CN201429917Y - 一种焊接培训用可调节变位装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊接培训用可调节变位装置，由固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件组成，固定立管与地表垂直固定预埋固定，预埋深度不小于300mm，固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件分别固定在固定立管上。本实用新型的优点是：在同一个变位装置上同时可实现钢板试件平、立、横、仰四个位置焊接；小径管水平及垂直焊接；大径管水平及垂直固定焊接；可以开展直径在ф159～330mm、壁厚为5～50mm的大径管焊接；解决了外置充氩问题，实现一体化内部充氩。该装置结构紧凑、简单实用、变位调节灵活，完全能满足开展不同位置和不同项目的焊接培训工作的需要。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装夹具，特别是一种焊接培训用可调节变位装置。
(二)背景技术
在焊接培训工作中，因培训的目的、方法、焊接位置、试件规格和材质的不同，需要各种类型的变位器。目前采用的变位器存在的缺点是：1、焊接位置难以灵活转换，特别是难以实现板材仰焊位置和大径厚壁管的变位焊接；2、对小径管不同规格管材的困难位置障碍管不能实现可移动式调节；3、电力系统新型耐热钢、不锈钢的焊接，必须对管材内部进行充氩保护，而传统的变位器只能采用外置充氩辅助装置，不便于焊接操作。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构紧凑、简单实用、变位调节灵活、能在同一个装置上开展不同位置和不同项目的焊接培训工作的可调节变位装置。
本实用新型的技术方案；
一种焊接培训用可调节变位装置，由固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件组成，固定立管与地表垂直固定预埋固定，预埋深度不小于300mm，固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件分别固定在固定立管上。
所述管材变位部件由定位管A、障碍管底座、障碍管调节机构和障碍管构成，定位管A的两侧对称焊接两根水平管A，两根水平管A端头部分的结构相同，即其端头用钢板封堵，在封堵钢板处固定有与调节管A轴线平行的圆形调节板，在调节板的中心设有中心孔，在调节板与中心孔等距离的45°、90°、135°、180°圆周位置上分别设有四个与中心孔孔径相同的调节孔，在定位管A与轴线平行方向设有两个与固定立管相配合的定位孔并通过螺栓将套入固定立管的定位管A固定；障碍管底座为带有四个十字端头的圆形钢板，四个十字端头的中部均设有调节槽，圆形钢板中心开孔，障碍管底座一侧的中心部位固定有障碍管定位管，障碍管定位管的管壁上对称均布四个螺孔，通过四个螺栓A将待焊管材固定，障碍管底座另一侧中心孔处焊有进气管A和垂直固定的连接板，连接板上设有两个连接孔，连接孔的孔径与调节孔相同，两个连接孔的距离与圆形钢板上中心孔与调节孔之间的距离相同；障碍管调节机构包括固定管座和固定螺栓，固定管座的管壁设有两个螺孔，通过固定螺栓固定障碍管，固定管座的一端固定有钢板，钢板中间固定有调节螺栓，调节螺栓与障碍管底座的十字端头四个调节槽固定。
所述管材垂直固定部件包括圆形钢板B、定位管B和管材夹持器，圆形钢板B上设有通气孔管B；定位管B固定在圆形钢板B的下面并与圆形钢板B同心，定位管B的管壁上设有两个定位孔B并通过两个螺栓将插入固定立管的定位管B固定；管材夹持器包括弧面立板和平面立板并相对分别固定于圆形钢板B的上面，平面立板上设有圆孔并通过螺栓将位于弧面立板和平面立板之间的管壁固定。
所述管材水平固定部件由定位管C、支撑管和管材固定器构成，定位管C的管壁上设有两个定位孔C并通过两个螺栓将套入固定立管的定位管C固定；支撑管水平设置，其一端固定在定位管C的管壁上，另一端用钢板封堵，支撑管设有进气管C和出气孔C；管材固定器包括L型立架和支撑机构，L型立架顶部的平板上设有螺孔C并通过螺栓紧固管壁来固定管材，支撑机构包括固定槽钢、移动槽钢和移动槽钢滑道，移动槽钢滑道由两块焊于支撑管两侧的弧形板构成，支撑管上的出气孔C位于固定槽钢和移动槽钢之间。
所述板材变位部件由定位管D、水平开口部件和垂直开口部件构成，定位管D的管壁上固定有两根水平管D，两根水平管D的夹角不小于90度，定位管壁上设有两个定位孔D并通过两个螺栓将套入固定立管的定位管D固定，两根水平管D的管壁上分别设有两个定位孔E；水平开口部件包括凹槽、调节管D和螺栓，凹槽背面焊有调节管D，调节管D插入水平管D内并通过两个螺栓与水平管D固定，凹槽侧面设有两个螺孔并通过两个螺栓固定钢板；垂直开口部件的结构和固定方式与水平开口部件相同，但凹槽的开口垂直向上且调节管D焊在凹槽的侧面。
