在输出轴(13)上,活塞杆(4)的两端连接在两活塞(5、10)上,两隔板(11、12)分别安装于两气缸(1、6)的端部,其特征在于:拨叉(8)的两翼臂上分别设有滑槽(17),销轴(3)穿过活塞杆(4)并可滑动地连接于拨叉两翼臂的滑槽(17)内;隔板(11、12)上供活塞杆(4)通过的中心孔处安装有轴承(2、7)。
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