CN201407882Y

CN201407882Y - 一种可连续烘干的隧道式微波烘干机

Info

Publication number: CN201407882Y
Application number: CN 200820182717
Authority: CN
Inventors: 单忠德; 吴双峰; 冯登殿; 王绍宗
Original assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Current assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2018-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种基于染整行业中织物连续烘干的隧道式微波烘干机。它的结构包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和PLC控制系统；所述箱体部件包括：烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述加热箱体的内壁安装磁控管。本实用新型克服了传统纺织行业利用热风烘干纱卷效率低，烘干时间长等问题。将高热能、高效率的微波烘干技术应用于纺织染整行业中的纱卷烘干，不仅可以提高纱卷烘干的效率，而且可以极大地改进纱卷烘干后的质量，大幅度提高产品的附加值。

Description

一种可连续烘干的隧道式微波烘干机

技术领域

本发明涉及织物烘干领域，特别涉及一种织物烘干装置。

背景技术

近年来，我国染整行业发展迅速。织物烘干是印染工艺中非常重要的一个环节，直接影响到纱线颜色、纱线强度、纱线蓬松度等产品特性和产品质量。因此，织物烘干技术日益成为印染行业的研究热点。

现有技术中，织物烘干主要采用两种烘干方式：一为热风烘干，通过高温炉产生强性热风将织物烘干；二为射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，使其从纱线内蒸发，达到烘干的目的。

在实现本发明的过程中，发明人发现上述现有技术至少具有以下缺点：

热风烘干过程中存在着能耗高、热能利用率低、生产效率低、烘干质量差等缺点；射频烘干具有成本高、使用寿命短等缺点。

发明内容

为了克服现有织物烘干装置和方法生产效率低、耗能高、烘干质量差、使用寿命短等问题，本发明的目的是提供一种织物烘干装置。所述技术方案如下：

一种织物烘干装置，包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和PLC控制系统；

所述箱体部件包括：烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述加热箱体的内壁安装磁控管；

所述辊道横向穿过所述箱体部件，位于所述箱体部件的底部上方；

所述烘干托盘放置于所述辊道上；

所述在线监测系统安装在所述箱体部件的内壁；

所述PLC控制系统安装在所述箱体部件的外侧。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

由于微波电磁场的高频率，极性分子在物料内部做高频振动，单位时间内产生大量的热，因此，采用微波烘干技术，可以高效、均匀、节能、环保、可控地对织物进行烘干，自动化程度高，并且，将织物通过烘干功率逐个递减的加热箱体，能够逐级、连续地对织物进行烘干，烘干后的织物烘干均匀且质量优良，适合无人操作的自动化纱线染整生产线。

附图说明

图1是本发明的织物烘干装置的外形图；

图2是本发明的织物烘干装置的俯视剖面图；

图3是本发明的加热箱体的内部结构示意图。

图4是本发明的箱体部件的侧视图；

图中：

1-1、1-2、1-3-内部辊道 2-烘干托盘 3-加热箱体内壁

4-PLC控制模块 5-温度传感器 6-磁控管

7-波导管 8-微波搅拌器 9-湿度传感器

10-排湿装置 11-1、11-2-外部辊道

12-1、12-2-外层防泄漏门 13-缓冲箱体 14-加热箱体

15-1、15-2-内层防泄漏门 16-过渡箱体 17-缓冲箱体

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本发明实施例提供了一种织物烘干装置，该烘干装置主要由辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统、PLC控制系统组成。

其中，辊道横向穿过箱体部件内部，并位于箱体部件底部的上方，平行于箱体部件的底部；烘干托盘放置于辊道之上，并跟随辊道的滚动通过箱体部件，在线检测系统安装在箱体部件内部，实时检测箱体部件内部的相关数据，并将相关数据反馈给PLC控制系统，PLC控制系统位于箱体部件的外侧，可人工操作或设为自动操作。

