CN201397053Y - 烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 - Google Patents
烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201397053Y CN201397053Y CN2009200856346U CN200920085634U CN201397053Y CN 201397053 Y CN201397053 Y CN 201397053Y CN 2009200856346 U CN2009200856346 U CN 2009200856346U CN 200920085634 U CN200920085634 U CN 200920085634U CN 201397053 Y CN201397053 Y CN 201397053Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- air channel
- sinter cooler
- hot gas
- saturated vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，属机械设备类。烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统由一体化烟气降尘蒸汽过热装置、高温段风道、低温段风道、双压饱和蒸汽余热锅炉、循环风机等组成，配套使用双压饱和蒸汽余热锅炉同一体化烟气降尘蒸汽过热装置，在不影响烧结矿冷却机工艺生产的前提下能最大限度的利用烧结矿废热气余热并具有系统高效、稳定可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结矿冷却机废热气再循环热能利用系统，属机械设备类。
背景技术
烧结厂是钢铁企业中的耗能大户，而在烧结工序中，有约四分之一的总能耗被烧结矿冷却机的废热气以显热的形式带入大气。由于烧结冷却机的废热气的烟气温度较低，且废热气的流量与温度随烧结矿生产波动性大，因而废热气的利用技术难度高。现阶段烧结矿冷却机废热气利用系统大多取用烧结矿冷却机的高温部分(1#段加2#段)废热气，混合后再送入单压/或双压余热锅炉产生蒸汽。其特点为高温段废热气(1#段)未经热交换降温后直接同低温段(2#段)一道送入余热锅炉，未能充分利用高品质1#段烟气的热能，因而余热利用系统的效率较低。另外，由于烧结矿冷却机1#段的废热气的灰尘含量大，灰尘磨损影响余热锅炉使用寿命。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在不影响烧结矿冷却效果的前提下，能最大限度的利用废热气余热品质并高效、可靠的烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统由烧结矿冷却机(1)、高温段风道(2)、低温段风道(3)、一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)、混合器(9)、双压饱和蒸汽余热锅炉(5)、循环风机(6)、进风门(7)、放散口(8)等构成。高温段风道(2)分别连接烧结矿冷却机(1)的1#段烟囱(15)和设置在烧结矿冷却机(1)的的1#段(11)废热气道上的取风口(20)，低温段风道(3)分别连接烧结矿冷却机(1)的2#段烟囱(14)和设置在烧结矿冷却机(1)的的2#段(13)废热气道上的取风口(21)。高温段风道(2)连接到一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的风道入口，一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的风道出口通过管道接至混合器(9)的风道入口，低温段风道(3)连接到混合器(9)的另一个风道入口，混合器(9)的风道出口连接至双压饱和蒸汽余热锅炉(5)的风道入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)中压饱和蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的中压饱和蒸汽入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)的低压蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的低压蒸汽入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)风道出口连接至循环风机(6)的风道入口，循环风机(6)采用调速风机，循环风机(6)的出口风道分别接烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的风道入口。双压饱和蒸汽余热锅炉(5)与循环风机(6)之间的风道上设置进风门(7)，循环风机(6)的出口风道尾部上设置放散口(8)。烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机的2#段(13)的风道之间设置风门(17)，烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的尾部风道上设置风门(18)。连接烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的废热气道之间设置隔板(16)，烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的尾部废热气道设置隔板(19)。
由于采用了以上方案，本实用新型实现了高效、可靠、最大限度回收利用烧结矿冷却机废热气余热的目标，并能确保不影响烧结冷却机工艺系统正常生产。
高温段风道上设置一体化烟气降尘蒸汽过热装置，可实现以下三项主要功能，一，降低灰尘对余热锅炉换热管的磨损，提高余热利用系统的可靠性与使用寿命；二，回收含大量可利用矿质的灰尘，实现资源回收利用；三，充分利用高温段风道的热能，加热饱和蒸汽锅炉的中压饱和蒸汽、低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽。
