CN201455007U - 一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，其包括旋转编码器(4)，旋转编码器固定在支架(5)上，支架安装固定在车体(9)上，旋转编码器输入轴通过连轴器(3)与一滑轮(2)连接，一钢丝绳(7)缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳两端分别固定在滑轮支架(1)、配重块(6)上，滑轮支架固定在车体升降台(8)上。本实用新型能够实现全行程内升降台位置连续检测，操作简单，检测信号快速准确，使用效果好。

Description

一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属带材压力加工机械设备技术领域，尤其是涉及一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置。

背景技术

目前，在金属压力加工带材时，经常需要完成带卷运输、上料、轧制、卷取、卸卷及称量等操作，构成连续化作业过程，其中，上料设备将带卷装入悬臂开卷机卷筒或双柱头开卷机的圆柱头上，卸卷设备将带材从卷取机卷筒上卸下来，在上料、卸卷设备中，升降台用于升降和输送料卷。传统升降台的升降机构通常是采用曲柄连杆式或偏心轮式，近年来大多已采用液压缸式，这三种升降机构，在升、降料卷时，为了保证升降台准确的在上、下极限位置和指定位置的停靠，常利用编码器及时反馈电信号，以检测升降台的实际位置，实现预定位置的机械控制。传统的编码器在小车上的定位需要占用较大空间，并且接受信号感应的信号板因行程的长短易变形，不易长期保证反馈信号的准确性。

发明内容

为克服上述传统技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，实现升降台位置连续检测，检测信号准确。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，其包括旋转编码器，旋转编码器固定在支架上，支架安装固定在车体上，旋转编码器输入轴通过连轴器与一滑轮连接，一钢丝绳缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳两端分别固定在滑轮支架、配重块上，滑轮支架固定在车体升降台上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，其结构简单，占用空间小，制造、安装要求低，使用及维护方便，易于控制及检修；采用旋转编码器能够实现全行程内升降台位置连续检测，操作简单，检测信号快速准确，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的“I”处局部放大图；

图中：1-滑轮支架；2-滑轮；3-连轴器；4-旋转编码器；5-支架；6-配重块；7-钢丝绳；8-升降台；9-车体。

具体实施方式

如图1、2中所示：该板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，其包括旋转编码器4、支架5、滑轮2、滑轮支架1、钢丝绳7和配重块6，旋转编码器4固定在支架5上，支架安装固定在车体9上，旋转编码器输入轴通过连轴器3与滑轮2连接，钢丝绳7缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳两端分别固定在滑轮支架1、配重块6上，滑轮支架固定在车体升降台8上.

当上料车升降台或卸卷车升降台动作时，带动滑轮支架升降，带动滑轮上缠绕的钢丝绳动作，带动滑轮旋转，从而带动旋转编码器输入轴旋转，将信号传送到旋转编码器，编码器输出升降台位置变化的电信号。

Claims (1)

1.一种板带材轧机上料、卸卷设备升降台位置检测装置，其特征在于：其包括旋转编码器(4)，旋转编码器固定在支架(5)上，支架安装固定在车体(9)上，旋转编码器输入轴通过连轴器(3)与一滑轮(2)连接，一钢丝绳(7)缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳两端分别固定在滑轮支架(1)、配重块(6)上，滑轮支架固定在车体升降台(8)上。

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