CN118357132A - 一种纤维布加工用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维布加工用烘干设备，属于烘干设备技术领域，包括烘箱，烘箱的内部设置有烘干腔，烘干腔的内部设置有热气管，热气管的侧壁上开设有出气口，出气口的数量为多个，相邻两个出气口之间均设置有凸起，本发明通过出气口向上倾斜设置以及第一导气壁的引导，热风呈倾斜向上吹至纤维布上并能够穿过纤维布到达纤维布另一侧，凸起上方的出气口倾斜向上吹风过程中，负压区的负压作用下，对纤维布远离凸起一侧的部分热气吸附，致使纤维布远离凸起一侧的部分热气穿过纤维布流入负压区，实现热气二次穿过纤维布，多个出气口吹入烘干腔内时，热气会呈S状流动以实现热气不断穿过纤维布，多次穿透纤维布，达到更好的烘干效果。

Description

一种纤维布加工用烘干设备

技术领域

本发明涉及一种纤维布加工用烘干设备，属于烘干设备技术领域。

背景技术

纤维布表面烘干是涂胶后烘干的步骤，网格布作为纤维布的一种，对于网格布这类具有独特的网格结构，现有的烘箱在热气穿透性方面存在不足，由于热气穿透性低，烘箱内部往往存在温度分布不均匀的问题。例如，中国专利公开的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干机（CN216782357U），采用的方案是：包括放卷机构，所述放卷机构一侧设置有浸胶机构，所述浸胶机构上方设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱内腔设置有多个加热管；

上述现有技术的不足是：加热管工作产生热量进行热干燥，这种热干燥的方式使得热气在网格布表面分布不均匀（网格布的自身阻隔，热气难以往复穿透网格布流动），网格布一表面可能过热，而另一表面则可能温度不足。这种不均匀的烘干效果会影响产品的整体质量，因此提出了一种纤维布加工用烘干设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维布加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纤维布加工用烘干设备，包括：

烘箱，烘箱的外壳由耐高温、耐腐蚀的材料制成，以确保在高温和潮湿环境下仍能保持结构的完整性和密封性，烘箱的内部至少设置有一个烘干腔，烘干腔的下端呈开口状，允许纤维布输入和输出；

导料辊，导料辊设置在烘干腔的内部，用于支撑输送烘干腔内的纤维布，导料辊可以确保纤维布在烘干过程中在烘干腔内平稳移动，避免产生褶皱或折叠，从而保证烘干效果的均匀性；

热气管，热气管设置在烘干腔的内部，热气管的侧壁上开设有出气口，热气管负责向烘干腔内提供热风，通过其侧壁上的出气口将热风吹向纤维布；

其中，出气口的数量为多个，多个出气口均匀排布在热气管正对纤维布的一侧侧壁上，且出气口呈向上倾斜状，可以确保热风能够均匀地覆盖到纤维布的整个表面，从而提高烘干的均匀性和效率，出气口呈向上倾斜状，使得热风能够斜向上吹向纤维布，并穿过纤维布到达其另一侧，这种穿透性的热风流动方式可以更有效地将热量传递给纤维布，从而提高烘干效果，相邻两个出气口之间均设置有一个用于起到导风作用的凸起，当凸起上方的出气口吹出热气时，凸起的上方形成吸附热气的负压区。

优选地，凸起与热气管相对的一侧壁紧靠纤维布的表面，凸起的下侧壁形成向上倾斜的第一导气壁，第一导气壁由靠近热气管的一侧向着远离热气管的一侧逐渐向上倾斜，且第一导气壁的倾斜角度与出气口的倾斜角度相同，第一导气壁用于引导凸起下方出气口吹出的热风向上倾斜，使得热气被吹向并穿过纤维布。

优选地，凸起的上侧壁由靠近热气管的一侧向着远离热气管的一侧向下倾斜。

优选地，烘干腔的内部还设置有：

排气管，排气管固定在烘干腔的内部一侧，排气管的侧壁上开设有吸气口，吸气口倾斜向上设置，排气管通过吸气口可以吸走烘干腔内的湿气和热气，从而保持烘干腔内适宜的湿度和温度，有利于提高烘干效率；

隔板，隔板竖直固定在烘干腔中部，隔板的上端与烘干腔的顶部存在间距，使烘干腔形成U形状；

其中，导料辊固定在隔板的上端与烘干腔的顶部之间，热气管与排气管分别位于隔板的两侧。

优选地，隔板靠近热气管的一侧固定有多个导流块，多个导流块与多个凸起一一对应，导流块上设有向负压区倾斜的第二导气壁，热气在烘干腔内流动的过程中，当热气流动至导流块时，第二导气壁会将热气向着负压区导流，能够进一步使热气穿透纤维布流动至负压区。

