CN201425908Y - 一种按键结构及应用该按键结构的终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键结构，包括按键帽和相应的壳体，在按键帽底部设有触发头，在按键帽外围设有一定位框，按键帽通过弹性筋与定位框连接；在壳体上设有与定位框相适配的卡槽，卡槽端部还连接有U型槽；本实用新型它采用定位框结构替代热熔柱孔，按键帽通过对称的弹性筋与定位框连接，并通过设在壳体上的卡槽与定位框配合；合理的定位解决了按键外观高低不平、与配合的外壳按键孔在周边的间隙不均匀等因定位偏差引起问题；同时弹性筋的对称设计使使用手感更加理想；生产模具上没有行位、斜顶等复杂的结构，使模具制造成本低，制造工艺简单使制造精度容易保证；同时按键装配工艺简单，减少了热熔工序，降低了装配成本提高了可靠性。

Description

一种按键结构及应用该按键结构的终端设备

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品按键，尤其涉及一种安装在壳体侧面的按键结构及应用该按键结构的终端设备。

背景技术

对于便携式电子产品，机身纤巧、简约美观一直是业内孜孜不倦地追求的目标，对于大屏幕机器，为了减小正面的尺寸大小，以及在正面看起来更简约，大多数产品倾向于把一些按键分布在侧面。注：这里“正面”、“侧面”的区分是相对模具开模方向而言，即与开模方向垂直(与分型面平行)的面为正面，与开模方向平行(与分型面垂直)的面为侧面。

现有安装在壳体侧面的按键结构如图4所示，包括设置在壳体侧面的热熔柱301A、按键孔301B、定位槽301C及与用于与中壳装配的按键，按键上设有热熔柱孔302A、弹性筋302B、按键帽302C、及定位卡片302D。装配过程为：首先，将按键上的热熔柱孔301A与中壳上的热熔柱301A对准，从里向外的方向将按键帽嵌302C入按键孔301B中，并使热熔柱301A插入热熔柱孔301A中，按键上的定位卡片302D卡入中壳定位槽301C中；然后，将热熔柱热熔，使按键焊接在中壳上。其缺点为：1、中壳侧面上的热熔柱，在模具上必须采用内行位或斜顶的结构，显著地增加了模具的成本；2、在与开模方向垂直的方向，难以放置顶出机构，所以，在注塑成型时，热熔柱有断裂在模具腔体内的隐患，尤其对于韧性较差的但价格较便宜的通用材料比如ABS、PS等，热熔柱成型断裂的隐患更大；3、由于制造精度及配合间隙的原因，装配定位时，热熔柱孔的固定存在细小的移位，并通过定位偏差放大原理使按键上发生较大配合偏差，导致按键外观面不平整、与按键孔四周间隙不均匀、按键手感不良；4、在侧面上，热熔工艺较难作业。

发明内容

为解决现有按键运用时在壳体侧面热熔作业较难、热熔柱注塑成型时易断裂及产生定位偏差缺陷，提供一种按键结构，它采用定位框结构替代热熔柱孔，并通过卡槽与定位框配合，结构可靠、安装方便，且装配定位准确。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种按键结构，包括按键帽和相应的壳体，所述按键帽外围设有一定位框，按键帽通过弹性筋与定位框连接。

所述按键帽底部设有触发头

所述壳体上设有与定位框相适配的卡槽；在卡槽端部还连接有U型槽。

所述每个按键帽与两个对称设置的弹性筋连接，相对的按键帽另一侧设有凸起的辅助定位筋。

所述卡槽两两配对，在两卡槽中部的壳体上设有与按键帽相适配的按键孔。

所述定位框为矩形；两对称设置的弹性筋一端连接在矩形定位框的一条边上，另一端连接在按键帽一侧，构成凸字型镂空形状。

所述辅助定位筋中部设置有按键注塑进胶口。

本实用新型还提供一种应用上述按键结构的终端设备。

本实用新型它采用定位框结构替代热熔柱孔，按键帽通过对称的弹性筋与定位框连接，并通过设在壳体上的卡槽与定位框配合。合理的定位避免了定位偏差引起的按键外观高低不平及与配合的外壳按键孔在周边的间隙不均匀的缺陷；同时弹性筋的对称设计使使用手感更加理想；生产模具上没有行位、斜顶等复杂的结构，使模具制造成本低，制造工艺简单使制造精度容易保证；同时按键装配工艺简单，减少了热熔工序，降低了装配成本提高了可靠性。

