CN201434806Y - 圆筒的轴向压力试验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆筒的轴向压力试验装置,包括套在被试验圆筒[4]两端的球座盘[2]和底盘[3];球头[1]之球面置入球座盘[2]上面的凹球面内,其矩形柄与前梁[5]连接;底盘[3]固定在后梁[6]上;前梁[5]和后梁[6]的两端用拉杆[7]连接,一侧的拉杆[7]中依次接入拉式作动筒[8]和力传感器[9];拉式作动筒[8]与液压油车连接;力传感器[9]与YJ-X4静态电阻应变仪连接。本实用新型解决了承力圆筒进行轴向压力试验时的轴向力精度问题,取得了结构简单、操作方便、模拟精确等有益效果。

Description

圆筒的轴向压力试验装置
技术领域
本实用新型涉及圆柱形筒体进行轴向压力试验的强度试验装置。 背景技术
一些复杂构件中,经常会设计圆柱形筒体部件,既作为一贮存物品的部 件,又在整个构件中起着承力构件的作用,对这样的圆筒部件,为了考核其 结构强度是否满足使用要求,必须对其进行轴向承载能力的强度进行试验考 核,通常采用在圆筒上端面盖上一个圆形钢板或加力帽后,在其上面施加压 力的方法来进行试验,这样的方法在保证压力中心位置和压力方向上的精度 较差,即容易造成压心位置偏离和压力方向并不真正沿着圆筒轴线方向,从 而影响试验精度,甚者会导致被试验件圆筒提前失稳而遭致破坏,不能准确 反映其实际承载能力。
实用新型内容
为了提高圆筒轴向压力强度试验中轴向压力施加精度问题,本实用新型 的目的是提供一种圆筒的轴向压力试验装置,通过试验装置对于所施加的力 以更加合理方式传递到圆筒上,来提高试验加载精度,即从保证其所施加的 压力位置位于圆筒之圆心处,压力方向沿着圆筒轴向方向,即压力方向与圆 筒轴线重合,以此提高试验加载精度,使试验结果更为真实。
为了达到上述目的,本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是 提供一种圆筒的轴向压力试验装置,该装置包括-
球座盘,套在被试验圆筒的上端;球头之球面部分置入球座盘上面的凹 球面内,球头之矩形柄与前梁的中心位置连接;底盘,套在被试验圆筒的下端;底盘固定在后梁的中心位置上; 前梁和后梁的两端分别用拉杆进行连接,其中一侧的拉杆中依次接入拉 式作动筒和力传感器;拉式作动筒的端头部具有可保持上下垂直伸縮的活塞 杆,该活塞杆与力传感器连接;所述的拉式作动筒与外围的液压油车连接; 所述的力传感器与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接。
本实用新型一种圆筒的轴向压力试验装置,由于采取具有自适应的球头 和球座盘之凹球面连接方式来进行力传递的压力技术方案,因此,从试验装 置的力传递方面来提高所加轴向力的位置和方向精度问题,本实用新型可用 于各种直径和各种载荷大小的圆筒进行轴向压力试验,该装置属于自平衡系 统,可重复使用并方便移动,其试验结果更加准确可靠。本实用新型取得了 结构简单、操作方便、模拟精确、可重复应用等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图;
图2是球头之外形图;
图3是球座盘之外形图;
图4是底盘之外形图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的优选实施例。
图1是本实用新型圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图,如图1的实施 例所示,该装置包括:球头l、球座盘2、底盘3、前梁5、后梁6、拉杆7、 拉式作动筒8和力传感器9。其配置连接关系描述如下:
球座盘2,试验时,套在被试验圆筒4的上端;球头l之球面部分置入球 座盘2上面的凹球面内,球头1之矩形柄与前梁5连接,用螺钉固定在前梁5 的中心位置上。底盘3,试验时,套在被试验圆筒4的下端,底盘3通过四个螺钉孔固定 在后梁6的中心位置上。
前梁5和后梁6的两端分别用拉杆7进行连接,其中一侧的拉杆7中依 次接入拉式作动筒8和力传感器9;也可一侧拉杆系统接入拉式作动筒8而另 一侧接入力传感器9。拉式作动筒8的端头部具有可保持上下垂直伸縮的活塞 杆,该活塞杆与力传感器9连接;拉式作动筒8与外围的液压油车连接,通 过外围的液压设备控制其活塞杆移动而产生拉力。力传感器9与外围的YJ-X4 静态电阻应变仪连接,显示力的大小。
图2是上述球头1之外形图;球头1由半球和矩形柄组成,其半球半径 与球座盘2上部的凹球面半径相同,其矩形柄上有一圆孔用于与前梁5的中 心位置通过螺钉进行连接,前梁5两边对称。
图3是上述球座盘之外形图;球座盘2的下部为一圆柱腔体,其内径比 被试验圆筒4外径稍大,使被试验圆筒4上端部置入其中,配合精度按照试 验精度要求进行设计。球座盘2上表面的中心区具有一个凹球面,凹球面的 半径与球头1的半球半径相同;球座盘2侧面(圆柱面)打有一螺纹孔,用 于吊装和平衡其自身重量时连接用。
图4是底盘之外形图,底盘3的上部为一圆柱腔体,其内径比被试验圆 筒4外径稍大,使被试验圆筒4的下端部置入其中,配合精度按照试验精度 要求进行设计。底盘3的底面为平面,底面的中部有四个均布的螺纹孔,用 于固定后梁6,使得后梁6两边对称。底盘3侧面(圆柱面)打有一螺纹孔, 用于吊装和平衡其自身重量时连接用。
下面对本实用新型的动作过程和原理进行描述。
本实用新型的装置通过对球头1、球座盘2、底盘3以及前梁5、后梁6的 加工精度来保证所加压力的中心位置。外围的液压油车施加的压力通过拉式 作动筒8之活塞杆收缩,由拉杆7、前梁5和后梁6,并在上部通过球头l传 递到球座盘2,在下部则传递到底盘3,再由球座盘2和底盘3传递到被试验圆筒4上,压力传递方向由于球头1之球面与球座盘2之凹球面为球面接触, 具有自适应特性,因而保证了压力方向与圆筒轴线方向相一致,前梁5、后梁 6均为两边对称,依靠杠杆平衡原理,确保了两边拉杆系统中拉力相等,进而 确保了合力位于圆筒中心位置。
本实用新型圆筒轴向压力试验装置由于采取上述的技术方案,因此,从 试验装置的力传递方面来提高所加轴向力的位置和方向精度问题,本装置可 用于各种直径和各种载荷大小的圆筒进行轴向压力试验,该装置属于自平衡 系统,可重复使用并方便移动,其试验结果更加准确可靠。本实用新型取得 了结构简单、操作方便、模拟精确、可重复应用等有益效果。

