CN201438448U - 小型断路器 - Google Patents
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一种小型断路器。主要解决小型断路器的2极动触头不能同时断开、触头易损坏及不便于安装的问题。其特征在于：第一、二动触头架(12，35)分别铰接第一、二动触头(16，34)，第一、二动触头(16，34)上均带有与第一、二动触头架(12，35)上的销轴套(14)相卡的挡片(17)，动触头轴(13)上均缠绕有弹簧(18)，2个弹簧(18)一端分别挂在第一、二动触头(16，34)上，另一端搭在支架(4)上的固定柱(11)上；在第二引弧片(29)与第二磁轭(30)之间置有第二灭弧室(32)。该小型断路器便于安装，提高了分断能力，动触头与静触头在闭合时始终处于良好的接触状态，使用寿命长。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种断路器，属于一种小型断路器。
背景技术：
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器，一般将3kV以上的称为高压断路器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。通常将适用于交流50/60Hz额定电压230/400V、额定电流63A以下线路上使用的低压断路器称为小型断路器。
目前，工业、商业、高层和民用住宅等场所常用一种2极的小型断路器，一极接电源相线，另一极接零线。这种小型断路器主要由三个分开的壳体、传动机构、过载保护装置、灭弧装置、动触头、静触头、接线端子组成，其内部被中间壳体将2极电路分开，其中的传动机构主要由锁扣、跳扣、支架、动触头架、“U”型连杆及手柄组成，支架、“U”型连杆及手柄组成四杆机构，支架上开有“V”型槽，“U”型连杆的一端置于“V”型槽内并可在其中滑动，跳扣为角形，正常使用时跳扣的一端与锁扣相卡，另一端阻塞支架上的“V”型槽；过热、过载或短路时，跳扣与锁扣脱离，跳扣旋转，支架上的“V”型槽打开，“U”型连杆沿“V”型槽滑动无法卡住支架，支架在弹簧力的作用下带动动触头与静触头脱离。动触头镶嵌在动触头架上，动触头架上带有凸出的销轴套及限位孔并通过销轴及与支架连接，并由支架上的限位柱限位，在动触头架上凸出的销轴套上缠绕有弹簧。这种结构存在以下缺点：1、动触头与静触头之间的距离小，限制了壳体内的空间，只能在2极中的一侧腔室内安装灭弧室，因此当动触头与静触头分断的瞬间，2极腔室中只有一侧能够灭弧，而另一侧不能灭弧，至使断路器中的2极不能同时断开，影响了断路器的分断能力；2、由于动触头镶嵌在动触头架上，在使用时由于动触头松动而与动触头架之间产生间隙，如果2个动触头与动触头架之间的间隙不同，其中间隙较大的动触头就不能与静触头良好接触，进而产生放电烧毁动触头和静触头。3、不便于安装，装配时需要将动触头镶嵌在动触头架上并且用脱粘牢，装配效率低。
实用新型内容：
为了克服现有的小型断路器的2极动触头不能同时断开、触头易损坏及不便于安装的不足，本实用新型提供一种小型断路器，该小型断路器改变了动触头与动触头架之间的连接关系，便于安装，增大了壳体内的空间，2极腔室内均有灭弧室，提高了分断能力，同时也使动触头与静触头在闭合时始终处于良好的接触状态，不会产生放电而损坏动触头和静触头，使用寿命长。
