CN201433132Y - 一种纵向组合厌氧折流板反应器 - Google Patents

Abstract

一种纵向组合厌氧折流板反应器，主要包括反应器壳体、出水口、级间隔板、进料口、折流板、直立挡板、出气口和级间通道，其特征在于所述反应器壳体内横向设置至少一个级间隔板，各级间隔板的一侧开设级间通道，相邻两个级间隔板上的级间通道位置在相反侧，底板和各级间隔板上方相隔设置多个竖直方向的直立挡板和折流板，直立挡板的底端固定在底板或级间隔板上，直立挡板的顶端设有通道，折流板的两端均设有通道，反应器壳体的壁板上部开设出气口和进料口，进料口的位置设于最上层级间通道的相反侧，壁板下部开设出水口，出水口的位置设于最下层级间通道的相反侧。

Description

一种纵向组合厌氧折流板反应器

技术领域

本实用新型涉及大中型沼气工程中主体发酵设备，尤其是一种纵向组合厌氧折流板反应器。

背景技术

大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，厌氧折流板反应器由于采用了以下技术：

1、采用格室分离的方法实现了沼气发酵过程中的产酸相与产甲烷相的分离；

2、每个独立格室采用了升流式厌氧污泥床(UASB)原理实现了产酸产甲烷菌群在厌氧反应器内的长期滞留；

3、每个独立格室采用全混合方式，实现了污水的有效混合，提高了传质与传热效率；

4、各格室之间形成串联处理，实现了整个反应器的平推流(PFR)反应器的特点

因而具有较高的处理效率和较好的处理效果，在高浓度有机废水厌氧发酵制备沼气的应用上越来越广泛。

但是，传统厌氧折流板反应器还存在如下缺点：

传统厌氧折流板反应器多采用横向平面布局，由于地基各点的差异性，造成各点的沉降性不同，所以大型传统厌氧折流板反应器为避免反应器底板因地基沉降性不同而产生的断裂的问题，常采用横向、平面、单体之间断开的建设方式，这种建设方式占地面积大、土方量大、各单体反应器的顶板、底板无法实现共用因而建设投资大。

各单体厌氧折流板反应器需要单独的进料设备、进水管道、出水管道、出气管道、排泥管道及排泥泵，因而设备及管道的投资增加、运行过程的能耗较高。

本实用新型采用单体厌氧折流板反应器纵向布设、单管进料、单管出料、单管出气、排泥泵共用等技术方案解决了上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纵向组合厌氧折流板反应器，以解决传统厌氧折流板反应器占地面积大、进料、排泥能耗高、建设投资大等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：

一种纵向组合厌氧折流板反应器，主要包括反应器壳体、出水口、级间隔板、进料口、折流板、直立挡板、出气口和级间通道，所述反应器壳体内横向设置至少一个级间隔板，各级间隔板的一侧开设级间通道，相邻两个级间隔板上的级间通道位置在相反侧，底板和各级间隔板上方相隔设置多个竖直方向的直立挡板和折流板，直立挡板的底端固定在底板或级间隔板上，直立挡板的顶端设有通道，折流板的两端均设有通道，反应器壳体的壁板上部开设出气口和进料口，进料口的位置设于最上层级间通道的相反侧，壁板下部开设出水口，出水口的位置设于最下层级间通道的相反侧。

所述级间隔板将反应器壳体内部隔成至少两个单级反应器，各单级反应器下部的壁板上均开设多个排泥口。

所述折流板下端设有倾斜的方向与流体流动方向一致的导流板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的厌氧折流板反应器的进水采用单管进水的方式，只需要配备1～2台进水泵，因而投资、维护、运行费用较低。

2、本实用新型的厌氧折流板反应器采用单管的出水、出气的方式，便于管理、控制。

3、本实用新型的厌氧折流板反应器采用排泥泵共用的方式，便于管理、控制，节省投资。

4、本实用新型的厌氧折流板反应器进水采用一次提升、全程自流的方式，有效节省运行费用。

5、本实用新型的厌氧折流板反应器采用纵向设置的方式，可比传统厌氧折流板反应器的设置方式降低50％以上的占地面积、降低30％左右的基建投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型的C-C剖视示意图。

