CN204544148U - 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置 - Google Patents

Abstract

一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，反应釜底部经线路管道依次与循环泵、冷却器一、冷却器二、混合器连接后再连接反应釜顶部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器连接后，再与冷却器一连接，冷却器一经线路管线与氨蒸发器连接，氨蒸发器与混合器连接，液氨预热器还与冷却器二连接。冷却器二内设置有循环水输料管；氨蒸发器内设置有冷凝水输料管。该装置流程简单，设备投资费用低。不仅可减少液氨气化所需蒸汽量，还可减少氨肟化反应装置循环水用量，降低循环水回水温度，达到节能降耗的目的。

Description

一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，属于化工设备领域。

背景技术

环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体，传统的环己酮肟工业生产采用羟胺法，是通过环己酮与羟胺的某种盐进行反应来实现的，工业化的主要有3种工艺：一是瑞士Inventa公司开发的拉西法(HSO法)；二是德国BASF公司和瑞士Inventa公司开发的氧化氮还原法(NO法)；三是荷兰DSM公司开发的磷酸羟胺法(HPO法)。这3种方法的共同点是均通过羟胺盐肟化，中间步骤多、工艺复杂，使用腐蚀和污染严重的原料，三废排放量大，对环境污染严重，因此亟待开发一种全新的技术来生产环己酮肟。

20世纪80年代初，由意大利Enichem公司首先开发在新型催化材料——钛硅分子筛催化作用下，环己酮与氨、过氧化氢可进行氨肟化反应，一步直接高选择性地制备环己酮肟，该工艺大大简化了生产流程、装置投资大幅度减少、生产成本降低，而且三废排放少，因而环己酮氨肟化被誉为是一种对环境友好的新技术。环己酮氨肟化反应主反应式如下：

液氨易于运输，工业上环己酮氨肟化生产过程中都是将液氨加热气化成气氨，气化过程中需要用低压蒸汽提供热量。而环己酮氨肟化反应是强放热反应，会放出大量热量，生产过程中需要利用循环水将热量移走。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，该装置适用于以氨、环己酮、双氧水为原料的环己酮氨肟化生产装置，本发明可将环己酮氨肟化反应热用于液氨气化，不仅可减少液氨气化所需蒸汽量，还可减少氨肟化反应装置循环水用量，降低循环水回水温度，达到节能降耗的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，液氨先通过液氨预热器与来自冷却器二的循环水换热，经过换热后循环水温度降低回到凉水塔，而液氨温度升高后进入冷却器一与反应循环液进行换热，降低循环液温度后进入氨蒸发器气化成气氨，气氨出口设有温度远传可将温度信号传送至控制器，通过控制氨蒸发器热蒸汽管道上的温度调节阀调节低压蒸汽加入量，气氨通过阀门控制进入混合器的压力大于循环泵出口压力。循环水进入冷却器二将反应循环液冷却到工艺指标内，温度升高后的循环水进入液氨预热器与液氨换热，温度降低后回到凉水塔。

具体结构为： 

一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，反应釜底部经线路管道依次与循环泵、冷却器一、冷却器二、混合器连接后再连接反应釜顶部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器连接后，再与冷却器一连接，冷却器一经线路管线与氨蒸发器连接，氨蒸发器与混合器连接，液氨预热器还与冷却器二连接。

冷却器二内设置有循环水输料管；氨蒸发器内设置有冷凝水输料管。

氨蒸发器蒸汽管道上设有自动控制出口气氨温度的自动调节阀，氨蒸发器的气相出口设有可将温度信号传送至自动调节阀的温度远传。

氨蒸发器的气相出口连接至混合器，在进入混合器前设有阀门，阀门与混合器之间设有压力表。

所述各设备通过管路连接，管路上均设有控制阀门。

本实用新型提供的一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其优点在于：

1、流程简单，设备投资费用低。

2、不仅可减少液氨气化所需蒸汽量，还可减少氨肟化反应装置循环水用量，降低循环水回水温度，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置结构示意图，1.反应釜，2循环泵，3.冷却器一，4.冷却器二，5.混合器，6.液氨预热器，7.氨蒸发器，8.自动调节阀，9.温度远传，10.阀门，11.氨压力表。

具体实施方式

实施例1

一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，反应釜1底部经线路管道依次 与循环泵2、冷却器一3、冷却器二4、混合器5连接后再连接反应釜1顶部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器6连接后，再与冷却器一3连接，冷却器一3经线路管线与氨蒸发器7连接，氨蒸发器7与混合器5连接，液氨预热器6还与冷却器二4连接。

冷却器二4内设置有循环水输料管；氨蒸发器7内设置有冷凝水输料管。

氨蒸发器7蒸汽管道上设有自动控制出口气氨温度的自动调节阀8，氨蒸发器7的气相出口设有可将温度信号传送至自动调节阀8的温度远传9。

氨蒸发器7的气相出口连接至混合器5，在进入混合器前设有阀门10，阀门10与混合器5之间设有压力表11。

所述各设备通过管路连接，管路上均设有控制阀门。

采用上述设备进行的工艺为

来至液氨球罐的液氨先通过液氨预热器与来自冷却器二的循环水换热，经过换热后循环水温度降低回到凉水塔，而液氨温度升高后进入冷却器一与反应循环液进行换热，降低循环液温度后进入氨蒸发器气化成气氨，气氨出口设有温度远传可将温度信号传送至控制器，通过控制氨蒸发器蒸汽管道上的温度调节阀调节低压蒸汽加入量，气氨进入混合器前设有压力表，气氨压力则通过阀门控制，要求进入混合器的压力大于循环泵出口压力。循环水进入冷却器二将反应循环液冷却到工艺指标内，温度升高后的循环水进入液氨预热器与液氨换热，温度降低后回到凉水塔。

Claims (4)

1.一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：反应釜（1）底部经线路管道依次与循环泵（2）、冷却器一（3）、冷却器二（4）、混合器（5）连接后再连接反应釜（1）顶部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器（6）连接后，再与冷却器一（3）连接，冷却器一（3）经线路管线与氨蒸发器（7）连接，氨蒸发器（7）与混合器（5）连接，液氨预热器（6）还与冷却器二（4）连接。

2.根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：冷却器二（4）内设置有循环水输料管；氨蒸发器（7）内设置有冷凝水输料管。

3.根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：氨蒸发器（7）蒸汽管道上设有自动控制出口气氨温度的自动调节阀（8），氨蒸发器（7）的气相出口设有可将温度信号传送至自动调节阀（8）的温度远传（9）。

4.根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：氨蒸发器（7）的气相出口连接至混合器（5），在进入混合器前设有阀门（10），阀门（10）与混合器（5）之间设有压力表（11）。