CN201423372Y - 管道内壁除垢器 - Google Patents

Abstract

管道内壁除垢器，其包括，悬空架，套管，其上部连接于悬空架上，套管下端两侧各设一铰链套圈；螺母，设置于套管上端，二个削刀，削刀一端分别铰链连接于套管下端铰链套圈；导向架，设置于套管管身上；丝杆，插设于套管螺母内，与螺母螺纹配合；丝杆上部伸出于套管上，丝杆下端呈锥形结构。将本实用新型伸进管道内，逆时针向上旋动丝杆，丝杆锥头沿套管上升，当锥头锥面接触削刀内侧面的同时，两侧削刀成扇形对称打开，削刀刀尖扎入结垢内部，锤击丝杆，丝杆在锤击力的作用下受力下沉，结垢同时受力脱落。本实用新型结构简单、操作容易、造价低、能有效减轻劳动强度，提高工作效率。

Description

管道内壁除垢器

技术领域

本实用新型涉及一种除垢工具，特别涉及管道内壁除垢器。

背景技术

弗卡斯套筒窑助燃喷射器喷射管道是助燃气体的疏通管道，但是其存在的问题是管道中经常结垢，易造成气体流量失衡，造成达不到生产要求，影响正常生产。该管道具有一定的特殊性，结构与套筒窑窑体相连，使用寿命通常为一代炉龄，管道形式为圆形，管壁由较厚的耐火材料组成，管道内气体24小时运行，气体性质为高温含尘废气，内含有一定量的钙含量，易粘结在管壁上。

现有的除垢方法和能力存在很大困难，首先认为直接近距离清除肯定不可能，应为该管道的直径只有30厘米，人根本无法进入。其次是没有适合的工具可以有效迅速的将结垢清除。最后由于该管道的特殊性(结构与套筒窑窑体相连)，工艺和时间上不允许解体后清除作业。

限于上述问题的存在，目前采用的除垢形式是由上至下用普通铁棍伸进管道进行碾杵)，由于管道形状较为细深，碾杵的受力面属于小角度接触，不是正向受力面，而且管壁的结垢具有一定的硬度，作业过程中铁棒与所结垢的接触点频繁打滑脱落，碾杵命中效率非常低，整个清除过程耗时耗力，最终效果还是不能清除的较为彻底，带来的不益效果就是清除周期缩短，提高套筒窑休风频次，严重影响弗卡斯套筒窑的工艺寿命及其现场设备的有效作业率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁除垢器，结构简单、操作容易、造价低、能有效减轻劳动强度，提高工作效率。同时可以使用在管壁较深、不易更换且只能做清垢处理的管壁。

本实用新型的技术方案是，

管道内壁除垢器，其包括，悬空架，其最外端圆周直径大于需除垢的管道内径，该悬空架搁置于管道的上端口；套管，其上部连接于悬空架上，套管下端两侧各设一铰链套圈；螺母，设置于套管上端，二个削刀，削刀一端分别铰链连接于套管下端铰链套圈；导向架，设置于套管管身上；丝杆，插设于套管螺母内，与螺母螺纹配合；丝杆上部伸出于套管上，丝杆下端呈锥形结构。

进一步，本实用新型还包括，调节环、弹簧；调节环套设于伸出悬空架的套管，并由调节螺栓连接固定；弹簧套设于伸出悬空架的套管，其两端分别抵靠调节环和悬空架。

另外，所述的悬空架和导向架为Y型结构，导向架中心开有供套管插置的通孔。

又，所述的丝杆顶部设置一受力套，保护丝杆头部。

所述的螺母焊接置于套管上端。

将本实用新型伸进弗卡斯窑助燃喷射管，悬空架作为阻隔物，放置刮刀与结垢相当高度时，锁定调节环、调节螺栓。垂直状态下，顺时针向下旋松丝杆，丝杆的锥头至于削刀下方，削刀成下垂状，逆时针向上旋动丝杆，丝杆锥头沿套管上升，当锥头锥面接触削刀内侧面的同时，两侧削刀成扇形对称打开，打开过程中视管壁的大小或结垢的厚薄控制削刀开度。削刀刀尖扎入结垢内部后，将受力套套于丝杆头部的方形头部，由上而下锤击丝杆顶部受力套，丝杆在锤击力的作用下受力下沉，结垢同时受力脱落。

