CN201446769U - 激光打标机用移动导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机用移动导轨，属于导轨技术领域，其技术方案的要点包括导轨和设置在导轨上的滑块，其中，所述的导轨两侧面设有沿导轨长度方向连续延伸的凹槽，滑块的其中一侧边设有与该凹槽相配合的凸条，滑块的另一侧边设有定位螺钉，在定位螺钉前端设有与导轨侧面凹槽相适应的楔块。本实用新型具有稳定性好、加工方便、定位准确的优点，用于激光打标机。

Description

激光打标机用移动导轨

技术领域

本实用新型涉及一种导轨，更具体地说，它涉及一种激光打标机用移动导轨。

背景技术

激光打标机通常是由扫描装置、激光器、扩束镜和振镜系统等组成，组成的各部件都分别独立固定在镜架或端板上，然后再分别固定在导轨上，再根据光学要求进行相对位置的调整和定位。传统的激光打标机的导轨导轨和滑块结构如图2中所示，导轨10与滑块20的顶部接触部位和侧面接触部位均为平面，相对位置确定后通过螺钉30定位，这种结构存在的缺点是：(1)由于导轨10的顶部和侧面均为平面，这样导轨10和滑块20之间为面接触，加工精度要求非常的高，而且容易由于铝型材的变形而影响结合精度；(2)滑块20的固定直接是用螺钉30和导轨10的接触顶压，为点面接触，固定时螺钉30容易因移位而影响定位精度，同时，通过螺钉30定位的防震性能也差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不同，提供一种稳定性好、加工方便、定位准确的激光打标机用移动导轨。

本实用新型的技术方案是这样的：一种激光打标机用移动导轨，包括导轨和设置在导轨上的滑块，其中，所述的导轨两侧面设有沿导轨长度方向连续延伸的凹槽，滑块的其中一侧边设有与该凹槽相配合的凸条，滑块的另一侧边设有定位螺钉，在定位螺钉前端设有与导轨侧面凹槽相适应的楔块。

进一步地，上述的激光打标机用移动导轨中，所述的导轨顶部与滑块底部的接触部以间隔等高的两条线接触为佳，可以方便加工。

进一步地，上述的激光打标机用移动导轨中，所述的导轨两侧面的凹槽以V形为佳，所述的凸条和楔块均为与凹槽相适应的V形。

更进一步地，上述的激光打标机用移动导轨中，所述的导轨顶部与滑块底部的两条接触线基本平行。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述优点：

(1)导轨和滑块的顶部和侧面都是线接触，而且当固定螺丝锁紧时，导轨侧面的V形槽能卡住滑块，防止其上下移动。

(2)固定螺钉通过楔块和导轨侧面的V槽接触，大大地增加了接触面积，且为线面接触，稳定性好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图2是传统导轨的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种激光打标机用移动导轨，包括导轨1和设置在导轨1上的滑块2，在导轨1两侧面设有沿导轨1长度方向连续延伸的V形凹槽1a；当然，凹槽1a的形状也可以采用U形或W形，都能起到很好的限制滑块2上下移动；在滑块2的左侧边设有与该凹槽1a相配合的V形凸条2a，在滑块2的右侧边设有定位螺钉3，在定位螺钉3前端设有与导轨1侧面V形凹槽1a相适应的V形楔块4；V形凸条2a的作用是卡入导轨1侧面的V形凹槽1a内，与卡入导轨1另外一侧V形凹槽1a内的V形楔块4一起，限制滑块2定位后的上下位移，稳定性极好；本实施例中的导轨1顶部与滑块2底部的接触部也采用间隔等高的两条线接触。并且导轨1顶部与滑块2底部的两条接触线基本平行；本实用新型的导轨1可以采用铝合金挤拉成型，所以加工很方便。本实用新型的具体使用方法与传统导轨相同，但由于采用了线支承和线接触，具有定位精度和稳定性高的优点。

Claims (4)

1.一种激光打标机用移动导轨，包括导轨(1)和设置在导轨(1)上的滑块(2)，其特征在于，所述的导轨(1)两侧面设有沿导轨(1)长度方向连续延伸的凹槽(1a)，滑块(2)的其中一侧边设有与该凹槽(1a)相配合的凸条(2a)，滑块(2)的另一侧边设有定位螺钉(3)，在定位螺钉(3)前端设有与导轨(1)侧面凹槽(1a)相适应的楔块(4)。

2.根据权利要求1所述的激光打标机用移动导轨，其特征在于，所述的导轨(1)顶部与滑块(2)底部的接触部为间隔等高的两条线接触。

3.根据权利要求1所述的激光打标机用移动导轨，其特征在于，所述的导轨(1)两侧面的凹槽(1a)为V形，所述的凸条(2a)和楔块(4)均为与凹槽(1a)相适应的V形。

4.根据权利要求2所述的激光打标机用移动导轨，其特征在于，所述的导轨(1)顶部与滑块(2)底部的两条接触线基本平行。

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