CN201425370Y - 二次燃烧型外燃燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次燃烧型外燃燃煤锅炉，包括锅炉体和反烧炉膛，反烧炉膛设在锅炉体的外侧且两者之间设有燃烬小炉膛，燃烬小炉膛分别与反烧炉膛、锅炉体之间设有火焰入口和烟气入口，燃烬小炉膛上部设有上设火焰喷射孔的助燃孔板，下部设有小炉排、风室、鼓风管，锅炉体与其外侧设有的烟囱之间设有上设引风机的排烟管，锅炉体的上部和下部上分别设有上集箱和左下集箱、右下集箱，上集箱和左右下集箱之间连接有多个水冷壁管，左右下集箱上设有的横集箱与锅炉体外壁之间设有多个水冷炉排管，锅炉体内设有由上隔墙和下隔墙组成的迂回形烟道。本实用新型具有高效燃烧和低污染排放的优点。

Description

二次燃烧型外燃燃煤锅炉

技术领域

本实用新型属于工业、民用锅炉领域，具体涉及一种二次燃烧型外燃燃煤锅炉。

背景技术

目前，通常所使用的锅炉是由锅壳和其内设有燃烧系统组成的传统锅炉，燃烧系统的炉胆内设有横水管，横水管下侧设有水冷炉排和固定炉排，这种结构由于燃煤系统设在炉体内，所以炉体体积大，安装麻烦，而且因为仍然采用原煤直接燃烧方式，所以热效率低，浪费了能源，针对上述情况，专利号为200320112774。0的立式双层炉排燃煤锅炉把燃烧系统设在锅炉体外侧，这种外燃结构的锅炉体积小、热效率高，但由于燃烧系统只有一个，所以仍存在着热烟来不及完全燃烧放热就被排出，排放的烟尘中含有大量的未燃烬颗粒的现象，不利于节能和环保。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供了一种能够把热烟再次燃烬且燃烧效果好，对环境污染小，有利于进一步提高热效率和节能的二次燃烧型外燃燃煤锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

它包括锅炉体和设在锅炉体外侧的反烧炉膛，锅炉体为由内壁和外壁组成的夹层式炉体，锅炉体内设有横水管；所述的反烧炉膛为内设水冷炉排管和固定炉排的双层炉排燃烧系统，其中所述反烧炉膛与锅炉体之间设有燃烬小炉膛，燃烬小炉膛与反烧炉膛之间设有的隔墙上设有火焰入口，燃烬小炉膛与锅炉体内壁之间设有烟气入口，燃烬小炉膛上部上设有上设火焰喷射孔的助燃孔板，燃烬小炉膛下部设有小炉排、风室、鼓风管，鼓风管的另一端上设有鼓风机，所述的燃烬小炉膛上设有小炉门和掏灰门，所述的火焰入口位于小炉排和助燃孔板之间的隔墙上，烟气入口位于助燃孔板的上侧，所述的锅炉体的外侧设有烟囱，烟囱和锅炉体上设有的排烟口之间设有上设引风机的排烟管，所述的锅炉体上部和下部上分别设有上集箱和左下集箱、右下集箱，所述的上集箱分别与左下集箱和右下集箱在反烧炉膛内连接有多个水冷壁管，所述的左下集箱和右下集箱之间设有横集箱，横集箱和锅炉体外壁之间设有多个水冷炉排管，共同形成密闭的水腔，构成了本实用新型的水系统，水冷炉排管的下侧设有固定炉排，所述的反烧炉膛由内到外设有耐火层和保温层，所述的水冷炉排管上侧的反烧炉膛上设有上炉门，水冷炉排管和固定炉排之间的反烧炉膛上设有下炉门，固定炉排下侧的反烧炉膛上设有掏灰门，所述的锅炉体内的横水管之间的空隙内设有由上隔墙和下隔墙组成的迂回形烟道。

所述的上隔墙的纵截面为角形且其上端部设在内壁上侧，下隔墙的下端设在内壁的下侧。

所述的锅炉体和反烧炉膛均设在底座上。本实用新型在燃烧系统和锅炉体之间又增设了一个燃烬小炉膛，这样就将传统的燃煤方式改进为燃烧分二个阶段完成的技术：第一阶段，反烧炉膛内的水冷炉排管上的煤炭在引风作用下反向燃烧，火焰经过水冷炉排管间的缝隙向下，将热量经水冷炉排管传给管内的水，使其温度升高。第二阶段，反烧炉膛内的火焰经过火焰入口进入燃烬小炉膛内，来自鼓风机的空气经鼓风管、风室、小炉排自下向上吹进燃烬小炉膛被点燃的少量焦炭层进行燃烧，形成高温的环境，来自反烧炉膛的未燃烬的烟气在燃烬小炉膛内的高温和带有火焰喷射孔的助燃孔板综合作用下再次燃烧，火焰经火焰喷射孔高速喷出，强烈地燃烧，在此过程中将从反烧炉膛内过来的烟气中尚含有未燃烬的黑色含炭颗粒燃烧掉。由于增设了燃烬小炉膛，增加了燃烬的程序，使得锅炉体不仅在稳定运行状态下能够消烟除尘，而且在锅炉体非稳定运行状态下，即当反烧炉膛水冷炉排管上的煤层在拔火、清渣、重新加煤，然后再重新起动锅炉体运行时所产生的烟气，在反烧炉膛和燃烬小炉膛内被彻底烧掉，这样产生的高温烟气通过烟气入口进入锅炉体内，再经过由上隔墙和下隔墙形成的迂回形烟道后，通过排烟口、排烟管、烟囱排出，期间高温烟气与锅炉体内的横水管、内壁进行热交换，完成能量转换，而通过烟囱排出的热烟由于充分被燃烧，所以降低了烟气内黑色颗粒的含量，从而有效地防止了对环境的污染。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的二次燃烧型外燃燃煤锅炉具有如下优点：由于实现了二次燃烧，所以燃烧效果好，热效率高，不仅节能且有利于环保。

附图说明；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2图1的局部剖面俯视图；

图3是图1的A-A向放大剖视图；

图4是图1的B-B向放大剖视图。

在图1至图4中，1、锅炉体，2、反烧炉膛，3、内壁，4、外壁，5、横水管，6、水冷炉排管，7、固定炉排，8、燃烬小炉膛，9、隔墙，10、火焰入口，11、烟气入口，12、火焰喷射孔，13、助燃孔板，14、小炉排，15、风室，16、鼓风管，17、鼓风机，18、小炉门，19、掏灰门，20、烟囱，21、排烟口，22、引风机，23、排烟管，24、上集箱，25、右下集箱，26、水冷壁管，27、左下集箱，28、横集箱，29、耐火层，30、保温层，31、上炉门，32、下炉门，33、掏灰门，34、上隔墙，35、下隔墙，36、底座，37、排污阀，38、给水阀，39、出气阀。

具体实施方式

如图1和图4所示，本实用新型提供的二次燃烧型外燃燃煤锅炉，包括锅炉体1和设在锅炉体1外侧的反烧炉膛2，锅炉体1为由内壁3和外壁4组成的夹层式炉体，锅炉体1内设有横水管5；所述的反烧炉膛2为内设水冷炉排管6和固定炉排7的双层炉排燃烧系统，其中所述反烧炉膛2与锅炉体1之间设有燃烬小炉膛8，燃烬小炉膛8与反烧炉膛2之间设有的隔墙9上设有火焰入口10，燃烬小炉膛8与锅炉体1内壁3之间设有烟气入口11，燃烬小炉膛8上部上设有上设火焰喷射孔12的助燃孔板13，燃烬小炉膛8下部设有小炉排14、风室15、鼓风管16，鼓风管16的另一端上设有鼓风机17，所述的燃烬小炉膛8上设有小炉门18和掏灰门19，所述的火焰入口10位于小炉排14和助燃孔板13之间的隔墙9上，烟气入口11位于助燃孔板13的上侧，所述的锅炉体1的外侧设有烟囱20，烟囱20和锅炉体1上设有的排烟口21之间设有上设引风机22的排烟管23，所述的锅炉体1上部和下部上分别设有上集箱24和左下集箱27、右下集箱25，所述的上集箱24分别与左下集箱27和右下集箱25在反烧炉膛2内连接有多个水冷壁管26，所述的左下集箱27和右下集箱25之间设有横集箱28，横集箱28和锅炉体1外壁4之间设有多个水冷炉排管6，水冷炉排管6的下侧设有固定炉排7，所述的反烧炉膛2由内到外设有耐火层29和保温层30，所述的水冷炉排管6上侧的反烧炉膛2上设有上炉门31，水冷炉排管6和固定炉排7之间的反烧炉膛2上设有下炉门32，固定炉排7下侧的反烧炉膛2上设有掏灰门33，所述的锅炉体1内的横水管5之间的空隙内设有由上隔墙34和下隔墙35组成的烟道，所述的上隔墙34的纵截面为角形且其上端部设在内壁3上侧，下隔墙35的下端设在内壁3的下侧，所述的锅炉体1和反烧炉膛2均设在底座36上。

二次燃烧型外燃燃煤锅炉中，水冷壁管26分别与左下集箱27、右下集箱25和上集箱24焊合，横集箱28分别与左下集箱27和右下集箱25焊合，水冷炉排管6与横集箱28和锅炉体1外壁4焊合，左下集箱27、右下集箱25及上集箱24与锅炉体1外壁4焊合，共同形成密闭的水腔，构成本实用新型的水系统。由水冷炉排管6、设置在水冷壁管26外侧的耐火层29、保温层30、隔墙9及底部的固定炉排7组合成的空间构成反烧炉膛2，反烧炉膛2与锅炉体1之间设置了燃烬小炉膛8，隔墙9将反烧炉膛2和燃烬小炉膛8分隔开来，并通过火焰入口10相连通，形成二个燃烧系统。由耐火层29、隔墙9、锅炉体1外壁4及带有火焰喷射孔12的助燃孔板13和底部的小炉排14组合成的空间构成燃烬小炉膛8，其下部设置有风室15和鼓风管16，燃烬小炉膛8上部设置了带火焰喷射孔12的助燃孔板13，烟气入口11与锅炉体1相连通，排烟管23与锅炉体1相连通，引风机22与烟囱20、排烟管23相连通，连接有鼓风机17的鼓风管16与和风室15相连通，反烧炉膛2上设置了必备的上炉门31、下炉门32及掏灰门33，燃烬小炉膛8上设置了小炉门18。锅炉体1还设置了排污阀37，给水阀38和出气阀39。

具体使用时，将适量的煤炭投放到水冷炉排管6上，将少量焦炭分别投放到小炉排14上，先点燃小炉排14上的焦炭，由鼓风机17经鼓风管16、风室15、小炉排14，将燃烧所需的空气送入燃烬小炉膛8内，使小炉排14上的焦炭迅速燃烧，使燃烬小炉膛8的温度升高，将周围的耐火层29、隔墙9和助燃孔板13加热升温，形成高温燃烧环境，待小炉排14上的焦炭燃烧正常后再点燃水冷炉排管6上的煤炭，空气在引风机22吸引作用下，从上炉门31吸入，经煤炭层、水冷炉排管6进入反烧炉膛2，进行反向燃烧，将热量经水冷炉排管6传给管内的水，使其升温；来自反烧炉膛2的未燃烬的烟气在燃烬小炉膛8内的高温和带有火焰喷射孔12的助燃孔板13综合作用下再次燃烧，火焰经火焰喷射孔12高速喷出，强烈地燃烧、燃烬，完成了第二阶段的燃烧。经二次燃烧未燃烬的可燃气体和烟气中含有的黑色飞灰颗粒被充分燃烧干净，同时产生高温烟气，高温烟气通过烟气入口11进入锅炉体1内与锅炉体1内壁3进行热交换，完成能量转换，洁净的烟气再经由上隔墙34和下隔墙35组成的迂回形烟道后，通过排烟口21、排烟管23、引风机22送入烟囱20，最后排放到大气中，由于排出的烟气已将黑色颗粒充分燃烧干净，因而排放的烟气含污量少，从而有效地防止了对环境的污染。

Claims (3)

1、一种二次燃烧型外燃燃煤锅炉，包括锅炉体(1)和设在锅炉体(1)外侧的反烧炉膛(2)，锅炉体(1)为由内壁(3)和外壁(4)组成的夹层式炉体，锅炉体(1)内设有横水管(5)；所述的反烧炉膛(2)为内设水冷炉排管(6)和固定炉排(7)的双层炉排燃烧系统，其特征是，所述反烧炉膛(2)与锅炉体(1)之间设有燃烬小炉膛(8)，燃烬小炉膛(8)与反烧炉膛(2)之间设有的隔墙(9)上设有火焰入口(10)，燃烬小炉膛(8)与锅炉体(1)内壁(3)之间设有烟气入口(11)，燃烬小炉膛(8)上部上设有上设火焰喷射孔(12)的助燃孔板(13)，燃烬小炉膛(8)下部设有小炉排(14)、风室(15)、鼓风管(16)，鼓风管(16)的另一端上设有鼓风机(17)，所述的燃烬小炉膛(8)上设有小炉门(18)和掏灰门(19)，所述的火焰入口(10)位于小炉排(14)和助燃孔板(13)之间的隔墙(9)上，烟气入口(11)位于助燃孔板(13)的上侧，所述的锅炉体(1)的外侧设有烟囱(20)，烟囱(20)和锅炉体(1)上设有的排烟口(21)之间设有上设引风机(22)的排烟管(23)，所述的锅炉体(1)上部和下部上分别设有上集箱(24)和左下集箱(27)、右下集箱(25)，所述的上集箱(24)分别与左下集箱(27)和右下集箱(25)在反烧炉膛(2)内连接有多个水冷壁管(26)，所述的左下集箱(27)和右下集箱(25)之间设有横集箱(28)，横集箱(28)和锅炉体(1)外壁(4)之间设有多个水冷炉排管(6)，水冷炉排管(6)的下侧设有固定炉排(7)，所述的反烧炉膛(2)由内到外设有耐火层(29)和保温层(30)，所述的水冷炉排管(6)上侧的反烧炉膛(2)上设有上炉门(31)，水冷炉排管(6)和固定炉排(7)之间的反烧炉膛(2)上设有下炉门(32)，固定炉排(7)下侧的反烧炉膛(2)上设有掏灰门(33)，所述的锅炉体(1)内的横水管(5)之间的空隙内设有上隔墙(34)和下隔墙(35)。

2、根据权利要求1所述的二次燃烧型外燃燃煤锅炉，其特征是，所述的上隔墙(34)的纵截面为角形且其上端部设在内壁(3)上侧，下隔墙(35)的下端设在内壁(3)的下侧。

3、根据权利要求1所述的二次燃烧型外燃燃煤锅炉，其特征是，所述的锅炉体(1)和反烧炉膛(2)均设在底座(36)。

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