CN201294926Y - 一种插扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插扣，包括金属材质制成的公扣和母扣，所述公扣包括基座、设于基座前端两侧的卡挚块及设于所述卡挚块之间的导向块，所述公、母扣的末端均设有穿过织带的穿槽，卡挚块末端设有环套，基座前端两侧相应卡挚块末端环套位置处各自延伸一个相应的凸台，凸台中垂直设有固定轴；同时环套搁置于凸台上，使环套与固定轴相适配；所述卡挚块上成一体设置由非金属材质制成的弹片，弹片整体结构形状为弯形固定，弯形弹片的开口两端分别固定在卡挚块上，弯形弹片的底端固定在基座与导向块的交汇处。本实用新型采用上述结构，使得卡挚块具有较高的强度，而弹片能够提供卡挚块插合与抽拔时足够的弹力，同时简化了现有插扣的结构。

Description

一种插扣

技术领域

本实用新型涉及一种扣件，特别涉及一种插扣。

背景技术

插扣一般包括公扣与母扣，其中，公扣为凸形部件，往往为“山”字形，其包括基座、设于基座前端两侧的卡挚块及设于卡挚块之间的导向块，而母扣则为凹形部件，提供卡挚块及导向块插入时相适配的空间，公、母扣的末端均设有穿过织带的穿孔，当公扣与母扣相插合时，实现扣合或束紧功能。

现有技术中的大部分插扣所用材质为塑料，特别是使用塑料材质的卡挚块部分，其缺点是：由于卡挚块是集中承受破坏力及弹性变形能力的重要部件，因而使用塑料材质制成的卡挚块易脆而且强度不足，其承受拉力的范围有限，以致容易产生损坏；目前，市面上也出现了使用金属材质制做的插扣，金属具有比塑料更佳抗破坏强度，但因无法克服金属材料韧性低弹性差的缺点。若欲使用金属材质制做的插扣，则需使用多项独立的金属零件组装而成，但此类插扣因额外零件过多，造成材料成本与组装工时增加，生产效率低落。

中国ZL01267727.2公开了一种结构改进的活动插扣，其是利用两插销来连接卡挚块与基座，并利用两个U形金属弹片来提供弹力，其缺点是：(1).使用的额外零件过多，组装繁琐，生产效率低，制造成本也高；(2).组装而成的结构不够稳定，随着使用时间的增长，零件松脱的风险增大，从而导致插扣无法使用；(3).所使用的零件均为金属材质，金属弹片在使用时，所需要的力量更大，比较费力，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定且能够提供足够弹力的插扣，当使用时间较长时，各部件不易松脱，确保用户可以正常使用。

本实用新型的技术方案可以通过以下的技术措施来实现，一种插扣，包括由金属材质制成的公扣和母扣，所述公扣包括基座、设于基座前端两侧的卡挚块及设于所述卡挚块之间的导向块，所述公、母扣的末端均设有穿过织带的穿槽，其特征在于所述卡挚块末端设有环套，基座前端两侧相应卡挚块末端环套位置处各自延伸一个相应的凸台，凸台中垂直设有固定轴；同时环套搁置于凸台上，使环套与固定轴相适配；所述卡挚块上设置由非金属材质制成的弹片，呈一体制成的弹片整体形状为弯形固定，弯形弹片的开口两端分别固定在卡挚块上，弯形弹片的底端固定在基座与导向块的交汇处。

本实用新型采用上述连接结构与非金属弹片相结合的方式即利用金属与“异质材料”性能上的分工互补，金属材质提供受力强度，增强其安全性；而非金属弹片负责弹力供给，从而实现二者“分工协作”的目的，当公扣插入母扣时，环套与固定轴配合可使卡挚块向内侧移动，同时，弹片固定在卡挚块与导向块之间，能够提供卡挚块插合与抽拔时足够的弹力，与现有技术相比，本实用新型减少了零件的使用，简化了现有插扣的结构，结构稳定，而又具有必要的弹性性能及足够的强度。