余热锅炉采用双压饱和蒸汽余热锅炉，产生中压饱和蒸汽和低压饱和(或低过热蒸汽)，中压饱和蒸汽和低压饱和(或低过热蒸汽)再由一体化烟气降尘蒸汽过热装置加热为过热蒸汽。双压饱和蒸汽余热锅炉同一体化烟气降尘蒸汽过热装置配套使用，可充分利用高温段热气、低温段热气的热能，通过热能的多极梯度利用取得最高热效率。
采用调速循环风机控制循环冷却风量，并设置循环风机进口的进风门以及循环风机出口的放散口，可灵活控制烧结矿冷却机的冷却效果。高温风道、低温风道同烧结矿冷却机废气烟囱之间均设有切换阀门，在余热利用系统故障时，可同烧结矿冷却机原有系统隔离，从而确保无论是无论热能回收系统是否运行，均不影响烧结矿主体工艺的生产。
通过控制循环风机转速及风门调节，控制烧结矿冷却机的的废热气道(即烟罩)与台车挡板密封处的废气压力为±50Pa，从而减少废热气的外泄。在烧结矿冷却机的1#段、2#段的风道之间以及2#段风道尾部设置风门，在烧结矿冷却机的1#段、2#段的废热气道之间以及2#段废热气道尾部设置隔板，并在烧结矿冷却机1#段、2#段设置多个取风口，从而最大限度获取烧结矿冷却机的废热气的热能。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
见附图
烧结矿冷却机1由1#段11、2#段13、以及后续3#至5#段组成，1#段为高温段，烧结矿冷却机1的各段均由风道、废热气道(即烟罩)等组成。鼓风机10通过风道接入烧结矿冷却机1的1#段11，鼓风机12通过风道接入烧结矿冷却机1的2#段13，烧结矿冷却机1的3#至5#段也通过风道分别同各自鼓风机相连。
烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统由烧结矿冷却机1、高温段风道2、低温段风道3、一体化烟气降尘蒸汽过热装置4、混合器9、双压饱和蒸汽余热锅炉5、循环风机6、进风门7、放散口8等构成。
高温段风道2分别连接烧结矿冷却机1的1#段烟囱15和设置在烧结矿冷却机1的1#段11废热气道上的取风口20，低温段风道3分别连接烧结矿冷却机1的2#段烟囱14和设置在烧结矿冷却机1的2#段13废热气道上的取风口21。
高温段风道2连接到一体化烟气降尘蒸汽过热装置4的风道入口，一体化烟气降尘蒸汽过热装置4的风道出口通过管道接至混合器9的风道入口，低温段风道3连接到混合器9的另一个风道入口，混合器9的风道出口连接至双压饱和蒸汽余热锅炉5的风道入口，双压饱和蒸汽余热锅炉5的中压饱和蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置4的中压饱和蒸汽入口，双压饱和蒸汽余热锅炉5的低压蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置4的低压蒸汽入口。一体化烟气降尘蒸汽过热装置4中压蒸汽出口、低压蒸汽出口外接，可用于供热或接至双压补汽式汽轮机用于发电。
双压饱和蒸汽余热锅炉5风道出口连接至循环风机6的风道入口，循环风机6采用调速风机，循环风机6的出口风道分别接烧结矿冷却机1的1#段11、烧结矿冷却机1的2#段13的风道入口。双压饱和蒸汽余热锅炉5与循环风机6之间的风道上设置进风门7，循环风机6的出口风道尾部上设置放散口8。
为了最大限度获取烧结矿冷却机的废热气，提高热能利用量，烧结矿冷却机1的1#段11、烧结矿冷却机1的2#段13的风道之间设置风门17，烧结矿冷却机1的2#段13的尾部风道上设置风门18。连接烧结矿冷却机1的1#段11、烧结矿冷却机1的2#段13的废热气道之间设置隔板16，烧结矿冷却机的2#段13的尾部废热气道设置隔板19。
高温风道2收集1#段烟囱15及取风口20的约400±50℃废热气，低温风道3收集2#段烟囱14及取风口21的约300±50℃废热气，高温风道2废热气经过一体化烟气降尘蒸汽过热装置4冷却至300±50℃后在混合器9中同低温风道3的废热气混合后一起送入双压饱和蒸汽锅炉5入口。双压饱和蒸汽锅炉5出口温度降低至150±20℃左右的废气通过调速循环风机6送入烧结矿冷却机1的1#段11、烧结矿冷却机1的2#段13的进口风道，完成废热气系统的循环使用。调速的循环风机6、循环风机入口设置的进风门7和循环风机出口设置放散口8，可灵活调节循环风量以及循环废气的温度，减少烧结矿冷却机1的的废热气道与台车挡板密封处的废气泄露，并控制烧结矿冷却效果。
Claims (5)
1烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，包括烧结矿冷却机(1)、高温段风道(2)、低温段风道(3)、一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)、混合器(9)、双压饱和蒸汽余热锅炉(5)、循环风机(6)、进风门(7)、放散口(8)，其特征在于：高温段风道(2)连接到一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的风道入口，一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)的风道出口通过管道接至混合器(9)的风道入口，低温段风道(3)连接到混合器(9)的另一个风道入口，混合器(9)的风道出口连接至双压饱和蒸汽余热锅炉(5)的风道入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)上的中压饱和蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)上的中压饱和蒸汽入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)的低压蒸汽输出口接入一体化烟气降尘蒸汽过热装置(4)上的低压蒸汽入口，双压饱和蒸汽余热锅炉(5)风道出口连接至循环风机(6)上的风道入口，循环风机(6)的出口风道分别接烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的风道入口。双压饱和蒸汽余热锅炉(5)与循环风机(6)之间的风道上设置进风门(7)，循环风机(6)的出口风道尾部上设置放散口(8)。
2如权利要求1所述的烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，其特征在于：所述的循环风机(6)采用调速风机。