优选地，烘干腔的数量为两个，两个烘干腔对称设置在烘箱的内部，两个烘干腔对称设置，同时进行两个纤维布的烘干操作，可以充分利用烘箱内部的空间，使得设备更加紧凑，占地面积小，适用于各种生产环境，两个烘干腔共用一个排气管，集中排放烘干过程中产生的湿气和热气，可以简化设备结构，还可以减少排气的能耗和成本。

优选地，烘箱的下方设置有用于支撑烘箱的支撑架，支撑架上设置有多个用于支撑纤维布的辊轮。

优选地，烘箱的上端设置有：

加热组件，加热组件用于产生热气并将产生的热气向热气管输送，加热组件的内部设置有加热模块以及风机，加热模块加热气体，风机将加热的气体吹入热气管的内部；

排气组件，排气组件用于抽吸排气管内的气体，排气组件的内部也设置有风机，风机将排气管内的气体抽吸至排气组件内并排出。

优选地，多个出气口由上至下依次远离加热组件排布。

与现有技术相比：

本发明通过出气口向上倾斜设置以及第一导气壁的引导，热风呈倾斜向上吹至纤维布上并能够穿过纤维布到达纤维布另一侧，凸起上方的出气口倾斜向上吹风过程中，负压区的负压作用下，对纤维布远离凸起一侧的部分热气吸附，致使纤维布远离凸起一侧的部分热气穿过纤维布流入负压区，实现热气二次穿过纤维布，多个出气口吹入烘干腔内时，热气会呈S状流动以实现热气不断穿过纤维布，多次穿透纤维布，达到更好的烘干效果。

本发明通过出气口向烘干腔吹入热气以及吸气口将烘干腔内的湿气和热气吸走的作用下，使得热气在烘干腔内沿烘干腔的U形状流动，并且，纤维布在烘干腔内的运动方向与热气的流动方向相反，增加热气与纤维布的接触时间和面积，从而提高烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明整体结构剖视图一。

图3为本发明整体结构剖视图二。

图4为本发明热气流动示意图。

图5为本发明烘干腔、热气管、出气口与凸起处的剖视图。

图中：1、烘箱，101、烘干腔，2、导料辊，3、热气管，301、出气口，4、凸起，401、第一导气壁，5、排气管，501、吸气口，6、隔板，7、导流块，701、第二导气壁，8、支撑架，9、辊轮，10、加热组件，11、排气组件。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例中，提供的一种纤维布加工用烘干设备，包括由支撑架8支撑的烘箱1，烘箱1的外壳由耐高温、耐腐蚀的材料制成，以确保在高温和潮湿环境下仍能保持结构的完整性和密封性，烘箱1的内部至少设置有一个烘干腔101，烘干腔101的下端呈开口状，允许纤维布输入和输出，支撑架8上设置有多个用于支撑纤维布的辊轮9，烘干腔101的内部设置有导料辊2，导料辊2用于支撑输送烘干腔101内的纤维布，导料辊2可以确保纤维布在烘干过程中在烘干腔101内平稳移动，避免产生褶皱或折叠，从而保证烘干效果的均匀性；烘干腔101的内部设置有热气管3，热气管3的侧壁上开设有出气口301，热气管3负责向烘干腔101内提供热风，通过其侧壁上的出气口301将热风吹向纤维布；烘箱1的上端设置有加热组件10，加热组件10用于产生热气并将产生的热气向热气管3输送，加热组件10的内部设置有加热模块以及风机，加热模块加热气体，风机将加热的气体吹入热气管3的内部；

其中，出气口301的数量为多个，多个出气口301均匀排布在热气管3正对纤维布的一侧侧壁上，且出气口301呈向上倾斜状，可以确保热风能够均匀地覆盖到纤维布的整个表面，从而提高烘干的均匀性和效率，出气口301呈向上倾斜状，使得热风能够斜向上吹向纤维布，并穿过纤维布到达其另一侧，这种穿透性的热风流动方式可以更有效地将热量传递给纤维布，从而提高烘干效果，相邻两个出气口301之间均设置有一个用于起到导风作用的凸起4，当凸起4上方的出气口301吹出热气（向上倾斜吹出热气）时，凸起4的上方形成吸附热气的负压区。