图中：1、底板；2、出水口；3、级间隔板；4、壁板；5、进料口；6、折流板；7、直立挡板；10、顶板；11、出气口；12、级间通道；13、排泥口；14、反应器壳体；15、单级反应器；16、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的纵向组合厌氧折流板反应器，

一种纵向组合厌氧折流板反应器，主要包括反应器壳体14、出水口2、级间隔板3、进料口5、折流板6、直立挡板7、出气口11和级间通道12。所述反应器的底板1、级间隔板3、壁板4、折流板6、直立挡板7和顶板10优选采用不锈钢或碳钢钢板制作，也可采用钢筋混凝土浇制。所述反应器的出水口2、进水口5、出气口11和排泥口13优选采用碳钢或不锈钢钢管制作，也可采用塑料管道制作。

所述反应器壳体14内横向设置至少一个级间隔板3，各级间隔板3的一侧开设级间通道12，相邻两个级间隔板3上的级间通道12位置在相反侧，底板1和各级间隔板3上方相隔设置多个竖直方向的直立挡板7和折流板6，所述折流板6下端设有倾斜的方向与流体流动方向一致的导流板16。直立挡板7的底端固定在底板1或级间隔板3上，直立挡板7的顶端设有通道，折流板6的两端均设有通道。反应器壳体14的壁板4上部开设出气口11和进料口5，进料口5的位置设于最上层级间通道12的相反侧。壁板4下部开设出水口2，出水口2的位置设于最下层级间通道12的相反侧。

级间隔板3将反应器壳体14内部隔成至少两个单级反应器15。如图2、图3、图4所示，各单级反应器15下部的壁板上均开设多个出泥口13。

底板1、最下方级间隔板3、壁板4、折流板6、直立挡板7、排泥口13等组成最下级独立的厌氧折流板反应器；

级间隔板3、壁板4、折流板6、直立挡板7、排泥口13等组成中间各级独立的厌氧折流板反应器；

顶板10、最上方级间隔板3、壁板4、进水口5、折流板6、直立挡板7、出气口11、排泥口13等组成最上级独立的厌氧折流板反应器。最上级独立的厌氧折流板反应器中各直立挡板7或折流板6两侧随水流方向可分为各相对独立的降流室8或升流室9。

各独立的厌氧反应器之间靠级间通道12实现物料自上而下的流通和气体自下而上的流通。

本实用新型的主要工作过程：

废水(有机废水等)由进水口5进入最上级独立的厌氧折流板反应器的首个降流室8，并通过折流板6的作用，废水通过首个升流室9后进入下一个独立的降流室和升流室，如此反复，直至通过级间通道12进入中间各级独立的厌氧折流板反应器，经过中间各级独立的厌氧折流板反应器处理后，进入最下级独立的厌氧折流板反应器，最后经出水口2排出反应器。

厌氧发酵过程产生的沼气则通过级间通道从下向上流动，至出气口11排出反应器。

沉降在各独立的厌氧反应器底部的沉渣、污泥等通过排泥口13定期排出。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1、一种纵向组合厌氧折流板反应器，主要包括反应器壳体(14)、出水口(2)、级间隔板(3)、进料口(5)、折流板(6)、直立挡板(7)、出气口(11)和级间通道(12)，其特征在于所述反应器壳体(14)内横向设置至少一个级间隔板(3)，各级间隔板(3)的一侧开设级间通道(12)，相邻两个级间隔板(3)上的级间通道(12)位置在相反侧，底板(1)和各级间隔板(3)上方相隔设置多个竖直方向的直立挡板(7)和折流板(6)，直立挡板(7)的底端固定在底板(1)或级间隔板(3)上，直立挡板(7)的顶端设有通道，折流板(6)的两端均设有通道，反应器壳体(14)的壁板(4)上部开设出气口(11)和进料口(5)，进料口(5)的位置设于最上层级间通道(12)的相反侧，壁板(4)下部开设出水口(2)，出水口(2)的位置设于最下层级间通道(12)的相反侧。

2、根据权利要求1所述的纵向组合厌氧折流板反应器，其特征在于所述级间隔板(3)将反应器壳体(14)内部隔成至少两个单级反应器(15)，各单级反应器(15)下部的壁板上均开设多个排泥口(13)。

3、根据权利要求1所述的纵向组合厌氧折流板反应器，其特征在于所述折流板(6)下端设有倾斜的方向与流体流动方向一致的导流板(16)。

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