CN206938249U - 自动装订机及其自动移位工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动装订机及其自动移位工作台。所述自动移位工作台包括基座、工作平台、传动组件和驱动单元，所述基座上表面开设有滑槽，所述工作平台具有正面和背面，其背面固接有与所述滑槽相匹配的导轨，所述基座开设有让位孔以便于设置所述传动组件，所述传动组件与所述工作平台连接且所述传动组件与所述驱动单元保持同步运动，所述驱动单元用于驱动所述传动组件以使所述工作平台沿所述滑槽间断性地移动预设定的距离。将所述自动移位工作台运用到自动装订机中时，可实现对需装订文件的精准打孔和装订。

Description

自动装订机及其自动移位工作台

技术领域

本实用新型涉及装订机领域，具体而言，本实用新型涉及一种自动移位工作台以及运用了该自动移位工作台的自动装订机。

背景技术

日常工作中，我们经常需要整理大量而繁杂的纸质材料，特别是对于出版社而言，每天都需要进行大量的装订工作，而自动装订机的出现可以有效地解决装订困难的问题。当需要对零散的纸质材料进行装订时，只需要将这些纸质材料放置在自动装订机的工作平台上，然后自动装订机上的相应部件对纸质材料进行打孔并装订，极大地节省了劳动力，提高了工作效率。

现有技术中，自动装订机的工作平台都是固定不动的。通常，需要在纸质材料上打多个孔才能保证装订稳固，因此每对纸质材料打一次孔并装订后，需要手动将纸质材料沿工作平台移动适当距离，再进行打孔并装订。由于通过手动移动材料误差较大，因此难以保证孔到纸质材料边缘的距离保持一致，且相邻两孔之间的距离也不能保持一致，既要耗费较大的劳动力，也影响了装订效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种自动移位工作台，可实现工作平台的自动移位以及工作平台的初始定位，实现对纸质材料的精准打孔装订，提高装订效率。

本实用新型的另一目的是提供一种自动装订机，该自动装订机运用了所述自动移位工作台。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种自动移位工作台，其包括基座、工作平台、传动组件和驱动单元，所述基座上表面开设有滑槽，所述工作平台具有正面和背面，其背面固接有与所述滑槽相匹配的导轨，所述基座开设有让位孔以便于设置所述传动组件，所述传动组件与所述工作平台连接且所述传动组件与所述驱动单元保持同步运动，所述驱动单元用于驱动所述传动组件以使所述工作平台沿所述滑槽间断性地移动预设定的距离。

进一步地，所述基座上沿所述滑槽延伸方向设有微动开关，所述工作平台边缘折弯形成挡片用以抵压所述微动开关以便于对所述工作平台进行初始定位。

可选地，所述驱动单元为同步电机。

进一步地，所述自动移位工作台还包括相匹配的码盘和对射式检测器，所述码盘与所述同步电机固接，所述对射式检测器固设于所述基座上。

可选地，所述驱动单元为步进电机。

可选地，所述传动组件包括相互匹配的齿条和齿轮，所述齿条固设于所述工作平台背面，所述齿轮与所述驱动单元固接。

可选地，所述传动组件包括相互匹配的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固设于所述工作平台背面，所述蜗轮与所述驱动单元固接。

可选地，所述传动组件包括相互匹配的丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固设与所述工作平台背面，所述丝杆螺母与所述驱动单元固接。

相应地，本实用新型还提供一种自动装订机，包括机架、钻刀升降平台以及上述任意一种技术方案所述的自动移位工作台，所述机架固设于所述基座上，所述钻刀升降平台位于所述工作平台上方且设于所述基座和机架之间形成的容置空间内。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型的自动移位工作台中，在所述驱动单元的驱动下，所述传动组件能够使所述工作平台移动特定的距离。将需要装订的纸质材料放置在所述工作平台上，启动该自动移位工作台后，所述工作平台每移动一次，放置在所述工作平台上的纸质材料也随着移动特定的距离，由于移动的距离可根据需要而预先设定，因此将所述自动移位工作台运用到自动装订机中时，可实现对纸质材料的精准打孔和装订，装订效果显著。

本实用新型的自动移位工作台中，设于所述工作平台上的挡片和设于所述基座上的微动开关相互配合，每装订外一份材料后，所述工作平台沿所述滑槽往某一方向移动，当所述挡片抵压在所述微动开关上时，所述微动开关触发某一指令而使得所述工作平台停止移动，从而实现对所述工作平台的初始定位，使所述工作平台始终从同一个位置开设移动。当需要重复装订多份材料的时候，可以保证每份资料的装订孔都保持一致。

当所述驱动单元采用同步电机时，采用码盘和对射式检测器相互配合可以控制同步电机的转动角度。由于所述工作平台是在该同步电机的驱动下移动的，因此在所述同步电机每次转动角度确定的情况下，可以保证所述工作平台每次都可移动特定的距离。

当所述驱动单元采用步进电机时，由于步进电机时将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，步进电机的转速、停止的位置只取决于电脉冲信号的频率以及脉冲数，当步进电机接收到一个脉冲信号时，步进电机就按预设的方向转动一个固定的角度，因而可保证所述工作平台每次可移动特定的距离。

本实用新型的自动装订机运用了所述自动移位工作台，因此具有上述优点，故不赘述。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的自动移位工作台的一种典型实施例的分解示意图；

图2为图1中的基座的立体结构示意图；

图3为图1中的驱动单元和传动组件的分解示意图；

图4为本实用新型的自动装订机的一种典型实施例的分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

图1至图3共同示出了本实用新型的自动移位工作台的一种典型实施例。

请参阅图1，本实用新型的自动移位工作台100包括基座10、可相对所述基座10平移的工作平台20、驱动单元30和传动组件40。

具体地，所述基座10上表面上开设有滑槽102；所述工作平台20具有正面201和背面(未图示，下同)，并且所述工作平台20背面固设有与所述基座10上的滑槽102相匹配的导轨202，通过所述导轨202沿所述滑槽102移动，可以使得所述工作平台20能够在所述基座10上移动。所述基座10上还开设有让位孔103以便于设置所述传动组件40，所述传动组件40与所述工作平台20连接，并且，所述传动组件40与所述驱动单元30保持同步运动。所述驱动单元30可接收外部的工作指令驱动所述传动组件40以使所述工作平台20沿所述滑槽102移动预设定的距离，该预设定的距离可根据需要做适应性调整。

显然，由于所述传动组件40与所述工作平台20连接，且所述传动组件40与所述驱动单元30保持同步运动，因此在所述驱动单元30的驱动下，所述传动组件40开始运动，从而带动所述工作平台20沿所述滑槽102移动，并且在每段移动距离已预先设定的情况下，所述工作平台20可沿所述滑槽102间断性地移动特定的距离。将本实用新型的自动移位工作台100运用到自动装订机中时，由于所述工作平台20能够沿所述滑槽102间断性地移动特定的距离，因此只需将要装订的纸质材料放置于所述工作平台20上，然后启动该自动装订机，随着所述工作平台20的间断性移动，该自动装订机可依顺序自动在纸质材料的多个位置进行打孔并装订，并使得装订效果较为理想。

优选地，所述导轨202的数目为一个，所述滑槽102的数目为1个或多个，当所述滑槽102设置有多个时，可便于调整所述工作平台20在所述基座10上的相对位置。

请参阅图2，进一步地，所述基座10上沿所述滑槽102延伸方向设有微动开关50，并且该微动开关50设于所述基座10的边缘处。对应地，所述工作平台20上与所述微动开关50所处的边缘平行的边缘处折弯形成挡片203。当所述工作平台20沿所述滑槽102移动且使得所述挡片103抵压在所述微动开关50上时，所述微动开关50触发相关指令而使得所述工作平台20停止移动。

因此，将所述自动移位工作台100运用到自动装订机中时，通过所述微动开关50和挡片203的相互配合，可实现对所述工作平台20的初始定位，使得所述工作平台20始终在一个固定位置开始移动，从而实现对纸质材料的精准装订。

请参阅图3，一种实施例中，所述驱动单元30采用同步电机，此时可通过预设程序控制所述同步电机30的转动角度或转动圈数，从而使得所述工作平台20每次可沿所述滑槽102移动特定的距离。

进一步地，为了提高精确性，本实用新型还设置码盘60和对射式检测器70。所述码盘60固设于所述同步电机30上端，与所述同步电机30保持同步运动，所述对射式检测器70则固设于所述基座10上，且所述对射式检测器70开设有感应槽(未标号，下同)，所述码盘60上远离该码盘60中心的一端在旋转过程中始终经过所述感应槽。

