CN201427676Y - 一种全自动扎钞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种全自动扎钞装置，包括加热切刀装置，该加热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，加热支座通过左水平卡槽卡设在与电机连动的转动轴上，加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在竖直卡槽中、与加热凸轮连动；刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可水平相错位移动，其中部竖向设限位销孔通过销钉销设定位；本实用新型提供的加热切刀装置具有结构简单、紧凑、布局合理，不容易发生卡纸带、切不断纸带、热合不良等故障的技术效果。

Description

一种全自动扎钞装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动使用纸带捆扎纸币、票据的办公设备，特别是具有构造简单结构合理的加热切刀组件的全自动扎钞装置。

背景技术

目前，广泛使用的扎钞机加热切刀装置结构复杂，成本高。因为驱动凸轮和加热切刀装置分别安装在导柱两侧，在驱动凸轮的作用力和加热切刀装置反作用力下，加热切刀装置靠一侧倾斜，容易卡在导柱上不能归位，导致发生切不断纸带、热合不良等故障，而且零部件数量较多、加工和装配工艺复杂、调整困难和成本高等问题。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单、紧凑、布局合理，不容易发生卡纸带、切不断纸带、热合不良等故障的加热切刀装置。实现了结构简单，零部件数量少，装配简单，不容易倾斜、效率高和成本低的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动扎钞装置，包括加热切刀组件，该加热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，所述加热支座通过左水平卡槽卡设在与电机连动的转动轴上，所述加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在竖直卡槽中、与加热凸轮连动；

所述刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可相对水平相错位移动、其中部竖向设限位销孔通过销钉销设定位。

上述的加热切刀装置，所述加热支座上侧设有连动的印章，所述印章和加热支座之间设有弹性片连动、右侧端面与导纸带轨道垂直相对。

上述的加热切刀装置，所述压带板和加热支块的右端部之间设有竖直限位销，所述压带板与限位销固定销设，加热支块的加热帽上设有凹槽与限位销相对应定位。

上述的加热切刀装置，所述刀架、压带板和右水平卡槽上的限位销孔分别为长条形可相对位移孔，所述刀片和加热支块的限位销孔为与销钉相适圆定位孔。

上述的加热切刀装置，所述加热支座左水平卡槽与电机连动的转动轴之间有轴套。

上述的加热切刀装置，所述切刀和加热支块之间设有顶刀弹簧。

本实用新型采用上述结构后，包括加热凸轮控制水平往复相对连动加热切刀组件，入钞龙门一侧形成的运动轨道，该装置定位在入钞龙门的导纸带轨道侧、通过扎钞电机连动的固定转轴控制水平往复连动并与压钞支块相对，通过构成加热切刀组件，当钞票从外部伸入入钞龙门(扎钞窗口)，并触发开关启动扎钞电机转动，扎钞组件将钞票压紧在压钞支块一侧。水平滑移的加热切刀组件由包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮和弹簧，加热切刀组件和支架之间设有回位弹簧，在右水平卡槽中相叠设可相对水平相错位移动的刀架、刀片、加热支块和压带板的右端与压钞支块左侧相对，扎钞电机带动转动轴上的加热凸轮转动，带动轴承及加热支座水平向右滑动，纸带一端被刀架压住，同时将仓门打开。直到扎钞光栅轮检测到停下，纸带电机反转将纸带抽出并拉紧。扎钞电机再次转动，加热凸轮将加热组件推向纸带完成纸带加热、刀片向右和刀架的进纸口错口完成纸带切断。同时加热支座连动印章的连动弹簧的作用下，推动印章压在入导纸带轨道内纸带上。之后，扎钞电机又暂停转动0.3S，延长加热时间，确保纸带粘合。之后扎钞电机再次转动，使加热组件、压钞组件、仓门、印章组件回到初始位置。本实用新型将需扎把的纸币，票据等垂直放入工作仓，瞬间完成捆扎、加热粘合等工作。

本实用新型全自动扎钞机采用了电脑控制技术机电一体化实现了全自动快速纸带扎把、操作简单、扎把美观、效率高，成本低，是金融部门和商业用来扎钞的理想机具。与现有技术相比具有下述优点：

一、结构对称、简单、紧凑：加热凸轮和加热切刀组件结构对称、其间的作用力在中心线上，加热切刀组件不会发生倾斜运动。不用调整，对纸带加热效果优良。零部件数量减少一半，成本降低。

二、受力均匀，运动合理：工作时，加热凸轮对加热切刀组件作用力使得刀片紧紧压在刀架上，使纸带容易切断。加热切刀组件在归位期间，加热凸轮对加热切刀组件作用力方向改变，刀片对刀架的作用力消失，加热切刀组件很容易归位。设有轴承套，降低运转噪声。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种具体实施例实施状态的前侧结构示意图；

图3是本实用新型一种具体实施例的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图；

图5是图3的B-B剖面结构示意图；

图6是图5的C-C剖面结构示意图；

图7是本实用新型压钞组件和仓门的局部结构示意图；

图8是本实用新型加热切刀组件的局部结构示意图；

图9是本实用新型加热切刀组件的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型加热切刀组件的爆炸结构示意图。