作为本实用新型的改进，所述固定轴的顶端还设有用于防止卡挚块松脱的阻脱件，在使用本实用新型的过程中，为了避免卡挚块松脱，而增设阻脱件，与现有技术相比，大大降低了零部件松脱的风险，以使用户可以长期使用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述阻脱件为固定轴的顶端折成的弯钩，与固定轴成夹角并卡住环套，阻止环套脱出固定轴，以使卡挚块稳固地连接在基座上，保证本实用新型结构的稳定性。

作为本实用新型的改进，所述弯形弹片与上述卡挚块、导向块的固定部位一体注塑成形。弹片能够很好地提供所需弹力，在公扣插入母扣时，导向块起引导卡挚块进入正确位置的作用，而卡挚块环套与固定轴进行位移，并利用弹片的弹性，插入母扣，并卡在母扣的相应位置上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述弯形弹片的材质为塑料、硅胶、橡胶及发泡性材料，本实用新型中弹片所选择的材料很多，而不必限制在工程材料范围内，还可以使用各种环保型材料。

作为另一种实施方式，一种插扣，包括由金属材质制成的公扣和母扣，公扣包括基座、设于基座前端两侧的两个卡挚块及设于基座前端中间位置的导向块，公、母扣的末端均设有穿过织带的穿槽，其特征在于每个卡挚块末端与基座前端两侧的对应部位之间连接弹性短柱，弹性短柱与卡挚块末端及基座前端两侧的对应连接部位一体注塑成形固定。

作为一种实施方式，所述弹性短柱包括连接筋和弹性套，所述连接筋连接卡挚块末端与基座前端，所述弹性套包裹连接筋，其中，连接筋与基座、卡挚块为一体制成。

本实用新型中，将卡挚块与基座的连接且提供变形所需弹力的部位设置成弹性短柱，该弹性短柱结构能够提供必要的强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1).本实用新型采用金属与异质材料，并结合卡挚块与弹片、弹性短柱的结构，简化了现有技术中插扣的结构，增强了卡挚块承受力的强度，降低了零件松脱的风险，提高了结构的稳定性，方便用户使用；

(2).本实用新型中的弹片或弹性短柱能够提供必要的弹性形变，而且具有良好的弹性恢复性能，可以承受较大的拉力，不易断裂；

(3).本实用新型结构简单，生产成本较低，与现有技术相比，可以节省大量的人工组装时间，能够提高产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例之一的正视示意图；

图2是图1环套与固定轴相配合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之二的结构示意图；

图4是图3连接筋上包裹了弹性套的结构示意图。

具体实施方式

如图1及2所示，是本实用新型一种插扣的实施例之一，包括主要由金属材质制成的公扣和母扣，公扣包括基座1、设于基座1前端两侧的两个卡挚块2及设于基座1前端中间位置的导向块3，公、母扣的末端均设有穿过织带的穿槽4，卡挚块2末端设有环套5，基座1前端两侧相应卡挚块2末端环套5位置处各自延伸一个相应的凸台10，固定轴6垂直设于凸台10中，并穿设于环套5中；同时环套5搁置于凸台10上，使环套5与固定轴6相适配。环套5与固定轴6之间具有间隙9，以便于环套5与固定轴6铰接部位的动作。当公扣插入母扣时，卡挚块2向内侧移动，环套5与固定轴6配合使用，可使卡挚块2移动而插入母扣，

为了避免卡挚块2松脱，在上述固定轴6的顶端还设有防止卡挚块2松脱的阻脱件，该阻脱件采用的是一弯钩7，弯钩7可以是将固定轴6的顶端折成直角即可，也可以是折成其他角度的夹角；当卡挚块2上的环套5向下移动时，弯钩7可以卡住环套5，以致环套5不会脱离固定轴6，保证了结构的稳定性；阻脱件也可采用如设于固定轴6顶端的堵头等能防止环套5脱出固定轴6的其他方式。

