CN201401631Y - 液化气条码智能灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种液化气灌装机，尤其涉及到提供一种具有条码识别功能的液化气条码智能灌装机。其包括秤台、秤支杆、吊枪杆和秤身箱体，吊枪杆通过秤支杆装设于秤台上，秤支杆和吊枪杆用紧定螺母固定，秤身箱体内设有控制主板，所述的秤身箱体上设有用于读取液化气钢瓶上所贴条码标签的防爆读码器，防爆读码器通过电源数据线与控制主板相连接。本实用新型的有益效果是：灌装前用防爆读码器读取钢瓶上贴的条码标签，对有异常问题的瓶子进行提示处理，可以避免发生误操作；可按总重、液化气净重、空瓶重量三种方式来灌装，并能自动开阀，使充装速度更快并降低了操作工的劳动强度；支持存贮查询，485通讯上传数据。灌装到设定重量时自动关阀。

Description

液化气条码智能灌装机

技术领域

本实用新型涉及到一种液化气灌装机，尤其涉及到提供一种具有条码识别功能的液化气条码智能灌装机。

背景技术

现在的液化气灌装时一般是用机械秤进行重量计量，这种机械秤采用多级框组成重力传递系统，并且秤杠刻度显示计量值，这种液化气灌装秤结构复杂，计量精度低，速度慢，而且显示不够直观。另外目前的液化气瓶都有相应的条码标签，液化气公司可以在更换液化气瓶的时候识别是否为本公司的原装瓶子，以及可以识别为哪个用户的瓶子。不过在充灌液化气的过程中，由于众多液化气瓶放在一起，非常容易混乱，特别是不能详细区分开哪些瓶子是充了或者没充气的。

基于上述现有液化气灌装机的不足之处，本发明人设计了本实用新型一种“液化气条码智能灌装机”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种具有条码识别功能的液化气条码智能灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液化气条码智能灌装机，包括秤台、秤支杆、吊枪杆和秤身箱体，吊枪杆通过秤支杆装设于秤台上，秤支杆和吊枪杆用紧定螺母固定，秤身箱体内设有控制主板，所述的秤身箱体上设有用于读取液化气钢瓶上所贴条码标签的防爆读码器，防爆读码器通过电源数据线与控制主板相连接。操作员在灌装前用防爆读码器读取钢瓶上贴的条码标签，然后再进行充灌气，这样就可以将充灌气记录存储至控制主板上，进而对充灌气的液化气瓶进行区分，方便公司及操作员的管理。

所述的秤身箱体内设有电磁阀和用单片机控制的控制主板，电磁阀包括电磁阀进气端和与气枪相连通的电磁阀出气端，在秤身箱体上还设有与控制主板相连用于显示数据的控制面板，控制面板可以选择和设置相关参数，查询相关灌装历史记录，于秤台上设有与控制主板相连的称重传感器。电磁阀使充装速度更快并降低了操作工的劳动强度。

所述的秤身箱体设有防爆开关，用于防止发生意外情况。

所述的秤身箱体设有设定旋钮和灌装旋钮。设定旋钮可设定所需充装的设定量，灌装旋钮用于控制电磁阀的开关。

所述的吊枪杆端部设有用于挂置气枪的挂板。

所述的秤支杆上还套设有管卡。

所述的控制主板连接有蜂鸣器，用于提供声响提示及报警。

本实用新型的工作原理是：系统启动正常，然后操作员在灌装前用防爆读码器读取钢瓶上贴的条码标签，将合格的空瓶放在称台上，然后安装气枪，按灌装按钮，控制主板控制电磁阀打开开始充气，同时称重传感器将采集重量数据，控制面板上的显示部份动态显示数据。当重量达到要求时，控制主板控制电磁阀关闭。操作员卸枪，气枪自动回到吊枪杆高位。控制面板可以选择和设置相关参数，查询相关灌装历史记录。

本实用新型一种液化气条码智能灌装机的有益效果是：

1).可以在灌装前用防爆读码器读取钢瓶上贴的条码标签，然后才对合格的空瓶进行充气，对有异常问题的瓶子进行提示处理，可以避免发生误操作，另外还可以轻松识别有无完成充灌气的液化气瓶，便于液化气公司及操作者的使用；

2).自动去除钢瓶皮重，无须再单独称量空瓶皮重；

3).灌装到设定重量时自动关阀，并有声光报警提示；

4).灌装、检斤一次完成；

5).可记录每一个钢瓶的详细灌装数据，包括：灌装日期时间、操作工工号、灌装前空钢瓶的重量、灌装后的总重量、灌装到钢瓶内的液化气的净重量、灌装时的设定量等，每台秤可记录1966个钢瓶的灌装详细数据；

