一种电动调速绕线机
技术领域:
本发明涉及一种绕线机,尤其是涉及一种用于线缆的卷绕包装的电动调速绕线机。
背景技术:
现有的用于线缆卷绕的电动绕线机,一般是采用减速器使卷绕速度控制在所需范围内,但卷绕速度不可调,无法根据生产的实际情况来控制卷绕的速度,生产成本也较高,卷绕完成以后要卸下线卷的不够方便,而且由于绕线机构的安装位置是固定不变的,无法满足口径大小和软硬程度不一的各种线缆的不同的包装尺寸要求。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种可以实现卷绕速度的无级调节、能方便地卸下卷绕好的线缆、可以根据不同的线缆采用不同的卷绕包装尺寸、结构简单合理、制作成本低的电动调速绕线机。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种电动调速绕线机,包括机架、电机、传动轴、绕线总成和离合总成,其特征在于:所述的电动调速绕线机还包括电机调速器,所述的电机和电机调速器固定安装在机架上,电机调速器与电机电连接,电机带有输出轴,传动轴与电机的输出轴固定连接,绕线总成与传动轴固定连接。
所述的传动轴的中间设置一个限位同心凸环,限位同心凸环是传动轴本身的一部分。
所述的传动轴的中间设置一个限位同心凸环,限位同心凸环是独立零件,固定安装在传动轴上。
所述的绕线总成包括线盘、支撑块、绕线爪、活动连接板、联动杆和拉簧。
所述的线盘设置有滑槽,支撑块固定安装于线盘的滑槽内。
所述的活动连接板与支撑块可转动地相连接,活动连接板的一端与绕线爪固定连接,另一端与联动杆固定连接,拉簧的一端与活动连接板固定连接,另一端与机架固定连接。
所述的离合总成包括离合踏板、离合连杆、复位弹簧、下离合片、上离合片和离合滑块。
所述的下离合片的一端与机架可转动地相连接,另一端与上离合片可转动地相连接,离合连杆的一端和离合踏板可转动地相连接,另一端与上离合片可转动地相连接,离合滑块活动嵌套在传动轴上,复位弹簧的一端与离合连杆固定连接,另一端与机架固定连接。
本发明的有益之处在于,可以实现卷绕速度的无级调节,能方便地卸下卷绕好的线缆,可以根据不同的线缆采用不同的卷绕包装尺寸,结构简单合理、工作可靠、制作成本低,可广泛用于各类线缆的卷绕包装等生产场合。
附图说明:
图1是本发明一实施例的结构外形图。
图2是本发明一实施例的结构剖视图。
图3是本发明一实施例在未踩下离合踏板状态下的示意图。
图4是本发明一实施例在踩下离合踏板状态下的示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1、图2,本具体实施例包括机架1、电机2、电机调速器3、转动轴4、绕线总成5和离合总成6。电机2和电机调速器3固定安装在机架1上,电机调速器3与电机2电连接电机调速器与电机电连接,电机2带有输出轴21,传动轴4与电机2的输出轴21固定连接。传动轴4的中间设置一个限位同心凸环41,限位同心凸环41一般是传动轴4本身的一部分,在制造传动轴4时加工出来,但也可以作为独立零件固定安装在传动轴4上。
绕线总成5包括线盘55、支撑块56、绕线爪51、活动连接板52、联动杆53和拉簧54。线盘55与传动轴4固定连接。线盘55设置有滑槽551,支撑块56固定安装于线盘55的滑槽551内。活动连接板52与支撑块56可转动地相连接,活动连接板52的一端与绕线爪51固定连接,另一端与联动杆53固定连接,拉簧54的一端与活动连接板52固定连接,另一端与机架1固定连接。
离合总成6包括离合踏板61、离合连杆62、复位弹簧63、下离合片64、上离合片65和离合滑块66。下离合片64的一端与机架1可转动地相连接,另一端与上离合片65可转动地相连接,离合连杆62的一端和离合踏板61可转动地相连接,另一端与上离合片65可转动地相连接,离合滑块66活动嵌套在传动轴上,复位弹簧63的一端与离合连杆62固定连接,另一端与机架1固定连接。
当需要卷绕线缆时,启动电机2,在输出轴21的驱动下,传动轴4带动与之连接的绕线总成5转动,从而实现线缆的卷绕。另外,根据实际生产需要,可以通过调节电机调速器3提高或降低电机2的输出轴21的转速,从而实现线缆卷绕速度的调节。
参见图3、图4,当完成卷绕时,踩下离合踏板61,在离合连杆62的带动下,并在限位同心凸环41的定位下,上离合片65和与之活动连接的下离合片64产生联动,推动离合滑块66沿传动轴4作相对滑动。离合滑块66的运动又推动了联动杆53的一端沿离合滑块66的外表面作相对滑动,进而带动了与联动杆53的另一端固定连接的活动连接板52围绕铰轴521转动,从而使各个绕线爪51形成V字形角度,使卷绕好的线卷可以很容易地脱离绕线爪51。
完成线卷的卸货后,松开离合踏板61,在复位弹簧63的拉动下,离合连杆62带动上离合片65和与之活动连接的下离合片64的复位运动;在拉簧54的拉动下,活动连接板52带动绕线爪51和联动杆53的复位运动;联动杆53的复位运动同时又推动了离合滑块66的复位运动,最终使得所有机构重新恢复到原来的未踩下离合踏板61时的状态。
当需要调整线缆的包装尺寸时,松开支撑块56的固定螺丝561和联动杆53的固定螺丝522,保持联动杆53相对静止,使各个支撑块56沿相应的滑槽551作相对移动,同时带动绕线爪51和活动连接板52沿相应的联动杆53作相对移动,从而实现各个绕线爪51的距离的重新调整定位。调整定位完毕后,把支撑块56的固定螺丝561和联动杆53的固定螺丝522重新拧紧,完成线缆的包装尺寸的调节。
以上所述的具体实施例,仅为本发明较佳的实施例而已,凡举依本发明申请专利范围所做的等同设计,均为本发明的技术所涵盖。