CN220514329U - 一种耐磨破碎锤装置 - Google Patents

Abstract

一种耐磨破碎锤装置，所述破碎锤装置主要由锤头(1)、锤臂(2)、转子盘(3)、链接销轴(5)、柱销孔(6)，所述锤臂(2)通过链接销轴(5)与转子盘(3)连接，转子盘(3)上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂(2)，所述锤臂(2)通过柱销孔(6)与锤头(1)连接。本装置可以实现维检修频次的大幅降低。并且机构简单，零部件容易更换，也可以灵活对锤臂数量适应性选择，可以在大大提高连续生产作业率。

Description

一种耐磨破碎锤装置

技术领域

本公开的实施例一般涉及炼铁设备技术领域，并且更具体地，涉及一种耐磨破碎锤装置。

背景技术

熔融还原冶炼工艺主要取消传统高炉冶炼工艺当中的烧结和球团等重污染工序，直接将煤粉和矿粉以及溶剂通过相应的输送设备以高速射流的状态喷入熔融还原炉内并因此而产生渣铁混合物的翻涌，在此过程中由于渣铁物理性质产生铁水表面上部覆盖较厚的渣层的现象，这样同时也完成了炉内渣铁混合物的分离，达到铁水冶炼的目的。虽然熔融还原工艺较传统高炉冶炼污染和能耗明显降低，但是对喷吹煤粉粒度有着较高要求，根据现场实际生产经验和行业现状发现目前以锤式破碎机为主，它是通过高速旋转的锤头带动原煤高速运动至撞击板进行破碎，但是其破碎机锤使用周期短、适用煤种范围小、维检修频次高、维检修费用高的缺陷日益突出，严重影响和制约项目的稳定高效运行，大大降低了熔融还原炉的作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种耐磨的破碎锤装置，用于解决现有技术中存在的问题，以解决现有破碎机破碎锤不能满足现有工艺的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨破碎机破碎锤装置，所述破碎锤装置主要由锤头1、锤臂2、转子盘3、链接销轴5、柱销孔6，所述锤臂2通过链接销轴5与转子盘3连接，转子盘3上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂2，所述锤臂2通过柱销孔6与锤头1连接。

进一步地，还包括转子轴4，所述转子轴4通过螺栓与转子盘3连接。进一步地，所述锤头1由基体部分和硬质合金层组成，所述基体部分外表面设置有硬质合金层。

进一步地，所述锤头1的硬质合金层为15-30mm厚的碳化钨复合材料。进一步地，转子盘3上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂2，所述锤臂2为4-20个。

进一步地，所述锤臂2为12个。

进一步地，所述锤头1为正方体、长方体、圆柱体或球体。

进一步地，所述锤头1的体积为0.003-0.005m³。

进一步地，所述锤头1长方体，尺寸为180mm*135mm*135mm。

本实用新型的优点及效果：

本实用新型的耐磨破碎锤装置区别于原有的变径式锤头的局限性，本装置可以实现维检修频次的大幅降低。并且机构简单，零部件容易更换，也可以灵活对锤臂数量适应性选择，可以在大大提高连续生产作业率，这样一方面提高设备运行效率，另一方面降低人力以及物力的投入；本装置可以适应更多的煤种，这样一方面扩大了原料范围，另一方面大大降低了综合生产成本；综上，所述装置可以直接或者间接降低因设备检修而造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用耐磨破碎锤整体布置图。

图2本实用耐磨破碎锤俯视图。

其中：1、锤头；2、锤臂；3、转子盘；4、转子轴；5、链接销轴；6、柱销孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。

实施例1

本公开的一种耐磨破碎锤装置，所述破碎锤装置主要由锤头1、锤臂2、转子盘3、转子轴4、链接销轴5、柱销孔6组成。

所述破碎锤装置还设有锤臂2，其作用主要是将转子盘3锤头1通过链接销轴5和柱销孔6进行链接，是锤头1的动能来源；

所述破碎锤装置还设有转子盘3，其作用主要是将锤臂2和转子轴4通过链接销轴5链接起来，是锤臂2的动能来源；

所述破碎锤装置还设有转子轴4，其作用主要是和转子盘3通过螺栓链接起来，是转子盘3的动能来源，同时也是整个破碎装置的动力来源。

所述破碎锤装置的锤臂2和转子盘3通过链接销轴5链接，正常工作期间二者处于相对运动状态；

所述破碎锤装置的锤头1和锤臂2通过柱销孔6链接，二者连接方式为固定连接；

所述破碎锤装置的锤头1由基体部分和硬质合金层组成；

所述破碎锤装置的锤头1的硬质合金层部分是15-30mm厚的碳化钨复合材料，具有耐高温、耐磨、适用煤种以及工况广泛的优势；

所述破碎锤装置的锤头1和锤臂2为自蔓延消失模一次浇筑而成；

所述破碎锤装置的锤头1和锤臂2安装数量可根据现场实际生产需求调整；

所述破碎锤装置的锤头1呈180mm*135mm*135mm的长方体，在同锤臂2链接的位置处开有φ40mm的柱销孔6；

所述破碎锤的锤臂1如图2分为两段，靠近锤头1的一端长480mm、宽90mm、厚50-60mm，靠近转子盘3的一端长90mm、宽110-130mm、厚60mm；

所述破碎锤装置可以实现可逆复合式工作，可以增加使用周期。

更具体的，一种耐磨的破碎锤装置。在正常生产情况下高速旋转的转子轴4带动于此通过螺栓连接的转子盘3转动，进而带动与转子盘3通过链接销轴5连接的破碎锤臂2转动，进一步带动与此通过柱销孔6链接的锤头1转动。整个系统在高速旋转的过程中搅拌和撞击落入的颗粒状原煤，在锤头1高速旋转和冲击力的作用下达到破碎原煤的效果。优化后的破碎锤装置对颗粒状原煤的破碎效果更好，其中破碎后3mm以上的颗粒物由原来的的6.5％—13％下降至2.5％—3.5％，由于优化后的锤头增加了15-30mm厚的碳化钨复合材料和将原先的单向工作方式优化为可逆复合式工作方式，其作业率由原来的20天增加到现在的45—60天。综上本实用新型专利所述破碎锤装置同优化前的相比具有使用周期明显增加、适用煤种范围明显扩大、维检修频次明显降低、维检修费用明显降低的优势，对实际生产过程中的降本增效具有积极意义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述破碎锤装置主要由锤头(1)、锤臂(2)、转子盘(3)、链接销轴(5)、柱销孔(6)，所述锤臂(2)通过链接销轴(5)与转子盘(3)连接，转子盘(3)上沿圆周方向均匀对称设置有锤臂(2)，所述锤臂(2)通过柱销孔(6)与锤头(1)连接。

2.如权利要求1所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，还包括转子轴(4)，所述转子轴(4)通过螺栓与转子盘(3)连接。

3.如权利要求2所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)由基体部分和硬质合金层组成，所述基体部分外表面设置有硬质合金层。

4.如权利要求3所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)的硬质合金层为15-30mm厚的碳化钨复合材料。

5.如权利要求4所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤臂(2)为4-20个。

6.如权利要求5所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤臂(2)为12个。

7.如权利要求6所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)为正方体、长方体、圆柱体或球体。

8.如权利要求7所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)的体积为0.003-0.005m³。

9.如权利要求8所述的耐磨破碎锤装置，其特征在于，所述锤头(1)长方体，尺寸为180mm*135mm*135mm。