Claims (6)

1、一种圆筒的轴向压力试验装置,其特征在于,该装置包括: 球座盘[2],套在被试验圆筒[4]的上端;球头[1]之球面部分置入球座盘[2]上面的凹球面内,球头[1]之矩形柄与前梁[5]的中心位置连接; 底盘[3],套在被试验圆筒[4]的下端;底盘[3]固定在后梁[6]的中心位置上; 前梁[5]和后梁[6]的两端分别用拉杆[7]进行连接,其中一侧的拉杆[7]中依次接入拉式作动筒[8]和力传感器[9];所述拉式作动筒[8]的端头部具有可保持上下垂直伸缩的活塞杆,所述的活塞杆与力传感器[9]连接;所述的拉式作动筒[8]与外围的液压油车连接;所述的力传感器[9]与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接。
2、 如权利要求1所述的轴向压力试验装置,其特征在于:所述的球头[l] 由半球和矩形柄组成,其半球半径与所述的球座盘[2]上部的凹球面半径相 同,其矩形柄上具有一圆孔,通过螺钉与前梁[5]的中心位置连接,前梁[5] 两边对称。
3、 如权利要求l所述的轴向压力试验装置,其特征在于:所述的球座盘 [2]的下部为一圆柱腔体,其内径比被试验圆筒[4]外径稍大,试验时,被试 验圆筒[4]的上端部置入其中;所述的球座盘[2]的上表面的中心区具有一个 凹球面,凹球面的半径与所述的球头[l]的半球半径相同;所述的球座盘[2] 侧面圆柱面上具有一个螺纹孔。
4、 如权利要求1所述的轴向压力试验装置,其特征在于:所述的底盘[3] 的上部为一圆柱腔体,其内径比被试验圆筒[4]的外径稍大,试验时,被试验 圆筒[4]的下端部置入其中;所述的底盘[3]的底面为平面,底面的中部有四 个均布的螺纹孔,用于固定后梁[6],使后梁[6]两边对称;所述的底盘[3]的 侧面圆柱面上具有一螺纹孔。
5、 如权利要求1所述的轴向压力试验装置,其特征在于:所述一侧的拉杆[7]中接入拉式作动筒[8]和力传感器[9]。
6、如权利要求1或5所述的轴向压力试验装置,其特征在于: 一侧拉杆系统接入拉式作动筒[8],另一侧接入力传感器[9]。
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