附图说明

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型作详细的说明，其中：

图1是本实用新型应用在机壳上的示意图；

图2为本实用新型装配状态的示意图；

图3为本实用新型按键的正面的立体视图；

图4是现有技术的按键装配结构示图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种安装在壳体侧面的按键结构，包括按键帽401F和壳体401A，在按键帽401F底部设有触发头401E，按键帽401F外围设有一矩形定位框401A，按键帽401F通过弹性筋401D与定位框401A连接；壳体401A上设有与定位框401A相适配的两两配对的卡槽402B，在两卡槽402B中部的壳体401A上设有与按键帽401F相适配的按键孔402C。在卡槽402B端部还连接有U型槽402D。

如图1所示，每个按键帽401F与两个对称设置的弹性筋401D连接，相对的按键帽401F另一侧设有凸起的辅助定位筋401B；辅助定位筋401B可限制按键帽401F向键孔402C外部凸出。两对称设置的弹性筋401D一端连接在矩形定位框401A的一条边上，另一端连接在按键帽401F一侧，构成凸字型镂空形状。

同时如图3所示，在辅助定位筋401B中部还设置有按键注塑进胶口401C；按键注塑进胶口401C的作用是给按键提供一个合理的注塑进胶点，使注塑时先填充按键帽401F，然后从弹性筋401D流向定位框401A，因先填充按键帽401F，所以按键帽401F的注塑压力是足够的，不会产生缩水等注塑不良现象。

如图1、图2所示，为保证弹性筋401D的变形是可完全恢复的弹性变形，弹性筋401D必须有足够的长度和合理的形状，这种形状不限于前述实施例中的方案。同时弹性筋401D的对称式设计保证了按键使用时手感良好。而前述U型槽402D的作用在于，防止按键使用时产生过大的压力变形而脱出卡槽402B、或损坏。由于按键定位框401A的面足够大(已超过按键帽401F外边缘)，所以按键帽401F在各个自由度上的偏差应小于等于定位偏差，所以不存在偏差放大的问题。

本实用新型按键的装配过程如图2所示，将按键的定位框401A对准中壳上的一对卡槽402B，在槽的导向作用下，按键顺势插入，在按键帽401F尚未嵌入中壳按键孔402C前，按键帽401F与壳体402A是干涉的，所以弹性筋401D被迫变形，按键帽401F被挤起。当按键到达正确位置时，按键帽401F回弹，嵌入壳体402A按键孔402C内，弹性筋401D变形恢复。并且卡槽402B的嵌入口在壳体装配后，被与安装按键的壳体402A相垂直的后壳定位筋封闭。

本实用新型的另一实施例为一种应用上述按键结构的终端设备，所述终端设备可以为目前市场上种各种电子产品，如机顶盒，手机，GPS等，不用于限定本实用新型。

前述仅为本实用新型的优选实施例，故凡在本实用新型原理基础上做的结构或构件变换，均当属落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种按键结构，包括按键帽(401F)和相应的壳体(401A)，其特征在于：所述按键帽(401F)外围设有一定位框(401A)，按键帽(401F)通过弹性筋(401D)与定位框(401A)连接。

2、根据权利要求1所述按键结构，其特征在于：所述壳体(401A)上设有与定位框(401A)相适配的卡槽(402B)。

3、根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，在卡槽(402B)端部还连接有U型槽(402D)。

4、根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于：两个弹性筋(401D)相对于按键帽(401F)对称设置。

5、根据权利要求4所述的按键结构，其特征在于，在按键帽(401F)与弹性筋(401D)连接端相对的另一端设有凸起的辅助定位筋(401B)。

6、根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于：所述壳体(401A)上设有与按键帽(401F)相适配的按键孔(402C)。

7、根据权利要求4所述的按键结构，其特征在于：所述定位框(401A)为矩形；两对称设置的弹性筋(401D)一端连接在矩形定位框(401A)的一条边上，另一端连接在按键帽(401F)一侧，构成凸字型镂空形状。

8、根据权利要求5所述的按键结构，其特征在于：所述辅助定位筋(401B)中部设置有按键注塑进胶口(401C)。

9、根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，在按键帽(401F)底部设有触发头(401E)。

10、一种应用权利要求1至9任一项所述的按键结构的终端设备，其特在在于，所述按键结构与终端设备连接。

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