CN201423389Y - 一种钢板冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢板冷却装置，其包括，本体，其包括前后板、左右侧板及底板形成的一箱体结构，前板的上沿呈锯齿形结构，且开有通孔；挡板，设置于所述的前板的下端。本实用新型采用锯齿形前板溢流、多孔渗出等方式，自然产生像水帘状的水流落在带钢上，起到冷却带钢的作用，由于是自由落差，大大降低了冲击力。本实用新型弥补了原有冷却装置的不足，解决冷却过程中因水流冲击力过大而将部分自润滑膜冲刷脱落的问题。解决因脱落的膜层颗粒堵塞喷嘴，造成板面局部冷却不均问题。消除自润滑钢板在喷射水冷时产生的表面斑迹、色差等问题，提高产品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板表面处理设备领域，特别涉及一种钢板冷却装置，可应用于冷轧连续电镀锌生产线中电镀锌自润滑产品的冷却。
背景技术
电镀锌机组在生产耐指纹产品时，经过辊涂涂膜之后，先要进行烘烤使耐指纹膜固化，之后要经过冷却，使板温达到常温。
目前应用较广的有空冷和水冷两种冷却方式。空冷方式需要复杂的冷却风机、管道等设备，需要较大的占地空间来实现，而电镀锌机组由于受到空间尺寸的限制，无法采用空冷方式，只能采用水冷。水冷相对空冷的优势在于，占用空间少，冷却效率高，同时由于不需要较大功率的风机等设备，水冷消耗的能耗也很低。
电镀锌机组在生产耐指纹产品时，由于耐指纹膜在刚出烘烤炉之后，膜层还未完全固化。而原有的水冷采用喷射方式，由于压力(2kg)较大，水喷射时会对带钢表面产生较大的冲击力，耐指纹膜表面的少量膜层会被冲刷下来，被冲刷下来的物质残留在水中，容易堵塞喷嘴引起条状斑迹、色差缺陷。且水质污染较快，需要频繁更换冷却水，增加了水耗。
在生产自润滑钢板时，由于自润滑膜层中含有大量的石蜡(WAX)润滑成分，石蜡是不溶于有机膜的。这样，当自润滑板刚经过烘烤炉之后，由于膜层较脆弱，同时膜层中含有大量石蜡，自润滑膜层被喷射水冲刷下来的石蜡等物质更多。带钢表面不仅会产生水迹印缺陷。同时，被冲刷下来的石蜡等物质，更容易堵塞冷却水喷嘴，造成条状斑迹、色差缺陷以及冷却不均问题。生产自润滑钢板时，对喷嘴的角度、压力的大小等进行了多次调整，但均无效。同时通过频繁更换冷却水，也不能解决问题。因此，必须对设备进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种钢板冷却装置，弥补原有冷却装置的不足，解决冷却过程中因水流冲击力过大而将部分自润滑膜冲刷脱落的问题。解决因脱落的膜层颗粒堵塞喷嘴，造成板面局部冷却不均问题。消除自润滑钢板在喷射水冷时产生的表面斑迹、色差等问题，提高产品表面质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种钢板冷却装置，其包括，本体，其包括前后板、左右侧板及底板形成的一箱体结构，前板的上沿呈锯齿形结构，且开有通孔；挡板，设置于所述的前板的下端。
又，所述的前板上沿通孔的孔底与锯齿口底部相平行。
所述的本体的前板倾斜设置。
进一步，所述的挡板与本体前板成一倾角。
所述的本体的左右侧板设有进水口。
再有，本实用新型所述的挡板与本体前板为一体结构。
本实用新型采用锯齿形前板溢流、多孔渗出等方式，自然产生水帘状的水流落在带钢上，起到冷却带钢的作用，由于自由落差长度较小，只有不到1米，因此大大降低了对膜层的冲击力，减小了对膜的破坏作用，只起到冷却的作用，而这正是本实用新型需要达到的效果。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过将喷射水冷改造为溢流水冷，使板面冷却更加均匀。通过将喷射水冷改造为溢流式水帘布水冷，降低了水流对电镀锌板自润滑膜的冲击力，使得冲击力减小，避免了自润滑膜被喷射水水流冲击脱落。通过将喷射水冷改造为溢流式水帘布水冷，杜绝了脱落的自润滑膜堵塞冷却水管道、喷嘴等问题，防止了电镀锌自润滑板板面经喷射水冷却后产生的水迹印、条状斑迹、色差等质量缺陷。生产电镀锌自润滑产品时，彻底解决了冷却导致的表面质量缺陷问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2的B部放大示意图；
图4为图2的A向放大示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型的一种钢板冷却装置，其包括，本体1，其包括前板11、后板12、左侧板13、右侧板14及底板15形成的一箱体结构，前板11的上沿呈锯齿形结构111，且开有通孔112，该通孔112的孔底与锯齿口底部相平行；挡板2，设置于所述的前板11的下端。
所述的本体1的前板11倾斜设置。所述的挡板2与本体前板11成一倾角。所述的本体1的左侧板13设有进水口131。挡板2与本体前板11为一体结构。
本实用新型采用锯齿形前板溢流、多孔渗出等方式，自然产生像水帘状的水流落在带钢上，起到冷却带钢的作用，由于是自由落差，大大降低了冲击力。
本实用新型应用于冷轧连续电镀锌生产线中电镀锌自润滑产品的冷却，实现了电镀锌自润滑板涂膜之后板面均匀冷却的功能，为电镀锌生产线后处理段的冷却方式提供了新的思路，积累了宝贵的经验。
Claims (7)
1.一种钢板冷却装置，其特征是，包括，
本体，其包括前后板、左右侧板及底板形成的一箱体结构，前板的上沿呈锯齿形结构，且开有通孔；
挡板，设置于所述的前板的下端。
2.如权利要求1所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的前板上沿通孔的孔底与锯齿口底部相平行。
3.如权利要求1所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的本体的前板倾斜设置。
4.如权利要求1或2所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的挡板与本体前板成一倾角。
5.如权利要求1所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的本体的左右侧板设有进水口。
6.如权利要求1或2或3所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的挡板与本体前板为一体结构。
7.如权利要求4所述的钢板冷却装置，其特征是，所述的挡板与本体前板为一体结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN103184307A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 北京明诚环保科技有限公司 | 转炉一次除尘系统 |
| CN104651599A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-05-27 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 用于抑制气体冷却过程带钢振动的喷箱装置 |
| CN108907520A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 合肥越之澜机电设备有限公司 | 防止弧形件焊接变形的装置 |
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2009
- 2009-05-26 CN CN2009200729637U patent/CN201423389Y/zh not_active Expired - Fee Related
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