6).可按总重、液化气净重、空瓶重量三种方式来灌装，并能自动开阀，使充装速度更快并降低了操作工的劳动强度；

7).超装报警，欠装自动开阀继续灌装；

8).自动(或现场调节)跟踪液化石油气的灌装速度、压力，确保灌装精度；

9).自动消除充气枪重量、胶管扭力对灌装精度的影响；

10).电子灌装秤配置微机联网接口(1个RS485接口，选配)；

11).防止超装，开小灌大，防止误操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程示意图。

附图标记说明：

1、秤台             2、秤支杆       3、吊枪杆

4、称重传感器       5、秤身箱体     6、管卡

7、紧定螺母         8、挂板         9、防爆开关

10、电磁阀出气端    11、设定旋钮    12、灌装旋钮

13、控制面板        14、控制主板    15、蜂鸣器

16、防爆读码器

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型是这样实施的：

在图1中，一种液化气条码智能灌装机，包括秤台1、秤支杆2、吊枪杆3和秤身箱体5，吊枪杆3通过秤支杆2装设于秤台1上，秤支杆2和吊枪杆3用紧定螺母7固定，秤身箱体5内设有控制主板14，秤身箱体(5)上设有防爆读码器16，防爆读码器16通过电源数据线与控制主板14相连接。另外在秤身箱体5内设有电磁阀和用单片机控制的控制主板14，电磁阀包括电磁阀进气端(在秤身箱体5的另一侧，在图中未显示)和与气枪相连通的电磁阀出气端10，在秤身箱体5上还设有与控制主板14相连用于显示数据的控制面板13，于秤台1上设有与控制主板14相连的称重传感器4。

秤身箱体5设有防爆开关9，用于防止秤身箱体5在充灌气过程中发生危险情况。秤身箱体5设有设定旋钮11和灌装旋钮12。吊枪杆3端部设有用于挂置气枪的挂板8。秤支杆2上还套设有管卡6。控制主板14还连接有用于提供声响提示及报警的蜂鸣器15，蜂鸣器15设于秤身箱体5上。

图2是本实施例的工作流程中，其流程是：

1)、秤台上不放置任何重物；

2)、打开电源，可看到数码管上下排开始从“9，9，9，9……”往下自检；

3)、如果有工号和密码请输入工号和密码，压“确认”；

4)、用防爆读码器读取液化气钢瓶上条码标签；

5)、自检完毕数码管上排应为XX＝000.00，下排为设定量；

6)、调节旋钮找出要充装的设定量压“确认”；

7)、净重灌装压“净重”键；

8)、总重灌装压“总重”键；

9)、瓶重灌装压“空瓶重”键；

10)、将一空钢瓶在秤台下夹好充气枪，打开钢瓶角阀与枪阀，轻放于秤台上，胶管不碰触秤身或人体，钢瓶不碰触吊枪杆，手松开充气枪；

11)、压“灌装”按钮，可看到数码管上的灌装灯点亮，同时可听到电磁阀有吸合的声音；

12)、打开充气枪和钢瓶的角阀开始充装，可听到有气流声流入钢瓶；

13)、当达到设定的重量时，自动停止灌装，同时有声，光报警，此时关闭枪阀，角阀，卸下钢瓶；

14)、第一瓶灌装结束；

15)、不断重复不断灌装；

16)、要改变设定量则回到步骤6)；

17)、不改变设定量则进入步骤11)。

以上所述，仅是本实用新型一种液化气条码智能灌装机的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1、一种液化气条码智能灌装机，包括秤台(1)、秤支杆(2)、吊枪杆(3)和秤身箱体(5)，吊枪杆(3)通过秤支杆(2)装设于秤台(1)上，秤支杆(2)和吊枪杆(3)用紧定螺母(7)固定，秤身箱体(5)内设有控制主板(14)，其特征在于：所述的秤身箱体(5)上设有用于读取液化气瓶上所贴条码标签的防爆读码器(16)，防爆读码器(16)通过电源数据线与控制主板(14)相连接。

2、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的秤身箱体(5)内设有电磁阀和用单片机控制的控制主板(14)，电磁阀包括电磁阀进气端和与气枪相连通的电磁阀出气端(10)，在秤身箱体(5)上还设有与控制主板(14)相连用于显示数据的控制面板(13)，于秤台(1)上设有与控制主板(14)相连的称重传感器(4)。

3、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的秤身箱体(5)设有防爆开关(9)。

4、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的秤身箱体(5)设有设定旋钮(11)和灌装旋钮(12)。

5、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的吊枪杆(3)端部设有用于挂置气枪的挂板(8)。

6、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的秤支杆(2)上还套设有管卡(6)。

7、根据权利要求1所述的液化气条码智能灌装机，其特征在于所述的控制主板(14)连接有用于提供声响提示及报警的蜂鸣器(15)。

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