CN201416093Y - 高速缝纫机的旋梭微量供油机构 - Google Patents

Abstract

一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要包括旋梭，下轴，下轴前套，一穿有油线的油线管，一固定油线的油线架和一集油盘。油线管的下端伸入油盘中，上端与下轴前套的油线架腔相连；油线管中的油线下端伸入油盘中，上端伸入下轴前套前端的油线架腔中，并固定于油线架上；油线架嵌设于下轴前套前端的油线架腔中，轴向呈浮动状态套在下轴上；油线缠绕在该油线架上形成一油线凸出部；集油盘位于下轴前套与旋梭之间、油线架前侧，固设在下轴上，其近油线架一侧有一个采油腔，该采油腔底部有聚油沟槽并设有输油孔，采油腔的底平面靠在油线凸出部上；旋梭的近集油盘一侧有一聚油腔，其底部有聚油沟槽并设有输油孔。本实用新型供油节约而稳定，调整方便。

Description

高速缝纫机的旋梭微量供油机构

技术领域

本实用新型涉及一种工业用高速缝纫机，具体涉及高速缝纫机的旋梭供油机构。

背景技术

旋梭供油机构是高速缝纫机中一个非常重要的机构。由于高速缝纫机旋梭的最高转速在8000转/分以上，如果旋梭的润滑油供油不足，不但会影响旋梭的使用寿命，甚至将旋梭烧坏、咬死；如供油过量则不但油耗大，而且过量的油会污染缝线和服装面料。因此旋梭供油机构的性能直接影响到缝纫机的质量和服装加工的质量。

图6是现有技术中的旋梭供油机构的结构示意图。其中1为旋梭，，6为下轴5为下轴前套。如图中箭头所示，润滑油通过油泵从供油口51经下轴前套5中的油路输入到旋梭导轨槽11中，旋梭得以润滑。旋梭的供油量是通过油量调节孔中的调节螺钉52控制回油量来调节的，如回油量调大，油压减少，进入旋梭的油量就减少，反之进入旋梭的油量就增大。使用这种旋梭供油机构，油耗大，油量的大小难控制，容易产生断油或供油过量的情况，且调整比较复杂。

目前缝纫机装配厂在调整油量时普遍采用反复检测调整的方法，即先将机器运转几分钟，调整油量到合适的位置，在各种试缝结束后，再度检测调整旋梭的供油量，因此调整用工时较多。即使这样，调整好的机器在仓库里放一段时间或到服装厂使用时，由于油品黏度的差异、气温高低等因素，其旋梭的供油情况也会变化，而受目前的供油机构无法准确地进行油量调节；另一个方面，在服装厂用期间，油品的清洁程度也会影响供油量的大小。而服装厂的操作工不会经常调整、甚至根本就不调整旋梭的供油量。因此在实际使用中，常常会发生因旋梭供油量过大造成污染，或旋梭供油量中断，使旋梭磨损过快或咬死的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，采用油线输油、集油盘集油、离心力供油，以克服现有技术的不足。

本实用新型的一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要包括旋梭，下轴，下轴前套，一穿有油线的油线管，一固定油线的油线架，一集油盘。所述下轴前套的前端设有能容纳一油线架的油线架腔。所述油线管的一端伸入供油的油箱或油盘中，另一端与下轴前套的所述油线架腔相连。该油线管中穿有藉毛细管作用输送润滑油的油线，其下端伸入供油的油箱或油盘中，上端伸入下轴前套前端的油线架腔中，并固定于所述油线架上。所述油线架嵌设于所述下轴前套前端的油线架腔中，并呈浮动状态套在下轴上；所述油线在该油线架上缠绕后，其前侧的油线凸出于油线架，形成一油线凸出部。所述集油盘位于所述下轴前套与旋梭之间、油线架之前，固设在下轴上，其近油线架一侧有一个采油腔，该采油腔为一个口小底大的倒锥形腔，并于所述倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽，聚油沟槽处设有通至该集油盘对侧的输油孔，所述聚油腔的底平面靠在油线架前侧所述油线凸出部上。所述旋梭的近集油盘一侧，设有一聚油腔，该聚油腔亦为一个口小底大的倒锥形腔，并于所述倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽，近聚油沟槽处设有通至旋梭导轨槽的输油孔。

本实用新型具有以下特点：

1.采用油线毛细管输油，集油盘采油，并在集油盘和旋梭上分别设计了具有贮油功能的聚油沟槽和输油孔结构，巧妙地利用下轴旋转的离心力，一环套一环地将微量润滑油有效地输送到旋梭导轨槽中，供油量少而稳定。以直驱型自动剪线高速平缝机为例，经实测，用传统的旋梭供油机构，170ml油一般用25天左右，而采用本实用新型的微量供油机构，20ml的油可用二个月，大大的降低了油耗，加一次油可以用很长的时间，不用担心旋梭发生断油现象。同时由于微量的油不会从旋梭中散发出来，因此完全克服了润滑油污染缝线和服装面料的问题，提高了缝制产品的质量。