本实用新型的优点是：不同规格小径管障碍焊接时，实现障碍间隙的可调性；在同一个变位装置上同时可实现钢板试件平、立、横、仰四个位置焊接，小径管水平固定、垂直固定、斜45°固定、大径管水平固定、垂直固定位置焊接；可以开展直径在ф159～330mm、壁厚为5～50mm的大径管焊接；解决了外置充氩问题，实现一体化内部充氩；该装置结构紧凑、简单实用、变位调节灵活，完全能满足开展不同位置和不同项目的焊接培训工作的需要。
(四)附图说明
图1为焊接培训用可调节变位装置整体结构示意图。
图2为该装置管材变位部件结构示意图。
图3为该装置管材垂直固定部件结构示意图。
图4为该装置管材水平固定部件结构示意图。
图5为该装置板材变位部件结构示意图。
图6为该装置管材变位部件中调节板结构示意图。
图7为该装置管材变位部件中障碍管底座结构示意图。
图中：1.固定立管 2.管材变位部件 3.管材垂直固定部件 4.管材水平固定部件5.板材变位部件 6.定位管A 7.障碍管底座 8.障碍管调节机构 9.障碍管10.水平管A 11.调节板 12.中心孔 13.调节孔A 14.定位孔A 15.螺栓16.圆形钢板A 17.调节槽 18.障碍管定位管 19.螺栓 20.连接板 21.连接孔22.固定管座 23.固定螺栓 24.螺栓 25.调节螺栓 26.调节槽 27.圆形钢板B28.定位管B 29.管材夹持器 30.通气管B 31.定位孔B 32.螺栓 33.弧面立板34.平面立板 35.螺栓 36.定位管C 37.支撑管 38.管材固定器 39.定位孔C40.螺栓 41.进气管C 42.出气孔C 43.L型立架 44.支撑机构 45.平板46.螺孔 47.螺栓 48.固定槽钢 49.移动槽钢 50.移动槽钢滑道 51.弧形板52.定位管D 53.水平开口部件 54.垂直开口部件 55.水平管D 56.定位孔D57.螺栓 58.凹槽 59.调节管D 60.螺栓 61.螺栓
(五)具体实施方式
实施例1：
一种焊接培训用可调节变位装置，由固定立管1、管材变位部件2、管材垂直固定部件3、管材水平固定部件4和板材变位部件5组成，固定立管1与地表垂直固定预埋固定，预埋深度不小于300mm，管材变位部件2、管材垂直固定部件3、管材水平固定部件4和板材变位部件5分别固定在固定立管1上。
所述管材变位部件2由定位管A6、障碍管底座7、障碍管调节机构8和障碍管9构成，定位管A6的两侧对称水平焊接两根水平管A10，两根水平管A10端头部分的结构相同，即其端头用钢板封堵，在封堵钢板处固定有与调节管A轴线平行的圆形调节板11，在调节板11的中心设有中心孔12，在调节板11与中心孔12等距离的45°、90°、135°、180°圆周位置上分别设有四个与中心孔孔径相同的调节孔A13，在定位管A6与轴线平行方向设有两个与固定立管1相配合的定位孔A14并通过螺栓15将套入固定立管1的定位管A6固定；障碍管底座7为带有四个十字端头的圆形钢板A16，四个十字端头的中部均设有调节槽17，圆形钢板A16中心开孔，障碍管底座7一侧的中心部位固定有障碍管定位管18，障碍管定位管18的管壁上对称均布四个螺孔，通过四个螺栓19将待焊管材固定，障碍管底座7另一侧中心孔处焊有进气管A和垂直固定的连接板20，连接板20上设有两个连接孔21，连接孔21的孔径与调节孔A13相同，两个连接孔21的距离与圆形钢板A16上中心孔与调节孔A13之间的距离相同；障碍管调节机构8包括固定管座22和固定螺栓23，固定管座22的管壁设有两个螺孔24，通过固定螺栓23固定障碍管9，固定管座8的一端固定有钢板，钢板中间固定有调节螺栓25，调节螺栓25与障碍管底座7的十字端头上的调节槽26固定。
所述管材垂直固定部件3包括圆形钢板B27、定位管B28和管材夹持器29，圆形钢板B27上设有通气管B30；定位管B28固定在圆形钢板B27的下面并与圆形钢板B27同心，定位管B28的管壁上设有两个定位孔B31并通过两个螺栓32将插入固定立管1的定位管B28固定；管材夹持器29包括弧面立板33和平面立板34并相对分别固定于圆形钢板B27的上面，平面立板34上设有圆孔并通过螺栓35将位于弧面立板33和平面立板34之间的管壁固定。
所述管材水平固定部件4由定位管C36、支撑管37和管材固定器38构成，定位管C36的管壁上设有两个定位孔C39并通过两个螺栓40将套入固定立管1的定位管C36固定；支撑管37水平设置，其一端固定在定位管C36的管壁上，另一端用钢板封堵，支撑管37设有进气管C41和出气孔C42；管材固定器38包括L型立架43和支撑机构44，L型立架43顶部的平板45上设有螺孔C46并通过螺栓47紧固管壁来固定管材，支撑机构44包括固定槽钢48、移动槽钢49和移动槽钢滑道50，移动槽钢滑道50由两块焊于支撑管37两侧的弧形板51构成，支撑管37上的出气孔C42位于固定槽钢48和移动槽钢49之间。
所述板材变位部件5由定位管D52、水平开口部件53和垂直开口部件54构成，定位管D52的管壁上固定有两根水平管D55，两根水平管D55的夹角不小于90度，定位管D52的管壁上设有两个定位孔D56并通过两个螺栓57将套入固定立管1的定位管D52固定，两根水平管D55的管壁上分别设有两个定位圆孔；水平开口部件53包括凹槽58、调节管D59和螺栓60，凹槽58背面焊有调节管D59，调节管D59插入水平管D55内并通过两个螺栓60与水平管D55固定，凹槽58侧面设有两个螺孔并通过两个螺栓61固定钢板；垂直开口部件54的结构和固定方式与水平开口部件53相同，但凹槽58的开口垂直向上且调节管D59焊在凹槽58的侧面。
