CN201454160U - 一种乳化液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化液分离装置，由箱体容器、乳化液混合物进口、乳化液出口、废油出口、下挡液板组成，乳化液混合物进口和乳化液出口分别与箱体容器首尾连通，在箱体容器内还设置有上挡液板，上挡液板的底边和下挡液板的顶边与箱体容器壁之间有一定间隙，其余各边都与箱体容器封闭连接；相邻的上挡液板和下挡液板交错布置，形成一组，并且下挡液板高度为箱体容器高度的5-30％，下挡液板高度大于上挡液板与箱体容器的高度差；至少一组挡液板将箱体容器隔成二个以上的分离腔，每个分离腔中的废油出口在箱体容器立面上部区域，在每一个分离腔最底部设置排渣口。本装置简单易造，可有效将乳化液中混入的废油分离出来，大大延长乳化液使用寿命。

Description

一种乳化液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体分离装置，尤其涉及一种将含有杂质油的轧钢乳化液进行分离的装置。

背景技术

在冷轧工艺中使用的乳化液起到润滑的作用，需要循环使用，但它经常被各类杂质所污染。其中液态杂质主要是轧机在工作过程中产生的大量废油，一旦混进乳化液中利用现有装置很难分离出来。

目前，在乳化液循环系统中采用的液体分离装置主要有以下二种，一是利用不同液体粒径大小不同，在同一压力条件下流速不同的原理设计的专用设备进行压力分流，这种设备结构复杂，成本较高，而且分离效果不甚理想。另一种就是利用不同液体密度不同可以自然分层的原理设计的装置进行分离，其结构如图1所示，该装置由箱体容器、下挡液板和乳化液混合物进口、乳化液出口、废油出口组成，下挡液板将箱体容器隔成左右二个腔体。乳化液混合物进入分离装置后，密度较小的杂质油上浮越过下挡液板进入右腔体，从废油出口排出，密度较大的乳化液留在左腔体从分离装置底部的乳化液出口排出。这种装置由于结构过于简单，含有废油的乳化液在这种装置中不可能完全分层，随着分离装置内部液体的流动，从乳化液出口排出的乳化液废油含量仍然很高，对轧钢质量产生不良影响，情况严重时乳化液将无法循环使用而报废，不仅造成极大浪费，而且还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以有效分离乳化液中废油的分离装置。

本实用新型的目的以如下方式实现：一种乳化液分离装置，由箱体容器、乳化液混合物进口、乳化液出口、废油出口、下挡液板组成，乳化液混合物进口和乳化液出口分别与箱体容器首尾连通，其在于：在箱体容器内还设置有上挡液板，上挡液板的底边和下挡液板的顶边与箱体容器壁之间有一定间隙，其余各边都与箱体容器封闭连接；相邻的上挡液板和下挡液板交错布置，形成一组，并且下挡液板高度为箱体容器高度的5-30％，下挡液板高度大于上挡液板与箱体容器的高度差；至少一组挡液板将箱体容器隔成二个以上的分离腔，每个分离腔中的废油出口在箱体容器立面上部区域。

优选的，最后一个乳化液出口距箱体容器底边垂直距离5-30厘米；

进一步的，在每一个分离腔最底部设置排渣口；

进一步的，乳化液混合物进口、乳化液出口、废油出口都设有控制阀门，以便调节分离时间，获得更好分离效果。

本实用新型特点：

1、由于每个分离腔乳化液出口在箱体底部，分离腔下半部份液体虽然流速相对较快，但含杂质油较高的上半部分却流速缓慢，所以即使进出口液体一直保持流动，也不会对分层产生很大影响，这就有利于废油从液面析出，当液体由底部通道进入一个分离腔时，密度较小的废油就缓缓聚集在液体上部，打开分离腔上部的废油出口就可将废油排出.