上述卡挚块2上设置有由非金属材质制成的弹片8，该弹片8为提供弹性的部件，制作弹片8的材料可以采用各种塑料外，也可以采用硅胶、橡胶、发泡性材料及其它环保材料。两个卡挚块2上的弹片8一体制成，其整体结构形状呈弯形固定，弯形弹片的开口两端分别固定在卡挚块2上，弯形弹片的底端固定在基座1与导向块3的交汇处，且弯形弹片8与上述卡挚块2、导向块3的固定部位可以一体注塑成形，该注塑成形的过程是：首先，分别制作金属基座1和金属卡挚块2，再将卡挚块2与基座1通过环套5与固定轴6的配合进行连接；使用压出设备，将弹性材料利用高压推挤经过预定孔洞形状的模板，弯曲形成所需形状，截取其固定段，利用弹性材料容易形变的优点，将其固定于金属基座和卡挚块预留的卡榫部件上，再热压成型。上述弹片的制作和注塑成形的过程，可以根据采用不同的弹片材料，相应地采取不同的现有制作工艺来完成。

如发泡制程：将金属基座和卡挚块摆入具封闭造型之弹性体型腔中，注入发泡材质，使其膨胀并填满弹性体型腔，同时包覆金属基座和卡挚块，其包覆位置除了本设计所示之外，可依产品需求调整，再热压成型，使其固定于金属基座和卡挚块之上。

如硅胶注塑：将金属基座和卡挚块放入硅胶模具内，将混合固定比例的硅胶AB剂注入模具弹性体型腔内，同时加热硅胶模具使其固化于金属基座和卡挚块之上。

本实用新型采用上述连接结构与弹片8相结合的方式，当公扣插入母扣时，卡挚块2向内侧位移，弹片8固定在卡挚块2与导向块3之间，能够提供卡挚块2插合与抽拔时足够的弹力。

上述弹片的结构、形状、与其它部件的连接方式还具有多种实施方式，例如弹片的形状可根据产品具体要求设计成圆形、椭圆形、W形及V形等或采用其它不规则形状，这些形状的弹片也都能很好地提供插扣的卡挚块位移所需的弹力。

如图3及图4所示的实施例之二，本实施例与实施例一的不同之处在于：上述提供弹性的部件为一弹性短柱11，该弹性短柱11设于卡挚块2末端与基座1前端两侧的对应部位之间，弹性短柱11包括连接筋12和弹性套13，连接筋12连接卡挚块2末端与基座1前端，弹性套13包裹连接筋12，其中，连接筋12与基座1为一体制成，弹性套13采用的是发泡材料，也可以使用硅胶、橡胶及其它环保材料。弹性短柱11与卡挚块2末端及基座1前端两侧的对应连接部位一体注塑成形，该注塑成形过程为：在制作基座1时，连接筋12与基座1、卡挚块2为一体成形，然后将整体放入封闭的弹性模具体腔内，注入发泡材料，使发泡材料膨胀并充满整个体腔，同时将连接筋包裹(还可以根据产品需求设计包裹的其它部位)，再依次完成热压、冷却工序。上述注塑成形的过程，可以根据采用不同的包裹材料，相应的采取不同的现有制作工艺来完成。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1、一种插扣，包括由金属材质制成的公扣和母扣，所述公扣包括基座、设于基座前端两侧的卡挚块及设于所述卡挚块之间的导向块，所述公、母扣的末端均设有穿过织带的穿槽，其特征在于：卡挚块末端设有环套，基座前端两侧相应卡挚块末端环套位置处各自延伸一个相应的凸台，凸台中垂直设有固定轴；同时环套搁置于凸台上，使环套与固定轴相适配；所述卡挚块上呈一体设置由非金属材质制成且具有弹性的弹片，呈一体弹片整体形状为弯形固定，弯形弹片的开口两端分别固定在卡挚块上，弯形弹片的底端固定在基座与导向块的交汇处。

2、根据权利要求1所述的插扣，其特征在于：所述固定轴的顶端设有用于防止卡挚块松脱的阻脱件。

3、根据权利要求2所述的插扣，其特征在于：所述阻脱件为固定轴顶端折成的弯钩。

4、根据权利要求1所述的插扣，其特征在于：所述弯形弹片与上述卡挚块、导向块的连接部位一体注塑成形固定。

5、根据权利要求3或4所述的插扣，其特征在于：所述弯形弹片的材质为塑料、硅胶、橡胶或发泡性材料。

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