CN201410625Y - 一种折弯机定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种折弯机定位装置，它主要由定位轴4、定位块5、轴套2、旋转头1、及安装在轴套2内弹簧3组成；定位轴4配合在轴套2内，前端伸出，在前端伸出部分安装有定位块5，轴套2后端套有旋转头1，旋转头1和轴套2通过螺纹配合；定位轴4后端通过花键与轴套2配合，轴套2内孔为台阶孔，弹簧3作用在台阶面和定位轴4之间，定位轴4后端为球形头。在折弯机左右两边各安装一个本实用新型定位装置，可以对不规则板材很好定位。可以很精细地控制定位块5的伸缩，从而达到精细定位。本实用新型结构简单，制造成本低。

Description

一种折弯机定位装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种折弯机定位装置。
背景技术
机械加工行业是一个对尺寸要求特别高的行业，折弯机在加工的时候，就要求对待加工板材料的进给作出更精确的进给尺寸，就会在折弯机的机床上安装定位装置。
传统的定位装置对于待加工材料的进给量进行统一调节，若是在板材料本身不规则或是板材料一条边顷斜的情况下(即：板材理想中应当为正四边形，而实际上可能会为梯形)，就不能很好定位，从而不能很好加工出更理想的工件。另外，在实际的工作中，机床上设置的自动定位后挡装置在输入定位数据后，往往会出现轻微的误差，从而也会影响加工质量。
实用新型内容
为了解决以上所述问题，本实用新型提供了一种折弯机定位装置，可以有效且更精准地定位板材，而且对于不规则板材也可以很好定位。
本实用新型是这样的，它主要由定位轴4、定位块5、轴套2、旋转头1、及安装在轴套2内弹簧3组成；定位轴4配合在轴套2内，前端伸出，在前端伸出部份安装有定位块5，轴套2后端套有旋转头1，旋转头1和轴套2通过螺纹配合；所述的旋转头1为杯体，定位轴4后端有花健，轴套2内有花健槽，轴套2内孔为台阶孔，弹簧3作用在台阶面和定位轴4之间，定位轴4后端为球形头。
在折弯机左右两边各安装一个本实用新型定位装置，每个定位装置可以单独调节，可以对不规则板材很好定位。
本实用新型的旋转头1和轴套2通过螺纹配合，通过调节旋转头1，可以很精细地控制定位块5的伸缩，从而达到精细定位。
本实用新型结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型装配结构图；
图2是本实用新型轴套结构图；
图3是本实用新型定位轴结构图；
图4是本实用新型旋转头结构图；
图5是本实用新型定位块结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型由定位轴4、定位块5、轴套2、旋转头1、及安装在轴套2内弹簧3组成；定位轴4配合在轴套2内，前端伸出，在前端伸出部份安装有定位块5，轴套2后端套有旋转头1，旋转头1和轴套2通过螺纹配合；所述的旋转头1为杯体，定位轴4后端有花健，轴套2内有花健槽，轴套2内孔为台阶孔，弹簧3作用在台阶面和定位轴4之间，定位轴4后端为球形头，球形头紧贴旋转头1。
在使用该实用新型时，将该装置各安装一个在折弯机的左右两边，当需要调节板材的进给量时，可以扭动旋转头1，旋转头1通过与轴套2上的螺纹配合，与轴套2发生相对的轴向移动，定位轴4也就可以通过弹簧3的张力作用下，带动定位块5进行轴向移动，从而完成定位工作。
若是在板材不规则的情况下，可以对折弯机左右两个定位装置进行分别调节。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种折弯机定位装置，安装在折弯机后挡位置，主要用于对待加工材料的进给定位，其特征在于，它主要由定位轴(4)、定位块(5)、轴套(2)、旋转头(1)、及安装在轴套(2)内弹簧(3)组成；所述的定位轴(4)配合在轴套(2)内，前端伸出，在前端伸出部分安装有定位块(5)，轴套(2)后端套有旋转头(1)，旋转头(1)和轴套(2)通过螺纹配合；所述的旋转头(1)为杯体。
2、根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于，定位轴(4)后端有键，轴套(2)内有键槽。
3、根据权利要求2所述的一种折弯机定位装置，其特征在于，所述的键为花键，键槽为花键槽。
4、根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于，所述的轴套(2)内孔为台阶孔，弹簧(3)作用在台阶面和定位轴(4)之间。
5、根据权利要求1所述的一种折弯机定位装置，其特征在于，定位轴(4)后端为球形头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000721A (zh) * 2010-10-06 2011-04-06 江苏银河电子股份有限公司 不规则钣金折弯时的定位方法
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