本实用新型的技术方案是：该小型断路器包括上、中、下壳体、支架、过载保护装置、第一灭弧室、第一静触头、第一输出端接线端子，支架安装于上、下壳体之间，支架上开有“V”型槽并通过“U”型连杆与手柄连接，“U”型连杆的一端置于所述的“V”型槽内并可在其中滑动，支架、“U”型连杆及手柄组成四杆机构，上、下壳体之间铰接有锁扣及跳扣，锁扣及跳扣的铰接轴上均缠绕有复位弹簧，跳扣的一端与锁扣相卡，另一端置于支架上的“V”型槽上方，上、中壳体之间装有第一静触头、第一引弧片及第一磁轭，第一静触头与第一引弧片相连，第一磁轭与第一输出端接线端子相连，在第一引弧片与第一磁轭之间置有第一灭弧室，支架上带有销轴、限位柱及固定柱，支架的两侧通过销轴分别铰接第一、二动触头架，第一、二动触头架上均有动触头轴、销轴套及限位孔，所述的限位孔与支架上的限位柱对应，第一、二动触头架分别铰接第一、二动触头，第一动触头依次与过载保护装置、第一磁轭及第一输出端接线端子相连，第二动触头通过第二磁轭与第二输出端接线端子相连，第一、二动触头上均带有与第一、二动触头架上的销轴套相卡的挡片，动触头轴上均缠绕有弹簧，所述的2个弹簧一端分别挂在第一、二动触头上，另一端搭在支架上的固定柱上；中、下壳体之间装有第二静触头、第二引弧片及第二磁轭，第二静触头与第二引弧片相连，第二磁轭与第二输出端接线端子相连，在第二引弧片与第二磁轭之间置有第二灭弧室。
所述的第一、二动触头中至少一个对应下壳体边板侧的端头带有凸出的端面，所述的端面对应的下壳体的边板上竖向开有条形观察孔，所述的端面上沿观察孔方向涂有不同颜色。
所述的第一、二磁轭均为条形片状，中、下壳体上分别固定有第一、二挡板，所述的第一、二挡板分别在第一、二磁轭与过载保护装置之间。
所述的第一、二磁轭的两端向第一、二灭弧室方向弯折，第一、二磁轭的中间部分分别与第一、二引弧片平行。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，将现有技术中的第一、二动触头与第一、二动触头架之间的连接关系进行了改进，使下壳体与中壳体之间的空间增大，在下壳体与中壳体之间安放第二灭弧室，当第一、二动触头与第一、二静触头分断的瞬间，2极腔室中均可灭弧，使断路器中的第一、二动触头与第一、二静触头能够同时断开，提高了断路器的分断能力。由于弹簧一端分别挂在第一、二动触头上，另一端搭在支架上的固定柱上，第一、二动触头均可绕动触头轴转动，当第一、二动触头与第一、二静触头闭合时在弹簧力的作用下，第一、二动触头始终同时保持与第一、二静触头分别紧密接触的状态，不会产生放电而损坏第一、二动触头及第一、二静触头，使用寿命长。由于第一、二动触头分别与第一、二动触头架活动连接，可在总装配时进行安装，装配效率高。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中壳体2与下壳体3之间的结构示意图；
附图3是本实用新型的外形结构示意图；
附图4是图1中A部的局部放大图；
附图5是图3中B部的局部放大图。
图中1-上壳体，2-中壳体，3-下壳体，4-支架，5-过载保护装置，6-第一灭弧室，7-第一静触头，8-第一输出端接线端子，9-销轴，10-限位柱，11-固定柱，12-第一动触头架，13-动触头轴，14-销轴套，15-限位孔，16-第一动触头，17-挡片，18-弹簧，19-第一引弧片，20-第一磁轭，21-端面，22-观察孔，23-“U”型连杆，24-手柄，25-锁扣，26-跳扣，27-第一挡板，28-第二静触头，29-第二引弧片，30-第二磁轭，31-第二输出端接线端子，32-第二灭弧室，33-第二挡板，34-第二动触头，35-第二动触头架。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1-图5所示，该小型断路器包括包括上、中、下壳体(1，2，3)、支架4、过载保护装置5、第一灭弧室6、第一静触头7、第一输出端接线端子8，支架4安装于上、下壳体(1，3)之间，支架4上开有“V”型槽并通过“U”型连杆23与手柄24连接，“U”型连杆23的一端置于所述的“V”型槽内并可在其中滑动，支架4、“U”型连杆23及手柄24组成四杆机构，上、下壳体(1，3)之间铰接有锁扣25及跳扣26，锁扣25及跳扣26的铰接轴上均缠绕有复位弹簧，跳扣26的一端与锁扣25相卡，另一端置于支架4上的“V”型槽上方，当第一动触头16与第一静触头7及第二动触头34与第二静触头28脱开后，锁扣25及跳扣26在复位弹簧的作用下可以自动复位。