CN201400991Y - 一种建筑用泥板 - Google Patents

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张连悦
王丰娟
房海
孟宪礼
王明艳
王忠义
周义宝
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Abstract

本实用新型涉及一种建筑用泥板,包括泥板板面,所述泥板板面上固定设置有前支撑和后支撑,在前支撑和后支撑上安装有木制手柄,其特征是:所述泥板板面的一侧边缘设置有若干个凹槽,在板面的一侧设置有锯齿型凹槽,所以在抹灰找平层时饰面层粘接牢固,避免了空鼓问题,在镶贴过程中无需再拆开检查,抹灰质量高,提高了建筑产品的成品率;由于抹灰后不需再拆开检查,所以极大地提高了工作效率;使用时容易控制抹灰层的厚度,所以减少了抹在面砖上面的水泥用量,降低了材料的浪费。

Description

一种建筑用泥板
技术领域
本实用新型涉及一种建筑饰面粘贴、抹灰用工具,具体地说,涉及一种建筑用泥板,属于建筑器械领域。
背景技术
现在常用的建筑饰面粘贴、抹灰用的泥板四周为平面、底面为光滑的结构,使用这种结构的泥板不宜掌握抹灰时对抹灰找平层的的厚度均匀程度,造成材料的浪费和工作效率的降低;由于泥板的边缘是平面的,所以使用时会导致抹灰层表面光滑,容易引起饰面层粘接不牢,造成空鼓等质量问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中的不足,提供一种工作效率高、节约材料、抹灰质量高的一种建筑用泥板。
为解决以上问题,本实用新型采用的技术方案是:一种建筑用泥板,包括泥板板面,所述泥板板面上固定设置有前支撑和后支撑,在前支撑和后支撑上安装有木制手柄,其特征是:所述泥板板面的一侧边缘设置有若干个凹槽。
一种优化的技术方案,所述凹槽为锯齿形,所述凹槽的齿深为4mm-6mm。
一种优化的技术方案,所述凹槽的齿距为4mm-6mm。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:在板面的一侧设置有锯齿型凹槽,所以在抹灰找平层时饰面层粘接牢固,避免了空鼓问题,在镶贴过程中无需再拆开检查,抹灰质量高,提高了建筑产品的成品率;由于抹灰后不需再拆开检查,所以极大地提高了工作效率;使用时容易控制抹灰层的厚度,所以减少了抹在面砖上面的水泥用量,降低了材料的浪费。
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进一步的说明
附图说明
附图1是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中泥板的结构示意图;
附图2是附图1的左视图;
附图3是本实用新型实施例4、实施例5和实施例6中泥板的结构示意图;
附图4是附图3的右视图。
图中
1-板面,2-前支撑,3-后支撑,4-手柄,5-凹槽
具体实施方式
实施例1,如图1、图2所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的钢板制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1左侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为4mm。
实施例2,如图1、图2所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的钢板制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1左侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为5mm。
实施例3,如图1、图2所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的钢板制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1左侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为6mm。
实施例4,如图3、图4所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的硬质材料制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1右侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为6mm。
实施例5,如图3、图4所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的硬质材料制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1右侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为5mm。
实施例6,如图3、图4所示,一种建筑用泥板,包括用1mm厚的硬质材料制成的泥板板面1,在泥板板面1上焊接有前支撑2和后支撑3,在前支撑2和后支撑3上安装有木制手柄4,泥板板面1右侧边缘设置有锯齿形的凹槽5,齿深和齿距为4mm。

Claims (3)

1、一种建筑用泥板,包括泥板板面(1),所述泥板板面(1)上固定设置有前支撑(2)和后支撑(3),在前支撑(2)和后支撑(3)上安装有木制手柄(4),其特征是:所述泥板板面(1)的一侧边缘设置有若干个凹槽(5)。
2、如权利要求1所述的一种建筑用泥板,其特征是:所述凹槽(5)为锯齿形,所述凹槽(5)的齿深为4mm-6mm。
3、如权利要求2所述的一种建筑用泥板,其特征是:所述凹槽(5)的齿距为4mm-6mm。
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