以上所述固定方式均为焊接，其中管材变位部件2主要应用于小口径管材焊接，管材垂直固定部件3和管材水平固定部件4主要应用于大口径管材焊接，而板材变位部件5主要应用于板材焊接。
Claims (5)
1.一种焊接培训用可调节变位装置，其特征在于：由固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件组成，固定立管与地表垂直固定预埋固定，预埋深度不小于300mm，固定立管、管材变位部件、管材垂直固定部件、管材水平固定部件和板材变位部件分别固定在固定立管上。
2.根据权利要求1所述焊接培训用可调节变位装置，其特征在于：所述管材变位部件由定位管A、障碍管底座、障碍管调节机构和障碍管构成，定位管A的两侧对称焊接两根水平管A，两根水平管A端头部分的结构相同，即其端头用钢板封堵，在封堵钢板处固定有与调节管A轴线平行的圆形调节板，在调节板的中心设有中心孔，在调节板与中心孔等距离的45°、90°、135°、180°圆周位置上分别设有四个与中心孔孔径相同的调节孔，在定位管A与轴线平行方向设有两个与固定立管相配合的定位孔并通过螺栓将套入固定立管的定位管A固定；障碍管底座为带有四个十字端头的圆形钢板，四个十字端头的中部均设有调节槽，圆形钢板中心开孔，障碍管底座一侧的中心部位固定有障碍管定位管，障碍管定位管的管壁上对称均布四个螺孔，通过四个螺栓A将待焊管材固定，障碍管底座另一侧中心孔处焊有进气管A和垂直固定的连接板，连接板上设有两个连接孔，连接孔的孔径与调节孔相同，两个连接孔的距离与圆形钢板上中心孔与调节孔之间的距离相同；障碍管调节机构包括固定管座和固定螺栓，固定管座的管壁设有两个螺孔，通过固定螺栓固定障碍管，固定管座的一端固定有钢板，钢板中间固定有调节螺栓，调节螺栓与障碍管底座的十字端头四个调节槽固定。
3.根据权利要求1所述焊接培训用可调节变位装置，其特征在于：所述管材垂直固定部件包括圆形钢板B、定位管B和管材夹持器，圆形钢板B上设有通气孔管B；定位管B固定在圆形钢板B的下面并与圆形钢板B同心，定位管B的管壁上设有两个定位孔B并通过两个螺栓将插入固定立管的定位管B固定；管材夹持器包括弧面立板和平面立板并相对分别固定于圆形钢板B的上面，平面立板上设有圆孔并通过螺栓将位于弧面立板和平面立板之间的管壁固定。
4.根据权利要求1所述焊接培训用可调节变位装置，其特征在于：所述管材水平固定部件由定位管C、支撑管和管材固定器构成，定位管C的管壁上设有两个定位孔C并通过两个螺栓将套入固定立管的定位管C固定；支撑管水平设置，其一端固定在定位管C的管壁上，另一端用钢板封堵，支撑管设有进气管C和出气孔C；管材固定器包括L型立架和支撑机构，L型立架顶部的平板上设有螺孔C并通过螺栓紧固管壁来固定管材，支撑机构包括固定槽钢、移动槽钢和移动槽钢滑道，移动槽钢滑道由两块焊于支撑管两侧的弧形板构成，支撑管上的出气孔C位于固定槽钢和移动槽钢之间。
5.根据权利要求1所述焊接培训用可调节变位装置，其特征在于：所述板材变位部件由定位管D、水平开口部件和垂直开口部件构成，定位管D的管壁上固定有两根水平管D，两根水平管D的夹角不小于90度，定位管壁上设有两个定位孔D并通过两个螺栓将套入固定立管的定位管D固定，两根水平管D的管壁上分别设有两个定位孔E；水平开口部件包括凹槽、调节管D和螺栓，凹槽背面焊有调节管D，调节管D插入水平管D内并通过两个螺栓与水平管D固定，凹槽侧面设有两个螺孔并通过两个螺栓固定钢板；垂直开口部件的结构和固定方式与水平开口部件相同，但凹槽的开口垂直向上且调节管D焊在凹槽的侧面。
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Owner name: TIANJIN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY OF CHI Free format text: FORMER NAME: TIANJIN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY |
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Owner name: CEEC TIANJIN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANJIN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA ENERGY ENGINEERING CO., LTD. |
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