下面对该烘干装置的各个组成部分进行详细地描述：

(一)辊道

根据辊道的物理结构特性，辊道能够承载重量较大的纱线等待烘干织物。

辊道包括外部辊道和内部辊道；

外部辊道位于箱体部件两端的外侧，用于带动烘干托盘以较快的速度进出箱体部件；箱体部件两端的外侧各有一段外部辊道；

内部辊道位于箱体部件的内部下方，与外部辊道相邻，并由外层防泄漏门与外部辊道相隔开，用于带动烘干托盘通过箱体部件。

(二)箱体部件

参见图1，箱体部件主要包括：

缓冲箱体13和17、N个加热箱体14、(N+1)个过渡箱体16。

其中，缓冲箱体13和17分别位于箱体部件的两端；

加热箱体14及过渡箱体16的数目可以视情况而定。

具体的：

(1)缓冲箱体

主要用于防止微波的泄漏，具体包括：

a)外层防泄漏门12-1，安装在缓冲箱体13的外侧，隔开内部辊道和外部辊道11-1，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动进入缓冲箱体13；主要用于防止微波的泄漏。

或，

外层防泄漏门12-2，安装在缓冲箱体17的外侧，隔开内部辊道和外部辊道11-2，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动离开缓冲箱体17；主要用于防治微波的泄漏。

b)排湿装置10，安装在缓冲箱体13(或17)的顶部，主要用于迅速排出蒸汽，保证烘干的顺利进行。

(2)过渡箱体16

分为两种：一种是位于缓冲箱体13(或17)与加热箱体14之间的防泄漏过渡箱体；一种是位于加热箱体14之间的冷却过渡箱体；

参见图2，防泄漏过渡箱体主要用于防止微波的泄漏，具体包括：

位于防泄漏过渡箱体中间位置的内层防泄漏门15-1，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动进入加热箱体14，有效防止微波的泄漏；内层防泄漏门15-1与外层防泄漏门12-1不能同时开启。

或者，

位于防泄漏过渡箱体中间位置的内层防泄漏门15-2)根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动进入缓冲箱体17，有效防止微波的泄漏；内层防泄漏门15-2与外层防泄漏门12-2不能同时开启。

这里需要强调的是：也可以直接在缓冲箱体和加热箱体之间安装内层防泄漏门，可以不包括防泄漏过渡箱体。

冷却过渡箱体位于两个加热箱体14之间，起到对织物暂时冷却的作用，避免长时间烘烤，致使织物过烘等现象。

图2中的阴影部分为快速辊道，包括外部辊道11-1、11-2，内部辊道1-1和1-3；内部辊道1-2为慢速辊道。快速辊道的速率一致、慢速辊道的速率一致，具体的速率由实际烘干的织物决定。

(3)加热箱体14

主要用于对织物进行烘干，参见图3，具体包括：

a)磁控管6，安装在加热箱体内壁3上，主要用于产生微波；

b)波导管7，与磁控管6相连，主要用于将产生的微波传入加热箱体；

c)微波搅拌器8，安装在加热箱体内壁3的上部，主要用于使微波电磁场在加热箱体内更加均匀，对于织物的烘干起到更好的效果；

d)排湿装置10，安装在加热箱体14的顶部，主要用于迅速排出蒸汽，保证烘干的顺利进行；

当加热箱体为多个时，可以通过PLC控制系统设置烘干托盘2经过的第一个加热箱体的烘干功率最大；第二个加热箱体的烘干功率比第一个加热箱体的烘干功率低，依次类推，按照烘干托盘2通过的顺序，烘干功率逐个降低。

例如，各个加热箱体的烘干功率按照一定的比例递减，这个比例可以根据所烘干的具体织物决定；

或者，各个加热箱体的烘干功率按照某一计算公式进行递减，该计算公式可以是本领域技术人员根据多年的经验总结归纳得到的；等等。

具体某个加热箱体的烘干功率、烘干时间等参数，由所烘干的具体织物决定。

(三)在线检测系统

仍参见图3，主要包括：

温度传感器5，安装在加热箱体内壁3上，主要用于实时检测加热箱体内的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统；

湿度传感器9，安装在排湿装置10的入口处，主要用于实时检测箱体内的湿度，并将检测到的湿度发送给PLC控制系统；

接近开关，安装在防泄漏门(外层和内层)上，主要用于实时检测防泄漏门的状态；

转速传感器，安装在内部辊道1-2的轴向外侧，主要用于实时检测内部辊道1-2的转速，并将检测到的转速发送给PLC控制系统。

(四)PLC控制系统

参见图4，主要包括：

PLC控制模块4，安装在箱体部件的外侧，方便人工操作的位置，也可以设定为自动操作，接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整烘干时间、烘干功率、辊道转速和进风量等参数；