2.采用本实用新型的旋梭微量供油机构，虽然供油量极少，但这些微量的油完全能满足对旋梭导轨槽的有效润滑。经测试，在相同条件下，新供油机构的旋梭比传统供油机构旋梭的温升低了约5℃。

3.采用本实用新型的旋梭微量供油机构后，在装配、调试、使用的过程中无需再对进入旋梭的油量进行调节，克服了由于油的黏度和温度影响造成油量调节不稳定的现象。提高了装配调试效率和机器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的旋梭微量供油机构的一个实施例的立体示意图；

图2为图1的旋梭微量供油机构的剖视示意图；

图3为图1的旋梭微量供油机构的集油盘2的立体图；

图4为图2中的I部分放大图；

图5为图1的旋梭微量供油机构的油线架3的立体图；A为油线架3的正面，B为油线架3的背面；

图6为现有技术中的旋梭供油机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合一实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1，本实用新型的高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要由下轴6，下轴前套5和一穿有油线的油线管4，一固定油线的油线架3，一集油盘2和旋梭1构成。

所述油线管4的一端伸入供油的油箱或油盘中，另一端通过一油管接头螺丝与下轴前套5的所述油线架腔相连；该油线管4中穿有藉毛细管作用输送润滑油的油线41，其下端伸入供油的油箱或油盘中，上端伸入下轴前套5前端的油线架腔中，并固定于所述油线架3上。参见图1。

如图2所示，所述油线架3固设于所述下轴前套5前端的油线架腔中。所述油线41在该油线架3上缠绕后，其前侧的油线凸出于油线架3，形成一油线凸出部41a。具体缠绕的方法是：油线41先穿过油线架3上的小孔，然后把油线箍在油线架内圈上，油线再从油线架上的另一个小孔穿出勾在油线架上的一个线钩上，再抽紧油线，这样油线就牢牢固定在油线架3上并在油线架内圈形成一油线凸出部41a。参见图5。装配时，集油盘2是靠在油线架3上的油线凸出部41a上的，由于油线架3呈浮动状态，所以油线的磨损微乎其微。

如图2并结合图3，所述集油盘2位于所述下轴前套5与旋梭1之间、油线架3之前，固设在下轴6上，其近油线架3一侧有一个采油腔22，该采油腔22为一个口小底大的倒锥形腔，并于所述倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽21，聚油沟槽21处设有通至该集油盘2对侧的输油孔23，所述聚油腔的底平面24靠在油线架3前侧所述油线凸出部41a上。参见图4。

如图1和图2所示，所述旋梭1的近集油盘2一侧，设有一聚油腔12，该聚油腔12亦为一个口小底大的倒锥形腔，并于所述倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽13，近聚油沟槽处设有通至旋梭导轨槽11的输油孔14。

其工作过程是：油箱中的油藉所述油线41的毛细管作用渗聚到设于下轴前套5前端的所述油线架3上的油线凸出部41a，高速旋转的集油盘2的采油腔底平面24靠住油线架上的油线凸出部41a，通过该集油盘2高速旋转的离心力将油线上的油甩出，并聚集在采油腔底沿的聚油沟槽21中，在离心力的作用下通过集油盘2上输油孔23输送至旋梭1，并聚集在旋梭的聚油沟槽13中，然后在离心力的作用下通过旋梭1上的输油孔14进入旋梭导轨槽11，完成润滑过程。

Claims (3)

1.一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要包括旋梭(1)，下轴(6)和下轴前套(5)，其特征在于：

还包括：一穿有油线的油线管(4)，一固定油线的油线架(3)和一集油盘(2)；

所述油线管(4)的下端伸入供油的油箱或油盘中，上端与下轴前套(5)的油线架腔相连；该油线管(4)中穿有油线(41)，油线的下端伸入供油的油箱或油盘中，上端伸入下轴前套(5)前端的油线架腔中，并固定于所述油线架(3)上；

所述油线架(3)嵌设于所述下轴前套(5)前端的油线架腔中，并呈浮动状态套在下轴(6)上；所述油线(41)缠绕在该油线架(3)上后，形成一油线凸出部(41a)；

所述集油盘(2)位于下轴前套(5)与旋梭(1)之间、油线架(3)前侧，固设在下轴(6)上，其近油线架(3)一侧有一个采油腔(22)，该采油腔(22)底部形成具有贮油功能的聚油沟槽(21)，并设有通至该集油盘(2)对侧的输油孔(23)，所述采油腔的底平面(24)靠在油线架(3)前侧的所述油线凸出部(41a)上；

所述旋梭(1)的近集油盘(2)一侧有一聚油腔(12)，其底部形成具有贮油功能的聚油沟槽(13)，并设有通至旋梭导轨槽(11)的输油孔(14)。

2.根据权利要求1所述的高速缝纫机的旋梭微量供油机构，其特征在于：所述集油盘(2)上的采油腔(22)为一个口小底大的倒锥形腔。

3.根据权利要求1所述的高速缝纫机的旋梭微量供油机构，其特征在于：所述旋梭(1)上的聚油腔(12)为一个口小底大的倒锥形腔。

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