图中：1为导纸带轨道，11为入纸带口，12为纸带电机，13为主纸带轮，14为从纸带轮，2为入钞龙门，21为前固定板，22为后固定板，3为压钞支块，4为扎钞电机，41为固定转轴，42为输出减速齿轮，43为轴套，5为压钞组件，51为压钞凸轮，52为主动臂，53为从动臂，52a、53a为转动齿，54为压钞弹簧，54a、54b为上下凸起，54c松紧凸起，6为加热切刀组件，61为加热支座，61a为左水平卡槽，61b为竖直卡槽，61c右水平卡槽，62为刀架，63为刀片，64为加热支块，64a为凹槽，65为压带板，65a为限位销，66为轴承，67为加热凸轮，68为回位弹簧，69为弹簧，60为销钉，6a为销孔，7为仓门，71为定位边，72为上弹性臂，73下弹性臂，8为限位组件，81为位置电机，82为螺杆，83为限位挡板，9为印章，91为弹性片，10为光栅轮。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种全自动扎钞装置，包括入钞龙门2，环入钞龙门2设有导纸带轨道1，入钞龙门2中设有固定的压钞支块3，分别设置在压钞支块3左右两侧的、通过扎钞电机4连动的固定转轴41控制水平往复相对连动的压钞组件5和加热切刀组件6，入钞龙门2后侧面设有仓门7，仓门为弹性金属或塑料材料，加热切刀组件6和龙门支架之间设有回位的弹簧68；加热切刀组件6包括由加热支座61、刀架62、刀片63、加热支块64、压带板65、轴承66、加热凸轮67和弹簧69，加热支座61的左端设有左水平卡槽61a和竖直卡槽61b、右端设有右水平卡槽61c，加热支座61通过左水平卡槽卡61a设在与电机连动的转动轴41上，加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴41上，轴承66销设在竖直卡槽61b中、与加热凸轮67连动；

刀架62、刀片63、加热支块64和压带板65相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道1的压钞支块4垂直相对、左端部对应设有弹簧69，可相对水平相错位移动、其中部竖向设销孔6a通过销钉60销设限位。其中刀片63和加热支块64的销孔和销钉60同直径销设为一体，刀架62和压带板65的销孔为长条形销孔，加热支座61的右水平卡槽上下壁的销孔长条形销孔，通过销孔和销钉的定位来实现先后伸入导纸带轨道1中与压钞支块4相触接。

压带板65和加热支块64的右端部之间设有竖直限位销65a，压带板65与限位销65a固定销设，加热支块64的加热帽上设有凹槽64a与限位销65a相对应定位。

加热支座61的左水平卡槽61a与电机连动的转动轴41之间有轴套43。

刀片63和加热支块64之间设有顶刀弹簧63a，形成向上受力使刀片63和刀架62贴合面相紧贴合。

压钞组件5包括压钞凸轮51、主动臂52、从动臂53和压钞弹簧54，主动臂52和从动臂53呈上下对称销设、相对的内端设有相齿合的转动齿52a、53a相转动连动，主动臂52设有连动臂53与压钞凸轮51连动；

压钞弹簧54呈一与入钞龙门相对应的‘C’字形、其开口侧的上下臂端分别与主动臂52和从动臂53的外端铰接连接、非开口侧向内侧折成有上下凸起54a和54b、其间形成定位凹槽与固定压钞支块3相对应。

仓门7呈‘C’字形的弹性片设置在压钞组件5内侧、设有环入钞龙门2形成导纸带轨道1的定位边71、开口侧的上下弹性臂72、73端部定位固定、非开口侧为自由端形成具有向后侧偏位弹力，其上下弹性臂72、73的外壁与主动臂52和从动臂53之间对应抵触。当主动臂52和从动臂53张开时，其抵触点靠近上下弹性臂53、53端部定位的固定点，使呈自由端的仓门7向后弹移、实现偏移出导纸带轨道1而不限制纸带。

在与入钞龙门相对的后侧设有限位组件8，包括位置电机81、螺杆82和限位挡板83，限位挡板83设置在螺杆82上，位置电机81连动螺杆82带动限位挡板83可前后位移定位。

在入钞龙门2右侧还设有定位成可水平往复位移的印章9，印章9和加热支座61之间设有弹性片91连动、右侧端面与导纸带轨道1垂直相对。加热支座61通过弹性片91带动印章9同步向左或向右平移，推动印章9压在入导纸带轨道1内纸带上。

入钞龙门包括前固定板21和后固定板22之间构成导纸带轨道1、支撑整机作用，上部入纸口11设有与纸带电机12连动的主纸带轮13和主纸带轮13相对的从纸带轮14。

扎钞电机4与固定转轴41之间设有减速齿轮组构成减速器，压钞凸轮连体设置在输出减速齿轮42一侧。

压钞弹簧54设有折成的松紧凸起54c，松紧凸起上扣设有松紧调节块54e。

纸带电机与主纸带轮转轴之间设有减速齿轮组构成减速器，纸带电机固定在减速器外壳的内侧，所述主纸带轮转轴两端设有轴承。实现成本低，测试证明主纸带轮旋转时平稳，纸带不易走偏的技术效果。