上、中壳体(1，2)之间装有第一静触头7、第一引弧片19及第一磁轭20，第一静触头7与第一引弧片19相连，第一磁轭20与第一输出端接线端子8相连，在第一引弧片19与第一磁轭20之间置有第一灭弧室6。支架4上带有销轴9、限位柱10及固定柱11，支架4的两侧通过销轴9分别铰接第一、二动触头架(12，35)，第一、二动触头架(12，35)上均有动触头轴13、销轴套14及限位孔15，所述的限位孔15与支架4上的限位柱11对应，第一、二动触头架(12，35)分别铰接第一、二动触头(16，34)，第一动触头16依次与过载保护装置5、第一磁轭20及第一输出端接线端子8相连，第二动触头34通过第二磁轭30与第二输出端接线端子31相连，第一、二动触头(16，34)上均带有与第一、二动触头架(12，35)上的销轴套14相卡的挡片17，动触头轴13上均缠绕有弹簧18，所述的2个弹簧18一端分别挂在第一、二动触头(16，34)上，另一端搭在支架4上的固定柱11上；中、下壳体(2，3)之间装有第二静触头28、第二引弧片29及第二磁轭30，第二静触头28与第二引弧片29相连，第二磁轭30与第二输出端接线端子31相连，在第二引弧片29与第二磁轭30之间置有第二灭弧室32。
所述的第一、二磁轭(20，30)均为条形片状，增大了第一、二磁轭(20，30)与第一、二引弧片(19，29)之间的空间，利于第一、二灭弧室(6，32)的安放，中、下壳体(2，3)上分别固定有第一、二挡板(27，33)，第一、二挡板(27，33)分别在第一、二磁轭(20，30)与过载保护装置5之间，第一挡板27及第二挡板33隔离了电弧，避免了电弧将过载保护装置5中的线圈烧伤。
所述的第一、二磁轭(20，30)的两端向第一、二灭弧室(6，32)方向弯折，第一、二磁轭(20，30)的中间部分分别与第一、二引弧片(19，29)平行。第一磁轭20及第二磁轭30上的弯折处分别减小了第一磁轭20与第一灭弧室6之间的距离及第二磁轭30与第二灭弧室32之间的距离，提高了引弧性能。当断路器断开的瞬间，分别由第一引弧片19及第二引弧片29将电弧引入第一灭弧室6及第二灭弧室32，并分别由第一灭弧室6及第二灭弧室32分断，第一引弧片19与第一磁轭20之间及第二引弧片29与第二磁轭30之间形成的磁场起到吸弧作用，可避免电弧从上、中壳体(1，2)或中、下壳体(2，3)之间喷出。
由于上述的第一、二动触头(16，34)与第一、二动触头架(12，35)之间的连接关系进行了改进，使下壳体3与中壳体2之间的空间增大，在下壳体3与中壳体2之间安放第二灭弧室32，当第一、二动触头(16，34)与第一、二静触头(7，28)分断的瞬间，2极腔室中均可灭弧，使断路器中的第一、二动触头(16，34)与第一、二静触头(7，28)能够同时断开，提高了断路器的分断能力。由于弹簧一端分别挂在第一、二动触头(16，34)上，另一端搭在支架4上的固定柱11上，第一、二动触头(16，34)均可绕动触头轴13转动，当第一、二动触头(16，34)与第一、二静触头(7，28)闭合时在弹簧力的作用下，第一、二动触头(16，34)始终同时保持与第一、二静触头(7，28)分别紧密接触的状态，不会产生放电而损坏第一、二动触头(16，34)及第一、二静触头(7，28)，使用寿命长。由于第一、二动触头(16，34)分别与第一、二动触头架(12，35)活动连接，可在总装配时进行安装，装配效率高。