2、下挡液板高度大于上挡液板与箱体容器的高度差，可防止液体未经过分离过程就直接流入下一个分离腔，还可挡住部分固体杂质进入下一个分离腔；

3、为防止一次分离不彻底，可采用多个分离腔的组合式设计，多组挡液板将箱体容器隔成多个分离腔，形成一个液体迂回流动通道，更利于液体的分层析出，位于分离腔底部含废油最少的乳化液进入下一个分离腔继续分离。在经过多个分离腔的净化后，即可实现废油与乳化液彻底分离。试验表明，混有10％废油的乳化液混合物在通过二个分离腔后乳化液的含量可高达96％以上，在连续通过分离装置内部的5个分离腔后乳化液的浓度可达99.6％以上。

4、由于在每一个分离腔最底部设立排渣口，并且最后一个乳化液出口比箱体容器底边略高，本装置还具备一定的排除固体杂质的功能，能有效减少固体杂质进入乳化液循环系统其它过滤设备，提高乳化液循环再生的质量。

5、本装置具有结构简单，制作成本低，易于维护的特点，可直接与轧机乳化液循环系统相连。使用本装置，乳化液使用寿命可大大延长，一般可由原来3个月左右延长到一年，既节约成本，又降低了环境污染。

附图说明

图1为现有乳化液分离装置结构示意图：

图2为本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

多腔体乳化液分离装置，由箱体容器1、乳化液混合物进口2、乳化液出口3、废油出口4组成，在箱体容器1内还设置有上挡液板5和下挡液板6，上挡液板5的底边和下挡液板6的顶边与箱体容器1壁之间有一定间隙，其余各边都与箱体容器1封闭连接；相邻的上挡液板5和下挡液板6交错布置，形成一组，并且下挡液板6高度为箱体容器高度的15％，下挡液板6高度大于上挡液板5与箱体容器的高度差；六组挡液板将箱体容器1隔成七个分离腔7，每个分离腔7中的废油出口4在箱体容器立面上部区域，经过提纯的乳化液出口在分离腔的箱体容器底部区域，上一个分离腔的乳化液出口即下一个分离腔乳化液进口；乳化液混合物进口2开在第一个分离腔的上半部，乳化液出口3开在最后一个分离腔的下部距箱体容器底边垂直距离10厘米处；同时在每一个分离腔最底部设立排渣口8，必要时打开排渣口8即可进行排渣和清洗等工作。

乳化液混合物进口2、乳化液出口3、废油出口4都设有控制阀门9，以便调节分离时间，获得更好分离效果。

乳化液混合物进入第一个分离腔7后，密度较小的废油就缓缓聚集在液体上部，打开第一个分离腔7上部的废油出口4就可将废油排出；位于分离腔7底部含废油最少的乳化液通过迂回通道进入第二个分离腔7继续分离；同样，在第二个分离腔7中，废油聚集在液体上部从废油出口排出，经过二次分离后的乳化液再从第二个分离腔7底部进入第三个分离腔7继续分离，如此循环，经过七次分离后从乳化液出口3排出的的乳化液纯度达到99.8％.

Claims (4)

1.一种乳化液分离装置，主要由箱体容器(1)、乳化液混合物进口(2)、乳化液出口(3)、废油出口(4)、下挡液板(6)组成，乳化液混合物进口(2)和乳化液出口(3)分别与箱体容器首尾连通，其特征在于：在箱体容器(1)内还设置有上挡液板(5)，上挡液板(5)的底边和下挡液板(6)的顶边与箱体容器(1)壁之间有间隙，其余各边都与箱体容器(1)封闭连接；相邻的上挡液板(5)和下挡液板(6)交错布置，形成一组，并且下挡液板(6)高度为箱体容器高度的5-30％，下挡液板(6)高度大于上挡液板(5)与箱体容器的高度差；至少一组挡液板将箱体容器(1)隔成二个以上的分离腔(7)，每个分离腔(7)中的废油出口(4)在箱体容器立面上部区域。

2.如权利要求1所述的一种乳化液分离装置，其特征在于：最后一个乳化液出口(3)距箱体容器底边垂直距离5-30厘米。

3.如权利要求1所述的一种乳化液分离装置，其特征在于：在每一个分离腔(7)最底部设置排渣口(8)。

4.如权利要求1所述的一种乳化液分离装置，其特征在于：乳化液混合物进口(2)、乳化液出口(3)、废油出口(4)都设有控制阀门(9)。

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