CN201446499U - 一种金刚石磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石磨轮，由金属基体和刀头组成，刀头与金属基体上表面相连，在金属基体上表面均布若干组刀头，凸体固定在金属基体的上表面上且被刀头包裹；在保证刀头与金属基体结合强度的前提下，可采用钻孔得到的毛刺当作凸体，因此，大幅降低制作成本，基体与刀头的连接强度高且耐磨性好，能在苛刻条件下正常工作；可根据磨削对象的不同，在加工磨轮之前对磨轮金属基体上凸体的排布、高度进行设计，并可对刀头的高度、形状和排布进行设计，以适应不同的磨削对象。

Description

一种金刚石磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种磨料磨具，尤其是涉及一种金刚石磨轮。

背景技术

目前，已有的金刚石磨轮分为两大类：一类是将金属粉料借助树脂粘结剂或金属粘结剂辅以固定销冷压成刀头后烧结在磨轮基体上；另一类是将磨轮刀头直接真空烧结，然后焊接在磨轮基体上。第一类磨轮的缺陷是：制作金属基体的固定销部分较繁琐，加工效率不高；第二类磨轮的缺陷是：虽然刀头与磨轮基体结合牢固性较好，但成本很高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺陷，提供了一种加工简单、成本低和质量高的金刚石磨轮。

本实用新型采用的技术方案是：由金属基体和刀头组成，刀头与金属基体上表面相连，在金属基体上表面均布若干组刀头，凸体固定在金属基体的上表面上且被刀头包裹。

本实用新型的有益效果是：

1、在保证刀头与金属基体结合强度的前提下，可采用钻孔得到的毛刺当作凸体，因此，大幅降低制作成本，基体与刀头的连接强度高且耐磨性好，能在苛刻条件下正常工作。

2、可根据磨削对象的不同，在加工磨轮之前对磨轮金属基体上凸体的排布、高度进行设计，并可对刀头的高度、形状和排布进行设计，以适应不同的磨削对象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型主视半剖图。

图2是图1的俯视半剖图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型由金属基体1和刀头2组成，金属基体1为中心具有轴孔的金属碗状体，在其上表面平面上均布若干组刀头2.刀头2与金属基体1上表面相连，凸体3固定在金属基体1的上表面上且被刀头2包裹，即刀头2将凸体3包裹其中.每一个刀头2内的凸体3有若干组，每组分为2排相对排列，每排凸体3可呈直线排布或曲线排布.加工时可采用钻孔得到的毛刺当作凸体3，刀头2烧结固定在金属基体1上的凸体3处，凸体3保证了刀头2与基体1连接的牢固性.凸体3的排布可以根据磨削对象的不同而变化，磨削对象不同时，刀头2可以做相应的变化，例如：如果磨削对象的硬度很高，各组中的每排凸体3呈直线排布，且增加凸体3在金属基体1的上表面上的均布组数来保证磨削时刀头正常工作.若磨削碎屑的排屑性不好，各组中的每排凸体3呈曲线排布，有利于磨削碎屑的排出.

本实用新型在制作时，先由刀头2的材料包裹住金属基体1上的凸体3，再经过冷压和烧结而制成，这种工艺与现有技术中的焊接刀头相比，可在增加连接强度的前提下大幅减少了制作成本。在磨削之前，先高速旋转，刀头2先与被磨削物接触，通过刀头2表面凸出的金刚石颗粒进行划擦和沟犁，实现对被磨削物的作用，在磨削过程中刀头2表层的金刚石颗粒发生碎裂失效，这些失效的金刚石颗粒会随着刀头2中其它金属材料的脱落而脱落，使整个磨削过程中总有完好的金刚石颗粒工作。

Claims (2)

1.一种金刚石磨轮，由金属基体(1)和刀头(2)组成，刀头(2)与金属基体(1)上表面相连，其特征是：在金属基体(1)上表面均布若干组刀头(2)，凸体(3)固定在金属基体(1)的上表面上且被刀头(2)包裹。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征是：刀头(2)内的凸体(3)有若干组，每组有2排相对排列，每排凸体(3)呈直线或曲线排布。

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