CN201446447U - 助动拨离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助动拨离装置，由推板旋转器(3)、上模座(2)、凸模(5)和凹模(6)组成。推板旋转器(3)由电机(7)经齿轮I(8)、齿轮II(9)连接蜗杆(10)、蜗杆(10)齿合3个蜗轮(11)、3个蜗轮(11)分别绕3个转轴(13)转动、3个推板(4)的上部分别连接3个蜗轮(11)的端面构成。推板旋转器(3)在上模座(2)的下端面沿凸模(5)侧面设置，可以是在凸模(5)的一个侧面、相邻的侧面或相对的侧面以及凸模(5)的三个侧面设置。电机(7)驱动3个推板(4)转动，3个推板(4)从横向位置向下转动，实现保护操作者的目的，适用于冲压设备的安全防护领域。

Description

助动拨离装置

技术领域

本实用新型涉及一种助动拨离装置，适用于冲压设备的安全防护。

背景技术

现有冲压设备的安全防护产品有反射式、对射式和双开关方式控制，前两种保护器是将发光器件和感光器件或者反射板分别设置在模具前沿的两侧，红外线以横向方式在模具前沿形成光幕，由阻断光线触发控制电路。双开关方式控制则要求操作者双手同时压下开关。这三种保护器限制了操作者的工作方式，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有推板沿凹模侧面摆动的助动拨离装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：助动拨离装置由上模座、凸模、凹模和推板旋转器组成。推板旋转器由蜗杆、蜗轮、齿轮I、齿轮II、电机、推板、轴座、转轴、壳体构成。蜗杆齿合蜗轮、蜗杆上的齿轮II通过齿轮I连接电机，电机还可以是减速器电机，推板的上部连接蜗轮的端面，蜗杆在两个轴座上转动，蜗轮在转轴上转动。电机、轴座、转轴设置在壳体的内壁上。推板和蜗轮的数量是1个至5个，推板和蜗轮以间隔方式设置、间隔距离是30毫米至80毫米，每个蜗轮分别与蜗杆齿合。电机驱动推板从横向位置向下转动，推板的下部通过凹模上端面向外延伸的水平位置，推板距离壳体是2毫米至20毫米。对于有多个推板、其相邻的推板的板面应错位设置、板面之间的距离是2毫米至8毫米。对于有多个推板，还可以在两个推板之间设置联动板、联动板两端的轴孔连接在推板轴孔上端的导轴上，推板轴孔在转轴上。推板旋转器在上模座的下端面沿凸模侧面设置，可以在凸模的一个侧面、相邻的侧面或相对的侧面以及凸模的三个侧面设置。推板旋转器还可以是由齿条、齿轮、齿轮I、电机、推板、轴座、转轴、滑轨、壳体构成。齿条经齿轮I连接电机、齿条齿合齿轮，推板的上部连接齿轮的端面，齿轮在转轴上转动，齿条在两个滑轨上滑动。电机、转轴、两个滑轨在壳体的内壁上，其它未述部分与蜗杆蜗轮组成的推板旋转器相同。电机经齿轮I、齿轮II驱动蜗杆，由蜗轮带动推板从横向位置向下转动，或电机经齿轮I驱动齿条，由齿轮带动推板从横向位置向下转动。由于推板能够快速的转动，将处于凸模下方操作者的手推开，实现保护的目的。由控制器控制推板的转动方式，上模座、凸模、凹模是模具的部件。这种助动拨离装置具有以下特征：

1.一种用于冲床安全防护的助动拨离装置，由蜗杆齿合蜗轮、蜗杆在轴座上、蜗轮在转轴上、蜗杆经齿轮II、齿轮I连接电机、推板的上部连接蜗轮的端面和壳体构成推板旋转器，还包括上模座、凸模、凹模，推板旋转器在上模座的下端面沿凸模侧面设置，推板从横向位置向下转动、推板的下部通过凹模上端面向外延伸的水平位置。

2.一种用于冲床安全防护的助动拨离装置，由齿条齿合齿轮、齿条在滑轨上、齿轮在转轴上、齿条经齿轮I连接电机、推板的上部连接齿轮的端面和壳体构成推板旋转器，还包括上模座、凸模、凹模，推板旋转器在上模座的下端面沿凸模侧面设置，推板从横向位置向下转动、推板的下部通过凹模上端面向外延伸的水平位置.

3.推板旋转器的数量是1个至3个，依次沿凸模的一个侧面、相邻的侧面或相对的侧面、凸模的3个侧面设置推板旋转器，推板旋转器距离凸模的侧面是5毫米至35毫米。

4.推板和蜗轮的数量是1个至5个，以间隔方式设置、转轴的间隔距离是30毫米至80毫米。

5.推板和齿轮的数量是1个至5个，以间隔方式设置、转轴的间隔距离是30毫米至80毫米。

6.推板长度是60毫米至180毫米、宽度是20毫米至35毫米、厚度是2毫米至6毫米，推板的旋转角度是100°至180°。

由于采用上述方案，推板可以在凸模下移之前转动或与凸模下移同步转动，而且可以与控制器配合使用，在凸模已经下移，通过推板快速转动，实现保护的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1是本实用新型助动拨离装置第一个实施方式的主视图。

图2是本实用新型助动拨离装置第二个实施方式的剖面图。

图3是本实用新型助动拨离装置第三个实施方式的剖面图。

图中1.下模座 2.上模座 3.推板旋转器 4.推板 5.凸模 6.凹模7.电机 8.齿轮I 9.齿轮II 10.蜗杆 11.蜗轮 12.轴座 13.转轴14.壳体 15.滑轨 16.齿条 17.齿轮