为了便于观察第一、二动触头(16，34)的状态，第一、二动触头(16，34)中至少一个对应下壳体3边板侧的端头带有凸出的端面21，所述的端面21对应的下壳体3的边板上竖向开有条形观察孔22，所述的端面21上沿观察孔方向涂有不同颜色，这样就可以从条形观察孔22看到第一动触头架12或第二动触头架35上的端面21位置，根据看到的颜色就可以知道第一、二动触头(16，34)的位置，进而判断出该断路器是闭合状态还是分离状态。
Claims (4)
1.一种小型断路器，包括上、中、下壳体(1，2，3)、支架(4)、过载保护装置(5)、第一灭弧室(6)、第一静触头(7)、第一输出端接线端子(8)，支架(4)安装于上、下壳体(1，3)之间，支架(4)上开有“V”型槽并通过“U”型连杆(23)与手柄(24)连接，“U”型连杆(23)的一端置于所述的“V”型槽内并可在其中滑动，支架(4)、“U”型连杆(23)及手柄(24)组成四杆机构，上、下壳体(1，3)之间铰接有锁扣(25)及跳扣(26)，锁扣(25)及跳扣(26)的铰接轴上均缠绕有复位弹簧，跳扣(26)的一端与锁扣(25)相卡，另一端置于支架(4)上的“V”型槽上方，上、中壳体(1，2)之间装有第一静触头(7)、第一引弧片(19)及第一磁轭(20)，第一静触头(7)与第一引弧片(19)相连，第一磁轭(20)与第一输出端接线端子(8)相连，在第一引弧片(19)与第一磁轭(20)之间置有第一灭弧室(6)，其特征在于：支架(4)上带有销轴(9)、限位柱(10)及固定柱(11)，支架(4)的两侧通过销轴(9)分别铰接第一、二动触头架(12，35)，第一、二动触头架(12，35)上均有动触头轴(13)、销轴套(14)及限位孔(15)，所述的限位孔(15)与支架(4)上的限位柱(11)对应，第一、二动触头架(12，35)分别铰接第一、二动触头(16，34)，第一动触头(16)依次与过载保护装置(5)、第一磁轭(20)及第一输出端接线端子(8)相连，第二动触头(34)通过第二磁轭(30)与第二输出端接线端子(31)相连，第一、二动触头(16，34)上均带有与第一、二动触头架(12，35)上的销轴套(14)相卡的挡片(17)，动触头轴(13)上均缠绕有弹簧(18)，所述的2个弹簧(18)一端分别挂在第一、二动触头(16，34)上，另一端搭在支架(4)上的固定柱(11)上；中、下壳体(2，3)之间装有第二静触头(28)、第二引弧片(29)及第二磁轭(30)，第二静触头(28)与第二引弧片(29)相连，第二磁轭(30)与第二输出端接线端子(31)相连，在第二引弧片(29)与第二磁轭(30)之间置有第二灭弧室(32)。
2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：第一、二动触头(16，34)中至少一个对应下壳体(3)边板侧的端头带有凸出的端面(21)，所述的端面(21)对应的下壳体(3)的边板上竖向开有条形观察孔(22)，所述的端面(21)上沿观察孔方向涂有不同颜色。
3.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：第一、二磁轭(20，30)均为条形片状，中、下壳体(2，3)上分别固定有第一、二挡板(27，33)，所述的第一、二挡板(27，33)分别在第一、二磁轭(20，30)与过载保护装置(5)之间。
4.根据权利要求3所述的小型断路器，其特征在于：第一、二磁轭(20，30)的两端向第一、二灭弧室(6，32)方向弯折，第一、二磁轭(20，30)的中间部分分别与第一、二引弧片(19，29)平行。
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2009
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