例如，当PLC控制系统接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短烘干时间，或降低烘干功率，或增大进风量等；

当PLC控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加烘干时间，或提高烘干功率，或者降低进风量等。

具体的实现过程可以对PLC进行编程实现。

整个织物烘干装置的工作过程描述如下：

步骤1：外部辊道11-1快速地将放置待烘干织物的烘干托盘2传送到外层防泄漏门12-1，接近开关感应到烘干托盘2的接近，打开门12-1，烘干托盘2进入内部辊道1-1上，该内部辊道1-1是快速辊道，令烘干托盘2迅速通过缓冲箱体13；

步骤2：接近开关感应到烘干托盘2的离开，门12-1迅速关闭，内层防泄漏门15-1上的接近开关感应到烘干托盘2的接近，门15-1打开，烘干托盘2进入加热箱体14；

步骤3：门15-1上的接近开关感应到烘干托盘2的离开，迅速关闭，在PLC控制模块4的控制下，加热箱体14中的磁控管6开始工作，同时，微波经过波导管7输送到加热箱体14，开始对织物进行微波烘干，搅拌器8使微波电磁场在箱体内更加均匀，排湿装置10将烘干过程中产生的大量蒸汽排出箱体部件。温度传感器5和湿度传感器9动态检测加热箱体14内的温度、湿度；转速传感器动态检测内部辊道1-2的转速，并将检测到的实时数据发送给PLC控制系统，PLC控制系统根据实时数据对烘干时间、烘干功率、辊道转速和进风量进行调节，力求达到最好的烘干效果；

各个加热箱体14之间存在冷却过渡箱体，烘干托盘2进入冷却过渡箱体速率不变，起到对织物暂时冷却的作用；

各个加热箱体14的烘干功率按照烘干托盘2通过的顺序逐个递减。

步骤4：当烘干过程结束以后，内层防泄漏门15-2自动开启，烘干托盘2经过内层防泄漏门15-2进入缓冲箱体17；

步骤5：门15-2迅速关闭，外层防泄漏门12-2迅速打开，烘干托盘2迅速通过外层防泄漏门12-2，并由内部辊道1-3转移到外部辊道11-2上，将织物带出烘干装置。

本发明实施例提供的织物烘干装置，主要应用于染整行业纱线等织物的烘干，由于微波电磁场的高频率，极性分子在物料内部做高频振动，单位时间内产生大量的热，因此，采用微波烘干技术，可以高效、均匀、节能、环保、可控地对织物进行烘干，自动化程度高，并且，将织物通过功率逐个递减的加热箱体，能够逐级、连续地对织物进行烘干，烘干后的织物烘干均匀且质量优良，适合无人操作的自动化纱线染整生产线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种织物烘干装置，其特征在于，包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和PLC控制系统；

所述烘干托盘放置于所述辊道上；

所述在线监测系统安装在所述箱体部件的内壁；

所述PLC控制系统安装在所述箱体部件的外侧。

2、如权利要求1所述的织物烘干装置，其特征在于，所述箱体部件还包括：

缓冲箱体，所述缓冲位于所述箱体部件两端且与所述加热箱体相连，对所述烘干托盘进行加速。

3、如权利要求2所述的织物烘干装置，其特征在于，所述缓冲箱体外侧安装防止微波泄漏的外层防泄漏门；所述缓冲箱体与所述加热箱体之间安装防止微波泄漏的内层防泄漏门。

4、如权利要求1所述的织物烘干装置，其特征在于，所述箱体部件还包括：

冷却箱体，所述冷却箱体位于所述加热箱体之间，对织物进行冷却。

5、如权利要求3所述的织物烘干装置，其特征在于，所述加热箱体还包括：

安装在所述加热箱体的内壁上方的微波搅拌器；

安装在所述箱体部件顶部的排湿装置。

6、如权利要求5所述的织物烘干装置，其特征在于，所述在线监测系统包括：

安装在所述加热箱体的内壁上的温度传感器；

安装在所述排湿装置的入口处的湿度传感器；

安装在所述外层防泄漏门和所述内层防泄漏门上的接近开关；

安装在辊道轴向外侧的转速传感器。