优选地，所述对射式检测器70为对射式光电开关，其一端设有光发射器，另一端设有光接收器，所述光接收器用于接收所述光发射器发出的光。当所述同步电机30带动所述码盘60旋转时，所述码盘60对光发射器和光接收器之间光线产生间断性阻断，利用该特性，可设定为，当阻断次数达到一定量时，所述同步电机30在一定的时间段内停止转动，使得所述工作平台20在此时间段内保持静止状态。

另一种实施例中的，所述驱动单元30为步进电机。由于步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，步进电机的转速、停止的位置只取决于电脉冲信号的频率以及脉冲数，当步进电机接收到一个脉冲信号时，步进电机就按预设的方向转动一个固定的角度，因而可保证所述工作平台20每次可移动特定的距离。

请继续参阅图3，一种实施例中，所述传动组件40包括相互匹配的齿轮401和齿条402。较佳地，所述齿轮401固设于所述驱动单元30上，因此所述齿轮401能够与所述驱动单元30保持同步运动，而所述齿条402固设于所述工作平台20背面，所述齿条402可作为一导轨，对应地，所述基座10上开设有滑槽101，该齿条402可沿所述滑槽101移动。所述齿条402能够与所述齿轮401啮合，故当所述齿轮401转动时，所述齿条402能够沿所述滑槽101移动。

同理，另一种实施例中，所述传动组件40包括相互匹配的蜗轮(未图示，下同)和蜗杆(未图示，下同)。较佳地，所述蜗轮固设于所述驱动单元30上，因此所述蜗轮能够与所述驱动单元30保持同步运动，而所述蜗杆固设于所述工作平台20背面，因此所述蜗杆可作为导轨，对应地，所述基座10上开设有滑槽101，该蜗杆可沿所述滑槽101移动。所述蜗杆能够与所述蜗轮啮合，故当所述蜗轮转动时，所述蜗杆能够沿所述滑槽101移动。

再一种实施例中，所述传动组件40包括相互匹配的丝杆螺母(未图示，下同)和丝杆(未图示，下同)。较佳地，所述丝杆螺母固设于所述驱动单元30上，因此所述丝杆螺母能够与所述驱动单元30保持同步运动，而所述丝杆固设于所述工作平台20背面，因此所述丝杆可作为导轨，对应地，所述基座10上开设有滑槽101，该丝杆可沿所述滑槽101移动。所述丝杆能够与所述丝杆螺母啮合，故当所述丝杆螺母转动时，所述丝杆能够沿所述滑槽101移动。

请参阅图4，相应地，本实用新型还提供一种自动装订机1000。所述自动装订机1000包括机架200、钻刀升降平台300，以及所述自动移位工作台100。所述机架200设于所述基座10上，所述钻刀升降平台300则位于所述工作平台20的上方且设于所述机架200和自动移位工作台100之间形成的容置空间内。所述钻刀升降平台200用于对放置于所述工作平台20上的纸质材料进行打孔并装订。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动移位工作台，其特征在于，包括基座、可相对所述基座平移的工作平台、驱动单元和传动组件，所述基座上表面开设有滑槽，所述工作平台具有正面和背面，其背面固接有与所述滑槽相匹配的导轨，所述基座开设有让位孔以便于设置所述传动组件，所述传动组件与所述工作平台连接且所述传动组件与所述驱动单元保持同步运动，所述驱动单元用于驱动所述传动组件以使所述工作平台沿所述滑槽间断性地移动预设定的距离。

2.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述基座上沿所述滑槽延伸方向设有微动开关，所述工作平台边缘折弯形成挡片用以抵压所述微动开关以便于对所述工作平台进行初始定位。

3.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述驱动单元为同步电机。

4.根据权利要求3所述的自动移位工作台，其特征在于，还包括相匹配的码盘和对射式检测器，所述码盘与所述同步电机固接，所述对射式检测器固设于所述基座上。

5.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述驱动单元为步进电机。

6.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述传动组件包括相互匹配的齿条和齿轮，所述齿条固设于所述工作平台背面，所述齿轮与所述驱动单元固接。

7.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述传动组件包括相互匹配的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固设于所述工作平台背面，所述蜗轮与所述驱动单元固接。

8.根据权利要求1所述的自动移位工作台，其特征在于，所述传动组件包括相互匹配的丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固设与所述工作平台背面，所述丝杆螺母与所述驱动单元固接。

9.一种自动装订机，其特征在于，包括机架、钻刀升降平台以及权利要求1至8中任意一项所述的自动移位工作台，所述机架固设于所述基座上，所述钻刀升降平台位于所述工作平台的上方且设于所述基座和机架之间形成的容置空间内。