位置电机81、纸带电机12和扎钞电机4分别设有光栅轮10产生脉冲信号控制运转。

本实用新型在具体使用时，将扎把的纸币或票据B等垂直放入工作仓，瞬间完成捆扎，加热粘合等工作。全自动扎钞机采用了先进的电脑控制技术，多数部件是由国外厂家提供，是机电一体化的高科技产品，本机实现了全自动快速纸带扎把、操作简单、扎把美观、效率高，成本低，是金融部门和商业用来扎钞的理想机具。

本实用新型的工作原理：

1、进带与退带工作原理：

首次进带：按下外壳上的进带按键，启动纸带电机将纸带A带进机器，纸带光栅轮10产生脉冲信号，用来计算纸带移动的长度和速度，首次进带速度为全速的50％。

每次扎钞完成，触发开关检测钞票取出，扎钞机安照设置的进带速度将纸带送进导纸带轨道1中，自动完成进带，为下次扎钞做好准备。

按下外壳上的退带按键，机器全速反转。退带速度为全速的100％，是固定值。

2、扎钞位置调整工作原理：

在面板上操作币种设置或者面额设置时，机器自动启动位置电机81，经减速带动螺杆82，驱动限位挡板83，远离位置电机81运动，当位置传感器检测到限位挡板83时，作为起点位置，位置电机81反转，并通过位置光栅传感器10计算位置，限位挡板83移动到设定位置停下。

3、扎钞工作原理：

首先扎钞机完成进带和加热支块的加热头到达设定温度。

钞票从外部伸入钞龙门2(扎钞窗口)，并触发开关而启动扎钞电机4转动，压钞凸轮51，推动主动臂52和从动臂53，驱动压钞弹簧54将钞票压紧，同时纸带端部被刀架62压住，同时将仓门7打开。直到扎钞光栅轮9检测到停下，纸带电机12反转将纸带抽出并拉紧。

扎钞电机4再次转动，加热凸轮67将加热组件推向纸带，此过程完成纸带加热和切断。之后，扎钞电机4又暂停转动0.3S，延长加热时间，确保纸带粘合。

扎钞电机4再次转动，回到初始状态。此时加热组件6，压钞弹簧54随着主动臂52和从动臂53退回原位。面板显示扎钞数量+1。

取出钞票，机器完成进带动作。

1)钞票伸入机器，而机器没有纸带时，机器不动作，并显示故障(没有进带)。

2)当扎钞电机不能准时，到达指定位置时，机器停止转动并显示故障(扎钞受阻)

3)当加热未达到指定温度时，机器不动作。

4、加热工作原理：

机器开机后，温度检测器检测加热部件的温度。没有达到设定温度，启动加热并显示加热完成的百分数。达到设定温度，停止加热，进入扎钞状态。

5、印章工作原理：

机器扎钞过程中，加热组件在完成纸带加热和切断时，与加热支座连动的印章弹簧推动印章压在入钞龙门内纸带上，完成机器在扎钞纸带印章功能。通过面板设置纸带进入入钞龙门内的长度，可以调整印章在纸币上的位置。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种全自动扎钞装置，包括加热切刀装置，其特征在于：该加热切刀组件包括加热支座、刀架、刀片、加热支块、压带板、轴承和加热凸轮，加热支座的左端设有左水平卡槽和竖直卡槽、右端设有右水平卡槽，所述加热支座通过左水平卡槽卡设在与电机连动的转动轴上，所述加热凸轮固定在竖直卡槽中的转动轴上，轴承销设在竖直卡槽中、与加热凸轮连动；

所述刀架、刀片、加热支块和压带板相叠设在右水平卡槽中，其右端部与构成导纸带轨道的压钞支块垂直相对、左端部设有弹簧，可水平相错位移动，其中部竖向设限位销孔通过销钉销设定位。

2、根据权利要求1所述的全自动扎钞装置，其特征在于：所述加热支座上侧设有连动的印章，所述印章和加热支座之间设有弹性片连动、右侧端面与导纸带轨道垂直相对。

3、根据权利要求1所述的全自动扎钞装置，其特征在于：所述压带板和加热支块的右端部之间设有竖直限位销，所述压带板与限位销固定销设，加热支块的加热帽上设有凹槽与限位销相对应定位。

4、根据权利要求1所述的全自动扎钞装置，其特征在于：所述刀架、压带板和右水平卡槽上的限位销孔分别为长条形可相对位移孔，所述刀片和加热支块的限位销孔为与销钉相适的圆定位孔。

5、根据权利要求1所述的全自动扎钞装置，其特征在于：所述加热支座左水平卡槽与电机连动的转动轴之间有轴套。

6、根据权利要求1所述的全自动扎钞装置，其特征在于：所述切刀和加热支块之间设有顶刀弹簧。

Images