CN201394514Y - 铸石多管除尘器 - Google Patents

Abstract

铸石多管除尘器，它涉及一种除尘器。本实用新型的目的是为解决现有多管除尘器使用寿命短，除尘效率不能满足环保要求的问题。本实用新型旋风子固定在进气室内，旋风子的上端与排气室相连通，旋风子的下端与集尘室相连通，旋风子上的蜗壳为渐开线型，本实用新型总除尘效率最低可达到99％以上，其耐磨系数达8级，耐磨性能比碳钢、合金钢、铸铁等高50倍，耐酸碱度99％以上，承受温度可达450℃。该夹套式复合型铸石单个旋风子，使用寿命至少25年。本实用新型的旋风子结构简单，制造、安装方便，容易更换，通用性好，按不同锅炉容量，只需配置相应数量的旋风子即可。

Description

铸石多管除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种多管除尘器，具体涉及一种用于燃煤锅炉烟气排放的消烟除尘装置。

背景技术

多管除尘器在上世纪80年代初期就已经开始应用了，该除尘器的单件旋风子最初是采用铸铁整体浇铸而成的，因其易磨损不耐久，后来单件小旋风子改为整体采用陶瓷烧结而成的。以上这两种形式的除尘器在社会上各有应用，实践表明，这两种除尘器的单件旋风子使用寿命都短，除尘效率都不能满足目前环保的要求。

铸铁多管除尘器，应用于水泥、制药等行业中，遇到含有一定酸性的、湿度还较大的、坚硬的、粗糙的烘干物料，在这样的条件下进行消烟除尘，则单件小旋风子使用不到半年就完全报废了。再说陶瓷多管除尘器，单件旋风子材质是陶瓷，其性质较脆、不抗冲击且易碎，遇到急冷急热温度变化时，易爆裂。至于耐磨性，其表面只是靠一层釉膜保护，而待釉膜失去后，则陶瓷很快就磨损报废了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有多管除尘器使用寿命都短，除尘效率不能满足环保要求的问题，提供一种铸石多管除尘器。

本实用新型包括进气管、进气室、旋风子、排气室、排气管、进排气室隔板、集尘箱、集尘室、阶梯平板、支架底座、灰斗、除尘器支架和卸灰装置，支架底座固定在除尘器支架的上部，集尘箱的底部与支架底座固定连接，灰斗的上端与集尘箱的下端相连通，卸灰装置的上端与灰斗的下端相连接，进排气室隔板固定在集尘箱内的上部，进排气室隔板与集尘箱的顶壁之间的空间形成了排气室，阶梯平板固定在集尘箱内的下部，阶梯平板与集尘箱的底壁之间的空间形成了集尘室，进排气室隔板和阶梯平板之间的集尘箱内的空间形成了进气室，进气管固定在集尘箱的前侧板上并与进气室相连通，排气管固定在集尘箱的后侧板上并与排气室相连通，旋风子固定在进气室内，旋风子的上端与排气室相连通，旋风子的下端与集尘室相连通，所述旋风子是由铸石制成的。