由于内壁结构硬度不等，为了避免两把削刀单边扎进结垢部分，在套管中间部位置一导向架，防止套管整体受力偏移，削刀随套管偏移而偏移，故套管受导向架制约后，削刀同样受制约。同一平面上旋转本实用新型本体，重复锤击受力套，平面内结垢基本清除。上下清除动作依靠调节套环上的调节螺栓，提放套管的高度即可清除另一平面的结垢。

本实用新型的有益效果

本实用新型结构简单、操作容易、造价低、能有效减轻劳动强度，提高工作效率的较深管壁除垢器。同时可以使用在管壁较深、不易更换且只能做清垢处理的管壁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的管道内壁除垢器，其包括，悬空架1，Y型平面结构，Y型的最外端圆周直径大于需除垢的管道内径，搁置于管道的上端口；套管2，其上部连接于悬空架1上，套管2下端两侧各设一铰链套圈21、22；螺母3，焊接置于套管2上端；二个削刀3、4，削刀一端分别铰链连接于套管2下端铰链套圈21、22；导向架5，设置于套管2管身上；丝杆6，插设于套管螺母3内，与螺母3螺纹配合；丝杆6上部伸出于套管2上，丝杆6下端呈锥形结构；调节环7，套设于伸出悬空架1的套管2，并由调节螺栓8连接固定；弹簧9，套设于伸出悬空架1的套管2，其两端分别抵靠调节环7和悬空架1。

所述的导向架5为Y型结构，中心开有供套管插置的通孔。所述的丝杆6顶部设置一受力套10，保护丝杆6头部。

参见图2、图3，将本实用新型垂直沿管道11下放，直至结垢12的靠下处，Y型悬空架1搁置于管道11的上端口；丝杆6的锥形头部至于削刀3、4下方，削刀3、4成下垂状，逆时针向上旋动丝杆6，丝杆6锥头沿套管2上升，当锥头锥面接触削刀3、4的同时，两侧削刀3、4成扇形对称打开，打开过程中视管壁的大小或结垢的厚薄控制削刀开度。削刀3、4头部在锥面的涨力下扎进垢物中间，扎进深度可视现场结垢情况定。完毕后下压本实用新型本体，即在丝杆6顶部施以相当的力，整个装置下沉，削刀3、4以下部分的垢物受力脱落。旋松丝杆6，恢复到削刀3、4下垂状态，对准垢物未脱落处反复实施以上动作后可清除管壁11上所有结垢12。上下清除动作依靠调节环7上的调节螺栓8，提放套管2的高度即可清除另一平面的结垢。

Claims (6)

1.管道内壁除垢器，其特征是，包括，

悬空架，其最外端圆周直径大于需除垢的管道内径，该悬空架搁置于管道的上端口；

套管，其上部连接于悬空架上，套管下端两侧各设一铰链套圈；

螺母，设置于套管上端；

二个削刀，削刀一端分别铰链连接于套管下端铰链套圈；

导向架，设置于套管管身上；

丝杆，插设于套管螺母内，与螺母螺纹配合；丝杆上部伸出于套管上，丝杆下端呈锥形结构。

2.如权利要求1所述的管道内壁除垢器，其特征是，还包括，调节环、弹簧；调节环套设于伸出悬空架的套管，并由调节螺栓连接固定；弹簧套设于伸出悬空架的套管，其两端分别抵靠调节环和悬空架。

3.如权利要求1所述的管道内壁除垢器，其特征是，所述的悬空架为Y型平面结构，Y型的最外端圆周直径大于需除垢的管道内径，搁置于管道的上端口。

4.如权利要求1所述的管道内壁除垢器，其特征是，所述的导向架为Y型结构，导向架中心开有供套管插置的通孔。

5.如权利要求1所述的管道内壁除垢器，其特征是，所述的丝杆顶部设置一受力套。

6.如权利要求1所述的管道内壁除垢器，其特征是，所述的螺母焊接置于套管上端。

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