CN201399879Y - 密封圈模具模穴浇注口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈模具模穴浇注口结构，每个密封圈模穴对应一个浇注口，该浇注口为沿着密封圈模穴边缘的长弧形。这种浇注口不但增加了长度，还增加了浇注口与模穴的接触面积，熔融塑料在从浇注口进入模穴时，可以更快速均匀，不但可以保证远离浇注口的一端也可以注得满，更可以保证产品各处的内应力一致，从而提高成品率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于射出成型密封圈的模具的模穴浇注口结构。
背景技术
大部分的密封圈尺寸都较小，因此在注塑成型时，均采用一模多穴的方式。虽然都是一模多穴，但业者根据需要，所采用的模穴排布方式也各不相同。如图1所示，就是其中的一种密封圈模具的模穴排布方式。这种模穴排布方式为：具有一个主注塑口1，主注塑口1放射性的连接有若干主流道2，主流道2外端连接环状辅流道3，环状辅流道3内外两侧排布有若干密封圈模穴4，每个模穴4与辅流道3之间均设有细柱状的浇注口5。这种圆环状排布的模穴结构，由于每个密封圈模穴均具有一个流道口，密封圈成品的毛边较少，处理起来非常容易。但是由于直接进入模穴的浇注口5太小，因此存在下述不足：
1.由于浇注口5太小，模穴又远离主注塑口1，因此在模穴的流道口对面位置，常会出现注不满的现象，而出现废品。
2.在注塑时，熔融塑料从浇注口5进入，并从浇注口5两侧流入模穴4，再于浇注口5对面融合，但由于浇注口5太小，又由于产品尺寸较小，导致模穴尺寸也较小，因此，进入模穴初期，熔融塑料的流速较快，到达流道口对面时，流速减慢，并开始凝固，这种情况下，即使可以注满，密封圈成品也会出现靠近流道口与远离流道口的材料内应力不一致的问题，致使远离流道口处强度较低。这种不同位置内应力不一致的现象，会导致产品质量下降，而出现次品。
上述问题，对于越远离主注塑口位置的模穴越容易出现废品或次品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封圈模具模穴浇注口结构，该结构的浇注口可以保证远离浇注口的一端也可以注得满，且可以保证产品各处的内应力一致。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种密封圈模具模穴浇注口结构，每个密封圈模穴对应一个浇注口，该浇注口为沿着密封圈模穴边缘的长弧形。
采用上述方案后，由于本实用新型将对应每一个密封圈模穴的浇注口设计成沿着模穴边缘的长弧形，这不但增加了浇注口的长度，还增加了浇注口与模穴的接触面积，熔融塑料在从浇注口进入模穴时，可以更快速均匀，不但可以保证远离浇注口的一端也可以注得满，更可以保证产品各处的内应力一致，从而提高成品率，提高产品质量。
附图说明
图1是现有一种密封圈模具的模穴结构示意图；
图2是本实用新型所述密封圈模具模穴结构示意图；
图3是本实用新型其中一个密封圈模穴的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是图3的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种密封圈模具，如图2至图5所示，为本实用新型的较佳实施例。所述密封圈模具的模穴排布方式与现有结构相同，即具有一个主注塑口1，主注塑口1放射性的连接有若干主流道2，主流道2外端连接环状辅流道3，环状辅流道3内外两侧排布有若干密封圈模穴4，在每个模穴4与辅流道3之间均设有的浇注口。
本实用新型所不同的是：所述的浇注口6为沿着密封圈模穴4边缘的长弧形。
这种长弧形的浇注口6，不但增加了浇注口的长度，还增加了浇注口与模穴4的接触面积，熔融塑料在从浇注口6进入模穴4时，可以更快速均匀，不但可以保证远离浇注口的一端也可以注得满，更可以保证产品各处的内应力一致，从而提高成品率，提高产品质量。
Claims (1)
1、一种密封圈模具模穴浇注口结构，每个密封圈模穴对应一个浇注口，其特征在于：所述浇注口为沿着密封圈模穴边缘的长弧形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201378553U CN201399879Y (zh) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | 密封圈模具模穴浇注口结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201378553U CN201399879Y (zh) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | 密封圈模具模穴浇注口结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201399879Y true CN201399879Y (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=41659673
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009201378553U Expired - Lifetime CN201399879Y (zh) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | 密封圈模具模穴浇注口结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201399879Y (zh) |
-
2009
- 2009-04-21 CN CN2009201378553U patent/CN201399879Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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