如图2-图5所示，为了提高热气烘干纤维布的效率，烘干腔101的内部还设置有排气管5，排气管5固定在烘干腔101的内部一侧，烘箱1的上端设置有排气组件11，排气组件11用于抽吸排气管5内的气体，排气管5的侧壁上开设有吸气口501，吸气口501倾斜向上设置，排气管5通过吸气口501可以吸走烘干腔101内的湿气和热气，从而保持烘干腔101内适宜的湿度和温度，有利于提高烘干效率，如图2所示，吸气口501位于排气管5偏下位置；隔板6竖直固定在烘干腔101中部，隔板6的上端与烘干腔101的顶部存在间距，使烘干腔101形成U形状；其中，导料辊2固定在隔板6的上端与烘干腔101的顶部之间，热气管3与排气管5分别位于隔板6的两侧。

在导料辊2的支撑作用下，纤维布在烘干腔101内呈U形状分布；

隔板6将烘干腔101分隔为两个区域，热气管3和排气管5分别位于隔板6的两侧，热气从出气口301吹入烘干腔101内后，由于出气口301的倾斜设置，热气在烘干腔101内向上流动，热气到达烘干腔101的顶端位置后，热气绕过隔板6的上端到达隔板6靠排气管5的一侧，此时排气管5通过吸气口501吸走烘干腔101内的湿气和热气，热气管3通过出气口301向烘干腔101吹入热气以及排气管5通过吸气口501将烘干腔101内的湿气和热气吸走的作用下，使得热气在烘干腔101内沿烘干腔101的U形状流动，并且，如图5所示的箭头方向为纤维布的运动方向，此时纤维布在烘干腔101内的运动方向与热气的流动方向相反，增加热气与纤维布的接触时间和面积，从而提高烘干效果。

排气组件11的内部也设置有风机，风机将排气管5内的气体抽吸至排气组件11内并排出；排气组件11运行时，吸引并抽吸排气管5内的气体，这些气体可能包括烘干过程中产生的湿气、热气以及纤维布等物料释放的杂质，通过排气组件11内风机的抽吸作用，这些气体被有效地吸入排气组件11内部，并经过处理（如过滤、冷却等）后最终排出。

如图2、图3所示，为了进步提高纤维布的烘干效率，烘干腔101的数量为两个，两个烘干腔101对称设置在烘箱1的内部，两个烘干腔101对称设置，同时进行两个纤维布的烘干操作，可以充分利用烘箱1内部的空间，使得设备更加紧凑，占地面积小，适用于各种生产环境，两个烘干腔101共用一个排气管5，集中排放烘干过程中产生的湿气和热气，可以简化设备结构，还可以减少排气的能耗和成本。

实施例二

如图2-图5所示，在实施一的基础上，本实施例为了进一步提高热气穿过纤维布的效率，凸起4与热气管3相对的一侧壁紧靠纤维布的表面，凸起4的下侧壁形成向上倾斜的第一导气壁401，如图4所示，第一导气壁401由靠近热气管3的一侧向着远离热气管3的一侧逐渐向上倾斜，且第一导气壁401的倾斜角度与出气口301的倾斜角度相同，第一导气壁401用于引导凸起4下方出气口301吹出的热风向上倾斜，使得热气被吹向并穿过纤维布。

相邻两个出气口301向烘干腔101内吹入热气过程以及对应凸起4对热风流动过程产生的影响：

结合图4所示的箭头，箭头方向表示为热气流动方向；

具体为：热气管3内的热风由出气口301吹入烘干腔101的内部，由于出气口301开设在热气管3正对纤维布的一侧侧壁上，出气口301吹出的热风能够吹至纤维布上，并且由于出气口301向上倾斜设置以及第一导气壁401的引导，热风呈倾斜向上吹至纤维布上并能够穿过纤维布到达纤维布另一侧，此过程中，由于热风穿过纤维布，提高了纤维布的烘干效率，并且凸起4上方的出气口301倾斜向上吹风过程中，负压区的负压作用下，对纤维布远离凸起4一侧的部分热气（由凸起4下方出气口301吹至纤维布远离凸起4一侧的热气）进行吸附，致使纤维布远离凸起4一侧的部分热气穿过纤维布流入负压区，实现热气二次穿过纤维布，流至负压区的热气又会再次与凸起4上方出气口301吹出的热气汇流，再一次穿过纤维布。

