CN201429325Y - 一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种烧结机机尾刮刀导料槽装置，特别是一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀。它包括底板，其在于所述的底板至少一侧焊接加强筋。本实用新型采用在底板上通过耐高温耐磨损材料堆焊加强筋，避免了底板直接受到高温矿料的冲击，达到烧结机机尾刮刀导料槽耐高温耐磨损，且结构简单合理，容易实现，局部磨损后只需再次堆焊加强筋即可得到修复，大大延长了设备的使用寿命，节省原材料，降低制造和使用成本，最大限度的满足使用者。

Description

一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽
技术领域
本实用新型涉及一种烧结机机尾刮刀导料槽装置，特别是一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀。
背景技术
近年来，我国的钢铁行业发展迅猛，设备也趋向大型化。在炼铁生产过程中，烧结是一个不可或缺的环节。然而烧结设备往往是在条件极为恶劣的环境下工作地，因而设备的磨损率与检修率多比较高。烧结机机尾刮刀导料槽是众多烧结设备中的一小部分，但其重要性极高，大量炽热烧结矿由此通过。机尾设备主要由三部分组成——刮刀导料槽、热破碎机和热矿溜槽。其中，起核心功能作用的是热破碎机。烧结矿经过热破碎机破碎到炼铁所需要的颗粒尺寸。刮刀导料槽是连接烧结台车和热破碎机的过渡部件，处于机尾设备工作状况最恶劣的部位。台车和刮刀导料槽之间的落料高度差一般都要大于2米，刮刀导料槽一方面承受很大的冲击力，另一方面大量的高温矿料(800～1000℃)以其为载体流向热破碎机。因此，刮刀导料槽的工作条件为伴有冲击的高温磨粒磨损。
我国在大型烧结生产线的原理设计方面已经与国际接轨，但限于制造水平偏低，造成现有国产烧结生产线运行成本偏高的主要原因是关键部件的使用寿命低，检修频率高。以往，为了提高设备的耐高温性和耐磨性，多采用整体铸造的方式一次成形，但整体的成本高，可塑性差容易脆裂，磨损后需整体维修或更换，可加工性不高。因此，设备的使用寿命低，磨损严重，检修率高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种在确保基本性能良好的前提下，有效地提高使用寿命，并降低使用和制造成本的抗高温耐磨损的机尾刮刀导料槽。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案实现的：一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽，包括底板，其特征在于所述的底板至少一侧焊接加强筋。
所述的加强筋由横筋和竖筋相交组成。
所述的焊接为采用耐高温耐磨损材料的堆焊。
本实用新型与现有技术相比，由于采用在底板上通过耐高温耐磨损材料堆焊加强筋，避免了底板直接受到高温矿料的冲击，达到烧结机机尾刮刀导料槽耐高温耐磨损，且结构简单合理，容易实现，局部磨损后只需再次堆焊加强筋即可得到修复，大大延长了设备的使用寿命，节省原材料，降低制造和使用成本，最大限度的满足使用者。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的烧结机机尾刮刀导料槽的结构示意图。
图2是本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。
图中：底板1，加强筋2，横筋3，竖筋4，抗高温耐磨材料5。
具体实施方式
本实用新型通过实施例结合附图加以详细描述。
如图1、2所示，采用Q235为底板1，其形状按照烧结机机尾刮刀导料槽具体要求制作，该底板1一侧采用耐高温耐磨损材料5堆焊若干由横筋3和竖筋4相交组成的加强筋2，为防止局部焊接温度过高，从而造成整体形变采用了跳跃式焊接方法。

Claims (3)

1、一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)至少一侧焊接若干加强筋(2)。
2、根据权利要求1所述的一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽，其特征在于所述的加强筋(2)由横筋(3)和竖筋(4)相交组成。
3、根据权利要求1所述的一种抗高温耐磨损烧结机机尾刮刀导料槽，其特征在于所述的焊接为采用耐高温耐磨损材料(5)的堆焊。
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