CN201422396Y - 罐头食品生产过程中杀菌冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耗水量少、无污染、成本低的罐头食品生产过程中杀菌冷却设备及其工艺。本实用新型包括杀菌锅，杀菌锅的顶部和底部与冷却水管道相通，所述的冷却水管道包括循环水泵和冷却水循环阀，与热交换器串联；冷媒管道与所述的热交换器串联，冷媒管道包括冷媒泵、冷媒阀、冷却塔和回收池。由于采用了冷却水内部循环结构，冷却水一直在系统内部循环，不与外界接触，不存在任何微生物污染的可能性，并且降低了耗水量，成本低。

Description

罐头食品生产过程中杀菌冷却设备

技术领域

本实用新型涉及罐头食品产品生产过程中杀菌冷却设备。

背景技术

罐头食品采用高温蒸气杀菌后，需要冷却过程，目前采用的是将冷却水直接进入杀菌锅内吸收罐头部分热量后立即排放到污水处理系统，依靠排出的水带走罐头热量，达到罐头冷却降温的目的。但耗水量大，污水排放量大，形成环境污染。如果将外排的冷却水全部回收，然后再循环使用，就必须对全部外排水进行严格的净化及杀菌消毒处理，此过程至少需要2小时，才能符合杀菌冷却用水的质量要求。同时回收的冷却水在外部的设备、管道及回收池中，容易滋生各种微生物，必须定期对其进行疏通、清洗、消毒，否则会严重影响水质，容易给产品质量带来安全隐患，并且运行成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耗水量少、无污染、成本低的罐头食品生产过程中杀菌冷却设备。

本实用新型包括杀菌锅，杀菌锅的顶部和底部与冷却水管道相通，所述的冷却水管道包括循环水泵和冷却水循环阀，与热交换器串联；冷媒管道与所述的热交换器串联，冷媒管道包括冷媒泵、冷媒阀、冷却塔和回收池。

本实用新型的有益效果：由于采用了冷却水内部循环结构，冷却水一直在系统内部循环，不与外界接触，不存在任何微生物污染的可能性，并且降低了耗水量，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1.杀菌锅 2.冷却塔 3.循环水泵 41.泄气阀 42上部蒸气阀 43.下部蒸气阀 44压缩空气阀 51.底部放液阀 52.溢流阀 54循环控制阀 55冷却水循环阀 57冷媒阀 58冷却水进水阀 6冷媒泵 7热交换器 8.回收池

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述。

本实用新型包括杀菌锅1，杀菌锅1的顶部和底部与冷却水管道相通，所述的冷却水管道包括循环水泵3和冷却水循环阀55，与热交换器7串联；冷媒管道与所述的热交换器7串联，冷媒管道包括冷媒泵6、冷媒阀57、冷却塔2和回收池8。

在杀菌锅1顶部分别设有泄气阀41、上部蒸气阀42和冷却水进水阀58，在杀菌锅1底部分别设有下部蒸气阀43和底部放液阀51，在杀菌锅1两侧分别设有溢流阀52和压缩空气阀44。

本实用新型的工作原理：

操作步骤1(进冷却水)：杀菌锅内杀菌完成以后，关闭蒸气阀43和泄气阀41，打开压缩空气阀44，杀菌锅内压力达到工艺冷却压力0.14Mpa时开启冷却水进水阀58进冷却水，用压缩空气阀44调节杀菌锅内压力在0.13-0.14Mpa之间波动，随着杀菌锅内冷却水的增加，会产生水压，使得杀菌锅内压力升高，逐步关小压缩空气阀44，直至关闭。随着进水量的增加，杀菌锅内产生水压，使得杀菌锅内压力升高。这时用溢流阀52调节杀菌锅内压力，以满足工艺要求，直至冷却水进满杀菌锅。

操作步骤2(循环冷却)：打开循环控制阀54、冷却水循环阀55和循环水泵3，杀菌锅内冷却水开始循环；打开冷媒阀57和冷媒泵6，冷却塔的冷却水在冷媒管道内开始循环，杀菌锅内冷却水与冷却塔的冷却水通过片式热交换器换热。在循环过程中，随着冷却时间的增加，杀菌锅内温度逐步下降，按照杀菌锅内外平衡的原理，杀菌锅内压力要逐步降低，可用溢流阀52调节，控制过程可按照下列要求，冷却前5分钟杀菌锅内压力保持在0.14Mpa，冷却5-10分钟杀菌锅内压力缓慢降低到0.08Mpa，冷却10-15分钟杀菌锅内压力缓慢降低到0。

操作步骤3(停止循环冷却)：冷却循环时间≥15分钟，杀菌锅内冷却水温度≤33℃，两个条件同时满足后，关闭循环水泵3、循环控制阀54、冷却水循环阀55、冷媒阀57和冷媒泵6，开启底部放液阀放水出杀菌锅。

Claims (3)

1.罐头食品生产过程中杀菌冷却设备，包括杀菌锅，其特征是杀菌锅的顶部和底部与冷却水管道相通，所述的冷却水管道包括循环水泵，与热交换器串联；冷媒管道与所述的热交换器串联，冷媒管道包括冷媒泵、冷却塔和回收池。

2.根据权利要求1所述的罐头食品生产过程中杀菌冷却设备，其特征是所述的冷却水管道还包括冷却水循环阀，所述的冷媒管道还包括冷媒阀。

3.根据权利要求1或2所述的罐头食品生产过程中杀菌冷却设备，其特征是所述的热交换器是片式热交换器。

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