本实用新型的有益效果是：一、除尘效率高：总除尘效率最低可达到99％以上，并且能够使除尘效率保持稳定状态。不随含尘气体流量变化而波动。除尘效率是这样实现的：①将总的来流含尘气体分配给许多小旋风子处理，由于小旋风子结构细长，离心力大，ΔP小，风量大，分离尘粒坠落快。②为了将总的来流含尘气体均匀、充分的分配给单个旋风子，采用阶梯型、多排列(不同角度)、对称方式，对单个旋风子进行科学合理布置，确保了单个旋风子进气充分、均匀，确保单个旋风子除尘效率的稳定性；二、使用寿命长：单个旋风子结构采用夹套式复合型，其整体利用辉绿岩或玄武岩等高温熔液浇铸而成的，该产品特点：具有较高的耐磨防腐、承受高温的特点，其耐磨系数达8级，耐磨性能比碳钢、合金钢、铸铁等高50倍，耐酸碱度99％以上，承受温度可达450℃。该夹套式复合型铸石单个旋风子，使用寿命达到25年以上；三、实用性强：本实用新型处理烟气适应性强，可以处理进气含尘浓度每立方米几克到100多克的烟尘，而除尘效率变化不大，因为单个旋风子分割粒径很细，捕集灰尘率高，故除尘效率维持在98％以上；四、结构简单：单件旋风子结构简单、制造安装方便、容易更换、通用性好，按不同锅炉容量，只需配置相应的数量单件旋风子即可，对100吨以内锅炉烟气容量处理，本实用新型已设计成标准系列化，对100吨以上锅炉烟气容量处理，则采用两个或多个除尘器并联组合设计，或组成除尘器群；五、操作简便：本实用新型运行安全可靠，操作简便，无需日常维护检修，亦无需更换零部件，则每年可节省一笔必要的检修费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图2的C-C剖视图，图5是图4的D-D剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括进气管1、进气室2、旋风子3、排气室4、排气管5、进排气室隔板6、集尘箱7、集尘室11、阶梯平板12、支架底座15、灰斗16、除尘器支架17和卸灰装置18，支架底座15固定在除尘器支架17的上部，集尘箱7的底部与支架底座15固定连接，灰斗16的上端与集尘箱7的下端相连通，卸灰装置18的上端与灰斗16的下端相连接，进排气室隔板6固定在集尘箱7内的上部，进排气室隔板6与集尘箱7的顶壁之间的空间形成了排气室4，阶梯平板12固定在集尘箱7内的下部，阶梯平板12与集尘箱7的底壁之间的空间形成了集尘室11，进排气室隔板6和阶梯平板12之间的集尘箱7内的空间形成了进气室2，进气管1固定在集尘箱7的前侧板19上并与进气室2相连通，排气管5固定在集尘箱7的后侧板13上并与排气室4相连通，旋风子3固定在进气室2内，旋风子3的上端与排气室4相连通，旋风子3的下端与集尘室11相连通，所述旋风子(3)是由铸石制成的。

具体实施方式二：如图1和图2所示，本实施方式还包含旋风子保温层10，旋风子保温层10设置在旋风子3的外表面上。如此设计，防止旋风子3内外的温差过大，延长了旋风子3的使用寿命。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图3所示，本实施方式还包含阶梯形的支撑筋板14，阶梯形的支撑筋板14的上端与阶梯平板12的下端相连接，阶梯形的支撑筋板14的前端与集尘箱7的前侧板19的内壁固定连接，阶梯形的支撑筋板14的后端与集尘箱7的后侧板13的内壁固定连接。阶梯形的支撑筋板14是为了防止阶梯平板12受压变形。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：如图1和图3所示，本实施方式还包括净化器抽气管8和二次净化器9，二次净化器9固定在排气管5下侧的集尘箱7的后侧板13上，二次净化器9的下端与集尘室11相连通，二次净化器9的顶部与净化器抽气管8相连通。为了提高除尘器总体除尘效率，增加了净化器抽气管8和二次净化器9，可提高总除尘效率。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图3所示，本实施方式的进排气室隔板6的后端与阶梯平板12后端之间的间距小于进排气室隔板6的前端与阶梯平板12前端之间的间距。本实施方式的结构是为了将总的来流含尘气体均匀充分分配给单个旋风子，保证单件旋风子除尘效率的稳定。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：如图4和图5所示，本实施方式的旋风子3由上通管3-1、法兰盘3-2、蜗壳3-3和锥形管3-5组成，上通管3-1的下端与蜗壳3-3的上端之间连接有法兰盘3-2，锥形管3-5的上端与蜗壳3-3的下端相连通，锥形管3-5为带有夹层通道3-7的双层结构，蜗壳进气口3-4与夹层通道3-7相连通，上通管3-1、蜗壳3-3和锥形管3-5的相连通。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：如图5所示，本实施方式旋风子3上的蜗壳3-3为渐开线型。其它与具体实施方式六相同。