多个出气口301吹入烘干腔101内时，受到多个凸起4的作用，部分热气会呈S状流动以实现热气不断穿过纤维布，多次穿透纤维布，从而达到更好的烘干效果。

如图4所示，为了使负压区能够吸附更多的热气进行穿透纤维布流动，凸起4的上侧壁由靠近热气管3的一侧向着远离热气管3的一侧向下倾斜，凸起4上侧壁的倾斜状设置，能够起到将纤维布远离凸起4一侧的热气导至负压区的作用，有利于热气顺着凸起4的上侧壁流动，并且，凸起4上侧壁的倾斜设置，还具有增大负压区空间的作用，更多的热气可以被吸入或流向负压区，从而提高了热气的利用效率，继而使更多的热气穿透纤维布流动。

如图4-图5所示，为了进一步促使热气穿透纤维布流动至负压区，隔板6靠近热气管3的一侧固定有多个导流块7，多个导流块7与多个凸起4一一对应，导流块7上设有向负压区倾斜的第二导气壁701，热气在烘干腔101内流动的过程中，当热气流动至导流块7时，第二导气壁701会将热气向着负压区导流，能够进一步使热气穿透纤维布流动至负压区。

实施例三

如图2所示，在实施例二的基础上，本实施例的多个出气口301设置成由上至下依次远离加热组件10排布的状态，热气进入热气管3的内部后，由多个出气口301吹入，由于越靠上的出气口301越靠近加热组件10，因此靠上的出气口301风速大于靠下的出气口301风速，这样相邻的两个出气口301在吹出气体时，上方的出气口301风速大，能够使负压区产生的气压降低，下方的出气口301风速小，有利于热气被吸附至负压区；

当上方的出气口301以较大的风速吹出热气时，快速流动的气体（即上方的热气）会带走其周围的空气，导致该区域的气压降低，由于下方的出气口301风速较小，其吹出的热气对负压区的影响较小，相反，由于负压区的存在，下方的热气更容易被吸附到该区域，从而增强了负压区的效应。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然 可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修 改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，包括：

烘箱（1），所述烘箱（1）的内部至少设置有一个烘干腔（101），所述烘干腔（101）的下端呈开口状，允许纤维布输入和输出；

导料辊（2），所述导料辊（2）设置在烘干腔（101）的内部，用于支撑输送烘干腔（101）内的纤维布；

热气管（3），所述热气管（3）设置在烘干腔（101）的内部，所述热气管（3）的侧壁上开设有出气口（301）；

其中，所述出气口（301）的数量为多个，多个出气口（301）均匀排布在热气管（3）正对纤维布的一侧侧壁上，且所述出气口（301）呈向上倾斜状，相邻两个出气口（301）之间均设置有一个用于起到导风作用的凸起（4），当凸起（4）上方的出气口（301）吹出热气时，凸起（4）的上方形成吸附热气的负压区。

2.根据权利要求1所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述凸起（4）与热气管（3）相对的一侧壁紧靠纤维布的表面，所述凸起（4）的下侧壁形成向上倾斜的第一导气壁（401），所述第一导气壁（401）用于引导凸起（4）下方出气口（301）吹出的热风向上倾斜，使得热气被吹向并穿过纤维布。

3.根据权利要求1或2所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述凸起（4）的上侧壁由靠近热气管（3）的一侧向着远离热气管（3）的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述烘干腔（101）的内部还设置有：

排气管（5），所述排气管（5）固定在烘干腔（101）的内部一侧，所述排气管（5）的侧壁上开设有吸气口（501）；

隔板（6），所述隔板（6）竖直固定在烘干腔（101）中部，所述隔板（6）的上端与烘干腔（101）的顶部存在间距，使烘干腔（101）形成U形状；

其中，所述导料辊（2）固定在隔板（6）的上端与烘干腔（101）的顶部之间，所述热气管（3）与排气管（5）分别位于隔板（6）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述隔板（6）靠近热气管（3）的一侧固定有多个导流块（7），多个导流块（7）与多个凸起（4）一一对应，所述导流块（7）上设有向负压区倾斜的第二导气壁（701）。

6.根据权利要求4所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述烘干腔（101）的数量为两个，两个烘干腔（101）对称设置在烘箱（1）的内部，两个烘干腔（101）共用一个排气管（5）。

7.根据权利要求1所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述烘箱（1）的下方设置有用于支撑烘箱（1）的支撑架（8），所述支撑架（8）上设置有多个用于支撑纤维布的辊轮（9）。

8.根据权利要求1所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述烘箱（1）的上端设置有：

加热组件（10），所述加热组件（10）用于产生热气并将产生的热气向热气管（3）输送；

排气组件（11），所述排气组件（11）用于抽吸排气管（5）内的气体。

9.根据权利要求8所述的一种纤维布加工用烘干设备，其特征在于，所述多个出气口（301）由上至下依次远离加热组件（10）排布。