具体实施方式

图1是本实用新型助动拨离装置第一个实施方式的主视图。上模座2的下端面是凸模5，下模座1的上端面是凹模6。在上模座2的下端面沿凸模5左侧设置1个推板旋转器3，推板旋转器3距离凸模5是5毫米，推板旋转器3设置3个推板4。本图是推板4从横向位置顺时针旋转120°，推板旋转器3中的右侧的推板4距离凸模5侧面10毫米，两个推板4的板面距离是5毫米。推板4长度是150毫米、其厚度是4毫米。

图2是本实用新型助动拨离装置第二个实施方式的剖面图，推板旋转器3在上模座2的下端面凸模5的前面，距离凸模5侧面是20毫米，推板旋转器3由蜗杆10、3个蜗轮11、齿轮I8、齿轮II9、电机7、3个推板4、2个轴座12、2个转轴13、壳体14构成。蜗杆10在2个轴座12上转动，电机7轴上的齿轮I8齿合蜗杆10上的齿轮II9，蜗杆10依次齿合3个蜗轮11，3个推板4的上部分别连接蜗轮11背面和另一个蜗轮11正面及第三个有凸台蜗轮11正面。相邻的两个推板4的板面是平行设置、其距离是3毫米。两个蜗轮11的中心距离是60毫米，推板4长度是160毫米、宽度是32毫米、厚度是5毫米，推板4的旋转角度是100°、也就是推板4转动100°。在凸模5的一侧、推板4距离壳体14内壁是6毫米。电机7经齿轮I8、齿轮II9带动蜗杆10和3个蜗轮11旋转，3个推板4从横向位置向下转动。电机7、2个轴座12和3个转轴13单端连接壳体14的内壁上。本图是推板4从横向位置顺时针旋转100°的位置，推板4是金属制品。

图3是本实用新型助动拨离装置第三个实施方式的剖面图，推板旋转器3在上模座2的下端面凸模5的前面、距离凸模5侧面是30毫米。推板旋转器3由3个转轴13、壳体14、2个滑轨15、齿条16、电机7、3个推板4、齿轮I8、3个齿轮17构成。电机7经齿轮I8连接齿条16，齿条16分别齿合3个齿轮17、齿条16在2个滑轨15上滑动，推板4长度是80毫米、宽度是22毫米、厚度是3毫米，推板4的旋转角度是120°。电机7、2个滑轨15和3个转轴13单端连接壳体14内壁上，推板4是金属制品，在其下部的外侧加橡胶制品，其它未述部分与第二个实施方式相同。

本实用新型助动拨离装置第四个实施方式，在上模座2的下端面沿凸模5的左侧和凸模5右侧各设置一个推板旋转器3，推板旋转器3距离凸模5侧面是10毫米。推板旋转器3中有2个推板4和2个齿轮17，2个推板4的上部分别连接齿轮17的背面和另一个齿轮17的正面。2个转轴13依次单端连接壳体14的背面和正面的内壁上，推板4的旋转角度是180°。其它未述部分与第二个实施方式相同。

在实施方式中，在推板旋转器3中，在齿轮17边缘处和推板4的上部设置导轴，联动板两端的轴孔连接在齿轮17和推板4的导轴上，齿轮17和推板4绕转轴13转动。

Claims (5)

1.一种用于冲床安全防护的助动拨离装置，由蜗杆(10)齿合蜗轮(11)、蜗杆(10)在轴座(12)上、蜗轮(11)在转轴(13)上、蜗杆(10)经齿轮II(9)、齿轮I(8)连接电机(7)、推板(4)的上部连接蜗轮(11)的端面与壳体(14)构成推板旋转器(3)，还包括上模座(2)、凸模(5)、凹模(6)，其特征是：推板旋转器(3)在上模座(2)的下端面沿凸模(5)侧面设置，推板(4)从横向位置向下转动、推板(4)的下部通过凹模(6)上端面向外延伸的水平位置。

2.一种用于冲床安全防护的助动拨离装置，由齿条(16)齿合齿轮(17)、齿条(16)在滑轨(15)上、齿轮(17)在转轴(13)上、齿条(16)经齿轮I(8)连接电机(7)，推板(4)的上部连接齿轮(17)的端面与壳体(14)构成推板旋转器(3)，还包括上模座(2)、凸模(5)、凹模(6)，其特征是：推板旋转器(3)在上模座(2)的下端面沿凸模(5)侧面设置，推板(4)从横向位置向下转动、推板(4)的下部通过凹模(6)上端面向外延伸的水平位置。

3.根据权利要求1或2所述的助动拨离装置，其特征是：推板旋转器(3)的数量是1个至3个，依次沿凸模(5)的一个侧面、相邻的侧面或相对的侧面、凸模(5)的3个侧面设置推板旋转器(3)，推板旋转器(3)距离凸模(5)的侧面是5毫米至35毫米，推板(4)长度是60毫米至180毫米、宽度是20毫米至35毫米、厚度是2毫米至6毫米，推板(4)的旋转角度是100°至180°。

4.根据权利要求1所述的助动拨离装置，其特征是：推板(4)和蜗轮(11)的数量是1个至5个，以间隔方式设置、转轴(13)的间隔距离是30毫米至80毫米。

5.根据权利要求2所述的助动拨离装置，其特征是：推板(4)和齿轮(17)的数量是1个至5个，以间隔方式设置、转轴(13)的间隔距离是30毫米至80毫米。

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