工作原理：

本实用新型的工作原理与其他多管除尘器工作原理基本上是一样的，只是在进气方式上不同。本实用新型是采用蜗壳(渐开线型)切向进气方式，切向进气要比轴向进气优越些，离心力大、阻力小、风量大。含尘气流的尘源在引风机吸引力的作用下高速从蜗壳进气口以切线方式进入蜗壳内(参见图4和图5)由于受蜗壳内壁和壳盖以及内圆芯子管壁限流作用，迫使气流做自上而下的旋转运动。这股外旋流在不断旋转过程中形成了很大的离心力，尘粒在离心力作用下，逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下，沿外壁面旋转下落，直至集尘室，旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响，渐渐向中心汇集，待下降到一定程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动，这股内旋流基本上不再含有大的颗粒粉尘，气体是较为洁净的，最后排向大气。

Claims (7)

1、一种铸石多管除尘器，它包括进气管(1)、进气室(2)、旋风子(3)、排气室(4)、排气管(5)、进排气室隔板(6)、集尘箱(7)、集尘室(11)、阶梯平板(12)、支架底座(15)、灰斗(16)、除尘器支架(17)和卸灰装置(18)，支架底座(15)固定在除尘器支架(17)的上部，集尘箱(7)的底部与支架底座(15)固定连接，灰斗(16)的上端与集尘箱(7)的下端相连通，卸灰装置(18)的上端与灰斗(16)的下端相连接，其特征在于：进排气室隔板(6)固定在集尘箱(7)内的上部，进排气室隔板(6)与集尘箱(7)的顶壁之间的空间形成了排气室(4)，阶梯平板(12)固定在集尘箱(7)内的下部，阶梯平板(12)与集尘箱(7)的底壁之间的空间形成了集尘室(11)，进排气室隔板(6)和阶梯平板(12)之间的集尘箱(7)内的空间形成了进气室(2)，进气管(1)固定在集尘箱(7)的前侧板(19)上并与进气室(2)相连通，排气管(5)固定在集尘箱(7)的后侧板(13)上并与排气室(4)相连通，旋风子(3)固定在进气室(2)内，旋风子(3)的上端与排气室(4)相连通，旋风子(3)的下端与集尘室(11)相连通，所述旋风子(3)是由铸石制成的。

2、根据权利要求1所述的铸石多管除尘器，其特征在于：它还包含旋风子保温层(10)，旋风子保温层(10)设置在旋风子(3)的外表面上。

3、根据权利要求2所述的铸石多管除尘器，其特征在于：它还包含阶梯形的支撑筋板(14)，阶梯形的支撑筋板(14)的上端与阶梯平板(12)的下端相连接，阶梯形的支撑筋板(14)的前端与集尘箱(7)的前侧板(19)的内壁固定连接，阶梯形的支撑筋板(14)的后端与集尘箱(7)的后侧板(13)的内壁固定连接。

4、根据权利要求3所述的铸石多管除尘器，其特征在于：它还包括净化器抽气管(8)和二次净化器(9)，二次净化器(9)固定在排气管(5)下侧的集尘箱(7)的后侧板(13)上，二次净化器(9)的下端与集尘室(11)相连通，二次净化器(9)的顶部与净化器抽气管(8)相连通。

5、根据权利要求4所述的铸石多管除尘器，其特征在于：进排气室隔板(6)的后端与阶梯平板(12)后端之间的间距小于进排气室隔板(6)的前端与阶梯平板(12)前端之间的间距。

6、根据权利要求1所述的铸石多管除尘器，其特征在于：所述的旋风子(3)由上通管(3-1)、法兰盘(3-2)、蜗壳(3-3)和锥形管(3-5)组成，上通管(3-1)的下端与蜗壳(3-3)的上端之间连接有法兰盘(3-2)，锥形管(3-5)的上端与蜗壳(3-3)的下端相连通，锥形管(3-5)为带有夹层通道(3-7)的双层结构，蜗壳进气口(3-4)与夹层通道(3-7)相连通，上通管(3-1)、蜗壳(3-3)和锥形管(3-5)相连通。

7、根据权利要求6所述的铸石多管除尘器，其特征在于：所述的旋风子(3)上的蜗壳(3-3)为渐开线型。

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