CN207049913U - 一种锅炉下渣管防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种锅炉下渣管防堵装置，该防堵装置可以有效解决废渣对下渣管度堵塞的问题，且设有防脱落的防护措施。其结构包括炉体和布风板，布风板上设有风帽，所述的布风板的中间位置设有第一通孔，所述的第一通孔的底部固定连接一个倒锥形的收纳管，所述的收纳管的底部与下渣管的上端固定连接；所述的收纳管中设有压块，所述的压块的右端固定连接横向设置的推杆左端部，推杆的右端部伸出收纳管且与曲轴连杆的弯曲部分铰接，曲轴连杆的顶部与第一固定块铰接，曲轴连杆的底部伸出第二固定块且与第一电机减速机的电机轴固定连接。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

Description

一种锅炉下渣管防堵装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其是一种锅炉下渣管防堵装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的工业及制造业得到了快速的发展，随之而来的是锅炉设备的快速发展。

在锅炉工作的过程中，会产生大量的废渣，通常情况下，在流化床锅炉中，废渣需要通过下渣管进行卸料，下渣管通常是焊接在布风板上的，由于废渣中夹杂有大块废渣，卸料时容易对下渣管起到堵塞的作用，且会出现下渣管脱焊的问题，严重影响锅炉的正常与运行，进而影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种锅炉下渣管防堵装置，该防堵装置可以有效解决废渣对下渣管度堵塞的问题，且设有防脱落的防护措施，保障企业的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种锅炉下渣管防堵装置，其结构包括炉体和布风板，布风板上设有风帽，其特征是，所述的布风板的中间位置设有第一通孔，所述的第一通孔的底部固定连接一个倒锥形的收纳管，所述的收纳管的底部与下渣管的上端固定连接；

所述的收纳管中设有压块，所述的压块的右端固定连接横向设置的推杆左端部，推杆的右端部伸出收纳管且与曲轴连杆的弯曲部分铰接，曲轴连杆的的顶部与第一固定块铰接，曲轴连杆的底部伸出第二固定块且与第一电机减速机的电机轴固定连接；

所述的收纳管靠近上端口的侧面设有与布风板底部相配合的固定板，所述的固定板通过紧固螺栓与布风板相连接；

所述的下渣管中横向插置有隔网，所述的隔网左端部伸出下渣管且与钢丝绳的右端部固定连接，钢丝绳的左端部穿出炉体且与拉环固定连接；

所述的下渣管中横向设有搅棒，搅棒的右端部伸出下渣管且右端部与第二电机减速机的电机轴固定连接。

优选的，所述的收纳管的内壁上设有中间向外凸出的隔板。

优选的，所述的隔板的内表面设有陶瓷层。

优选的，所述的下渣管的侧壁上设有与隔网相配合的第二通孔。

优选的，所述的炉体侧壁上设有与钢丝绳相配合的第三通孔。

优选的，所述的搅棒的侧面固定设有支棒。

优选的，所述的曲轴连杆的弯曲部分的外表面设有陶瓷层。

优选的，所述的下渣管内右侧壁上设有与隔网相配合的凸台，所述的凸台上设有与隔网相配合的插槽。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的布风板的中间位置设有第一通孔，所述的第一通孔的底部固定连接一个倒锥形的收纳管，所述的收纳管的底部与下渣管的上端固定连接，因此，使用时，锥形的收纳管可以对废渣起到暂存和引导的作用，为后面对废渣的处理做好准备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的收纳管中设有压块，所述的压块的右端固定连接横向设置的推杆左端部，推杆的右端部伸出收纳管且与曲轴连杆的弯曲部分铰接，曲轴连杆的的顶部与第一固定块铰接，曲轴连杆的底部伸出第二固定块且与第一电机减速机的电机轴固定连接，因此，使用时，通过第一电机减速机的带动，可以使得压块左右做往复运动，则压块可以对落入收纳管中的大块废渣起到碾碎的效果，从而可以有效起到防止堵塞下渣管的效果。

3、由于所述的所述的收纳管靠近上端口的侧面设有与布风板底部相配合的固定板，所述的固定板通过紧固螺栓与布风板相连接，因此，使用时，通过固定板的固定作用，使得收纳管及下渣管与布风板连接的更加牢固，从而解决了下渣管容易脱焊的问题。

4、由于所述的下渣管中横向插置有隔网，所述的隔网左端部伸出下渣管且与钢丝绳的右端部固定连接，钢丝绳的左端部穿出炉体且与拉环固定连接，因此，使用时，隔网可以对比较大的废渣起到隔离的作用，利于压块对大块废渣的碾碎，碾碎后通过隔网下落进下渣管排出，防止了下渣管的堵塞，同时通过拉环拉出隔网，利于对收纳管和下渣管的检修。

5、由于所述的下渣管中横向设有搅棒，搅棒的右端部伸出下渣管且右端部与第二电机减速机的电机轴固定连接，因此，使用时，通过第二电机减速机的带动，可以使得搅棒在下渣管中转动，从而起到向下引导的作用，进一步防止下渣管的堵塞。

6、由于所述的收纳管的内壁上设有中间向外凸出的隔板，因此，使用时，隔板可以增加收纳管的壁厚，利于延长使用寿命。

7、由于所述的隔板的内表面设有陶瓷层，因此，使用时，陶瓷层可以起到耐磨的作用，延长隔板的使用寿命。

8、由于所述的搅棒的侧面固定设有支棒，因此，使用时，支棒可以增强搅棒的搅拌效果，利于废渣的导出，进一步防止下渣管的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定板的仰视结构示意图。