3如权利要求1所述的烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，其特征在于：所述的烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的风道之间设置风门(17)，烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的尾部风道上设置风门(18)。
4如权利要求1所述的烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，其特征在于：连接烧结矿冷却机(1)的1#段(11)、烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的废热气道之间设置隔板(16)，烧结矿冷却机(1)的2#段(13)的尾部废热气道设置隔板(19)。
5如权利要求1所述的烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统，其特征在于：高温段风道(2)分别连接烧结矿冷却机(1)的1#段烟囱(15)和设置在烧结矿冷却机(1)的1#段(11)废热气道上的取风口(20)，低温段风道(3)分别连接烧结矿冷却机(1)的2#段烟囱(14)和设置在烧结矿冷却机(1)的2#段(13)废热气道上的取风口(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200856346U CN201397053Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200856346U CN201397053Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201397053Y true CN201397053Y (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=41619571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200856346U Expired - Lifetime CN201397053Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201397053Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104374209A (zh) * | 2014-05-29 | 2015-02-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用风机回收烧结余热的方法及其后导叶片 |
-
2009
- 2009-05-11 CN CN2009200856346U patent/CN201397053Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104374209A (zh) * | 2014-05-29 | 2015-02-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用风机回收烧结余热的方法及其后导叶片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101806230B (zh) | 一种烧结余热发电系统及方法 | |
| CN101655319B (zh) | 烧结环冷机余热发电循环烟气优化调节系统 | |
| CN103234362B (zh) | 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺 | |
| CN101699207B (zh) | 提高烧结余热发电系统热力循环质量的方法 | |
| CN102345981A (zh) | 一种烧结矿冷却装置及其余热回收系统 | |
| CN201218660Y (zh) | 烧结生产余热发电装置 | |
| CN205717145U (zh) | 一种一次风预热过程深度优化的综合余热利用装置 | |
| CN105157010A (zh) | 基于锅炉尾部旁路烟道的火力发电系统 | |
| CN106766961A (zh) | 一种基于封闭循环式烧结冷却机的双工质余热发电系统 | |
| CN105737129A (zh) | 一次风预热过程深度优化的综合余热利用系统 | |
| CN108005744A (zh) | 超临界co2循环的机炉冷能回收与发电供热一体化系统 | |
| CN101639211A (zh) | 浮法玻璃熔窑并联余热发电系统 | |
| CN106322357A (zh) | 基于锅炉尾部旁路烟道的火力发电系统 | |
| CN101338979B (zh) | 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 | |
| CN203687075U (zh) | 火力发电厂磨煤机一次风系统 | |
| CN101825399B (zh) | 烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置 | |
| CN207180391U (zh) | 一种烧结环冷机余热回收装置 | |
| CN204002957U (zh) | 一种钢铁企业余能综合高效发电系统 | |
| CN101706215B (zh) | 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置 | |
| CN101221019A (zh) | 烧结环冷机余热利用装置 | |
| CN108203604A (zh) | 一种生物质气化燃气的显热回收系统及方法 | |
| CN102589305A (zh) | 烧结余热发电系统 | |
| CN103573311A (zh) | 火电厂驱动汽轮机乏汽能量利用系统及火电机组 | |
| CN201397053Y (zh) | 烧结矿冷却机废热气再循环热能回收利用系统 | |
| CN201397054Y (zh) | 烧结环冷机余热发电循环烟气优化调节系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100203 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |