CN201402083Y - 双管板换热器 - Google Patents

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CN201402083Y CN2009200404688U CN200920040468U CN201402083Y CN 201402083 Y CN201402083 Y CN 201402083Y CN 2009200404688 U CN2009200404688 U CN 2009200404688U CN 200920040468 U CN200920040468 U CN 200920040468U CN 201402083 Y CN201402083 Y CN 201402083Y
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曹洪海
刘建书
袁云中
谭德淼
杨湖
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WUXI CHEMICAL EQUIPMENT CO., LTD.
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WUXI GENERAL CHEMICAL EQUIPMENT PLANT
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Abstract

本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种双管板换热器。按照本实用新型提供的技术方案，双管板换热器，包括壳体、位于壳体内的换热管、位于壳体左右两侧的左管箱及右管箱；在左管箱上设置热流体进口，在右管箱上设置热流体出口；所述换热管的左端与热流体进口连通，换热管的右端与热流体出口连通；所述壳体包括：位于中部的中壳体、位于中壳体左端的左壳体及位于中壳体右端的右壳体；在中壳体上设置冷流体进口与冷流体出口；在左壳体与中壳体之间有左内管板，在左壳体与左管箱之间有左外管板，在左管箱与中壳体之间形成左隔离室；本实用新型可以提高换热器的密封效果，降低换热器管程和壳程介质的混合几率，防止设备和安全事故的发生，延长装置的使用寿命。

Description

双管板换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种双管板换热器。
背景技术
换热器广泛应用于化工、化肥、炼油、动力、建筑、食品等工业部门，其中管壳式换热器在诸多种类的换热器产品中占主导地位。在壳程和管程介质不允许有接触的换热环境中，用传统的单管板换热器时，一旦管头渗漏，两种介质就会混合，往往形成强腐蚀性介质或易燃、易爆、高度危害介质，给人身和财产带来严重损害。因此，研究和开发新型换热器，将产生巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本实用新型的目的是克服传统的单管板换热器密封性能低的缺点，设计一种双管板换热器，以提高换热器的密封效果，降低换热器管程和壳程介质的混合机率，防止设备和安全事故的发生，延长装置的使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案，双管板换热器，包括壳体、位于壳体内的换热管、位于壳体左右两侧的左管箱及右管箱；在左管箱上设置热流体进口，在右管箱上设置热流体出口；所述换热管的左端与热流体进口连通，换热管的右端与热流体出口连通；其特征在于，所述壳体包括：位于中部的中壳体、位于中壳体左端的左壳体及位于中壳体右端的右壳体；在中壳体上设置冷流体进口与冷流体出口；在左壳体与中壳体之间有左内管板，在左壳体与左管箱之间有左外管板，在左管箱与中壳体之间形成左隔离室；在右壳体与中壳体之间有右内管板，在右壳体与右管箱之间有右外管板，在右管箱与中壳体之间形成右隔离室。
在中壳体内设置若干块垂直于换热管的折流板，所述折流板与中壳体的内壁间设置允许冷流体通过的通道。在左壳体与右壳体上分别设置信号口。所述壳体呈卧式布置，在壳体的底部设置支座。在左管箱上设置用于排出热流体的排净口。在右管箱上设置排气口。所述换热管与左内管板、右内管板、左外管板及右外管板的接触部位为经过抛光处理的表面。
本实用新型的优点是：由于传统的管壳式换热器通常采用单管板，一旦管头渗漏，两种介质就会混合。本实用新型采用双管板换热器，在壳程和管程间增加一个隔离室，作为一道屏障，从而有效地防止壳程渗漏的介质直接进入管程与管程介质混合产生危害。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示双管板换热器，包括壳体、位于壳体内的换热管4、位于壳体3左右两侧的左管箱1及右管箱7；在左管箱1上设置热流体进口14，在右管箱7上设置热流体出口17；所述换热管4的左端与热流体进口14连通，换热管4的右端与热流体出口17连通；所述壳体包括：位于中部的中壳体3、位于中壳体3左端的左壳体12及位于中壳体3右端的右壳体8；在中壳体3上设置冷流体进口19与冷流体出口15；在左壳体12与中壳体3之间有左内管板11，在左壳体12与左管箱1之间有左外管板2，在左管箱1与中壳体3之间形成左隔离室；在右壳体8与中壳体3之间有右内管板9，在右壳体8与右管箱7之间有右外管板6，在右管箱7与中壳体3之间形成右隔离室。
在中壳体3内设置若干块垂直于换热管4的折流板5，所述折流板5与中壳体3的内壁间设置允许冷流体通过的通道。在左壳体12与右壳体8上分别设置信号口18。
所述壳体呈卧式布置，在壳体的底部设置支座10。在左管箱1上设置用于排出热流体的排净口20。在右管箱7上设置排气口16。
本实用新型所述的双管板换热器是解决一般换热器在换热管与管板焊接或胀接处，易产生泄漏问题，从而在两侧分别增加设计1块左内管板11与右内管板9，在左管箱1与中壳体3之间形成左隔离室，在右管箱7与中壳体3之间形成右隔离室，利用这两个隔离室起到两道防线的作用，同时在两个隔离室的下面分别设置一个便于滴出渗漏液的信号口18，一旦出现渗漏，便会在信号口18漏出，以便及时查出内侧管板的泄漏问题。所述信号口18可以是一个简单液体滴流管。
有了隔离室后，壳程介质(即在中壳体3内流动冷流体)即使有渗漏，会首先进入隔离室，不会与管程介质(即在换热管4及左管箱1与右管箱7内流动的热流体)混合，且易于发现。
左右内管板11、9与中壳体3间采用焊接连接，左右内管板11、9与换热管4间采用强度胀接进行密封，左右外管板2、6与左管箱1及右管箱7间采用贴胀加强度焊。
将换热管4组装在一圆形的中壳体3内，同时，在左内管板11与左外管板2间以及右内管板9与右外管板6间均增加一个隔离室，形成一种新型的双管板换热器。
与传统单管板换热器相比，本实用新型所述的双管板换热器增加了两块左右内管板11、9，双管板换热器在内外管板间增加了一个隔离室，热器水平放置。换热管4的管束采用折流板5支撑。见图1。所述换热管4根据介质需要可以是碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等金属材料。所述换热管4的外径可以为Φ10mm～Φ57mm。所述换热管4与左、右内管板(11、9内外管板接触部位的表面要进行抛光处理。与传统单管板换热器相比，双管板换热器的使用安全性长足的提高。换热器壳体设置一个流体进口、一个流体出口。隔离室设置一个信号口。

Claims (7)

1、双管板换热器，包括壳体、位于壳体内的换热管(4)、位于壳体(3)左右两侧的左管箱(1)及右管箱(7)；在左管箱(1)上设置热流体进口(14)，在右管箱(7)上设置热流体出口(17)；所述换热管(4)的左端与热流体进口(14)连通，换热管(4)的右端与热流体出口(17)连通；其特征在于，所述壳体包括：位于中部的中壳体(3)、位于中壳体(3)左端的左壳体(12)及位于中壳体(3)右端的右壳体(8)；在中壳体(3)上设置冷流体进口(19)与冷流体出口(15)；在左壳体(12)与中壳体(3)之间有左内管板(11)，在左壳体(12)与左管箱(1)之间有左外管板(2)，在左管箱(1)与中壳体(3)之间形成左隔离室；在右壳体(8)与中壳体(3)之间有右内管板(9)，在右壳体(8)与右管箱(7)之间有右外管板(6)，在右管箱(7)与中壳体(3)之间形成右隔离室。
2、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：在中壳体(3)内设置若干块垂直于换热管(4)的折流板(5)，所述折流板(5)与中壳体(3)的内壁间设置允许冷流体通过的通道。
3、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：在左壳体(12)与右壳体(8)上分别设置信号口(18)。
4、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：所述壳体呈卧式布置，在壳体的底部设置支座(10)。
5、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：在左管箱(1)上设置用于排出热流体的排净口(20)。
6、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：在右管箱(7)上设置排气口(16)。
7、如权利要求1所述双管板换热器，其特征是：所述换热管(4)与左内管板(11)、右内管板(9)、左外管板(2)及右外管板(6)的接触部位为经过抛光处理的表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104501630A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 江阴中南重工股份有限公司 一种换热器
CN108120323A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 宜兴龙驰药化设备有限公司 一种双管板换热器

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