附图标记说明：1炉体，2布风板，21风帽，22第一通孔，3收纳管，31隔板，4固定板，41紧固螺栓，5压块，6推杆，7曲轴连杆，8第一固定块，9第二固定块，10第一电机减速机，11隔网，110凸台，12下渣管，120第二通孔，13钢丝绳，131拉环，14第三通孔，15搅棒，16支棒，17第二电机减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种锅炉下渣管防堵装置，其结构包括炉体1和布风板2，布风板2上设有风帽21，所述的布风板2的中间位置设有第一通孔22，所述的第一通孔22的底部固定连接一个倒锥形的收纳管3，所述的收纳管3的底部与下渣管12的上端固定连接。使用时，锥形的收纳管可以对废渣起到暂存和引导的作用，为后面对废渣的处理做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的收纳管3中设有压块5，所述的压块5的右端固定连接横向设置的推杆6的左端部，推杆6的右端部伸出收纳管3且与曲轴连杆7的弯曲部分铰接，曲轴连杆7的的顶部与第一固定块8铰接，曲轴连杆7的底部伸出第二固定块9且与第一电机减速机10的电机轴固定连接。使用时，通过第一电机减速机的带动，可以使得压块左右做往复运动，则压块可以对落入收纳管中的大块废渣起到碾碎的效果，从而可以有效起到防止堵塞下渣管的效果。

上述实施例中，具体的，所述的收纳管3靠近上端口的侧面设有与布风板2底部相配合的固定板4，所述的固定板4通过紧固螺栓41与布风板2相连接。使用时，通过固定板的固定作用，使得收纳管及下渣管与布风板连接的更加牢固，从而解决了下渣管容易脱焊的问题。

上述实施例中，具体的，所述的下渣管12中横向插置有隔网11，所述的隔网11左端部伸出下渣管12且与钢丝绳13的右端部固定连接，钢丝绳13的左端部穿出炉体且与拉环131固定连接。使用时，隔网可以对比较大的废渣起到隔离的作用，利于压块对大块废渣的碾碎，碾碎后通过隔网下落进下渣管排出，防止了下渣管的堵塞，同时通过拉环拉出隔网，利于对收纳管和下渣管的检修。

上述实施例中，具体的，所述的下渣管12中横向设有搅棒15，搅棒15的右端部伸出下渣管12且右端部与第二电机减速机17的电机轴固定连接。使用时，通过第二电机减速机的带动，可以使得搅棒在下渣管中转动，从而起到向下引导的作用，进一步防止下渣管的堵塞。

上述实施例中，更为具体的，所述的收纳管3的内壁上设有中间向外凸出的隔板31。使用时，隔板可以增加收纳管的壁厚，利于延长使用寿命。

上述实施例中，更为具体的，所述的隔板31的内表面设有陶瓷层(图中未示出)。可以起到耐磨的作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的下渣管12的侧壁上设有与隔网11相配合的第二通孔120。第二通孔便于隔网的取放。

上述实施例中，更为具体的，所述的炉体1侧壁上设有与钢丝绳相配合的第三通孔14。第三通孔便于钢丝绳的拉动。

上述实施例中，更为具体的，所述的搅棒15的侧面固定设有支棒150。使用时，支棒可以增强搅棒的搅拌效果，利于废渣的导出，进一步防止下渣管的堵塞。

上述实施例中，更为具体的，所述的曲轴连杆7的弯曲部分的外表面设有陶瓷层(图中未示出)。起到耐磨的作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的下渣管12内右侧壁上设有与隔网11相配合的凸台110，所述的凸台110上设有与隔网11相配合的插槽(图中未标记)。使用时，插槽可以使得隔网固定的更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉下渣管防堵装置，其结构包括炉体和布风板，布风板上设有风帽，其特征是，所述的布风板的中间位置设有第一通孔，所述的第一通孔的底部固定连接一个倒锥形的收纳管，所述的收纳管的底部与下渣管的上端固定连接；

所述的收纳管中设有压块，所述的压块的右端固定连接横向设置的推杆左端部，推杆的右端部伸出收纳管且与曲轴连杆的弯曲部分铰接，曲轴连杆的顶部与第一固定块铰接，曲轴连杆的底部伸出第二固定块且与第一电机减速机的电机轴固定连接；

所述的收纳管靠近上端口的侧面设有与布风板底部相配合的固定板，所述的固定板通过紧固螺栓与布风板相连接；

所述的下渣管中横向插置有隔网，所述的隔网左端部伸出下渣管且与钢丝绳的右端部固定连接，钢丝绳的左端部穿出炉体且与拉环固定连接；

所述的下渣管中横向设有搅棒，搅棒的右端部伸出下渣管且右端部与第二电机减速机的电机轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的收纳管的内壁上设有中间向外凸出的隔板。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的隔板的内表面设有陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的下渣管的侧壁上设有与隔网相配合的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的炉体侧壁上设有与钢丝绳相配合的第三通孔。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的搅棒的侧面固定设有支棒。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的曲轴连杆的弯曲部分的外表面设有陶瓷层。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管防堵装置，其特征是，所述的下渣管内右侧壁上设有与隔网相配合的凸台，所述的凸台上设有与隔网相配合的插槽。