CN201389744Y - 流水线通过式塑料油箱加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线通过式塑料油箱加工设备，其技术方案为：包括一流水线和多个加工工位，所述加工工位上设有可同时进行不同加工的工位加工设备，所述工位加工设备包括打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削功能部件中的一种或者一种以上的组合。由于每个加工工位都可对处于该加工工位上的油箱同时进行加工，因此每一油箱的平均加工时间为一个工位的时间，该工位时间为所述流水线上耗时最多的某具体工位的耗时，从而大大降低了油箱的平均加工耗时，极大提高了油箱的加工效率。

Description

流水线通过式塑料油箱加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种油箱加工设备，尤其是涉及一种可多工位同时进行不同加工的塑料油箱加工设备。

背景技术

在现有技术中，油箱采用一个工位一个工位接续的方法进行加工，即油箱从一个工位加工完毕后进入下一工位加工，油箱在未进入下一工位前，该下一工位处于待工状态；当该下一工位进行加工时，其上一工位便处于待工状态，因此，一个油箱完整的加工完毕，其所用的时间为所有工位单独加工的时间总和。采用以上的方法进行加工，其加工效率远远不能满足目前高效生产的现实需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于对塑料油箱进行高效加工的设备。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：包括一流水线和多个加工工位，所述加工工位上设有可同时进行不同加工的工位加工设备，所述工位加工设备包括打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削功能部件中的一种或者一种以上的组合。

作为本实用新型的改进一，所述流水线上设有同所述加工工位一一匹配的油箱放入阻止机构及油箱放出阻止机构。

作为本实用新型的改进二，所述流水线上除设有所述加工工位外，还设置有油箱放入工位、油箱流出工位和/或油箱翻转工位；所述油箱放入工位上可设置有用于识别放入油箱身份的条码扫描器。

作为本实用新型的改进三，所述加工工位上分别设有与加工工位相匹配的上定位机构、下定位机构及用于推动所述下定位机构的升降锁位机构；所述下定位机构可以上升或者下降，当其上升时可以将处于该加工工位上的油箱托起并使所述油箱离开所述流水线；当其下降时，可以将所述油箱放回到所述流水线上。

作为本实用新型的进一步改进一，所述流水线为滚筒动力流水线和/或无动力流水线。

作为本实用新型的进一步改进二，所述流水线一字排开。

作为本实用新型的进一步改进三，还包括控制系统，所述控制系统包括主电控箱和/或操控箱。

作为本实用新型的进一步改进四，所述加工工位不少于两个。

作为本实用新型的进一步改进五，还包括能够控制各功能部件的动作及各加工工位的加工、可输入、修改、优化、执行所述机械加工中的各种加工参数并能存储及输出所述油箱加工数据的控制单元；所述加工工位上均设有安全门或安全光栅；所述焊接功能部件上设有可以自动或手动供应的焊件，所述镶钢套功能部件上设有可以自动或手动供应的钢套。

通过实施本实用新型，油箱采用流水线作业的方法进行加工，在所述流水线上设有多个油箱加工工位(不少于两个)，每个加工工位都可对处于该加工工位上的油箱同时进行加工，因此每一油箱的平均加工时间为一个工位的时间，该工位时间为所述流水线上耗时最多的某具体工位的耗时。相对于现有技术，本实用新型大大降低了油箱的平均加工耗时，极大提高了油箱的加工效率。此外，本实用新型还具有以下优点：

(1)在实施本实用新型的过程中，油箱放入、放出阻止机构同所述加工工位分别一一匹配，以确保在各工位耗时不等的情况下，各工位的加工相互不受影响，即若上一工位加工耗时较短，从该工位上流出的已加工油箱不会冲击下一工位油箱的加工。

(2)为方便油箱的存取与翻转，本实用新型中增加了油箱放入工位、油箱流出工位和/或油箱翻转工位，上述工位同所述加工工位相互独立，互不影响，大大提高了本实用新型实施的便捷性、实用性和安全性。

(3)所述加工工位上分别设有上定位机构，该加工工位上的下定位机构同所述上定位机构共同将所述油箱固定后，所述工位加工设备方开始对处于该加工工位上的油箱进行加工，采用以上方案大大提高了定位的准确性，使得加工精度得到了极大提高。

(4)所述下定位机构可以上升或者下降，使得所述油箱能够同所述流水线实现分离，从而既保持了所述流水线的流动性又保证了加工工位加工稳定性的双重要求。所述油箱加工完毕后，所述下定位机构下降并将所述油箱重新放置到所述流水线上，使其随流水线流出本工位。

(5)由于所述流水线需要不停流动，而所述油箱放入阻止机构有时却会把所述油箱挡在加工工位之外，导致所述流水线与所述油箱产生摩擦，采用滚筒(包括动力与无动力)流水线一方面可以大大降低单个滚筒故障对整个流水线正常运转的影响(单个滚筒故障不会影响整个流水线的正常运转)，另一方面又可以大大降低所述流水线与所述油箱的滑动接触面(滚筒间有空隙)，减少摩擦损耗。

(6)所述流水线一字排开，可以使得整个加工设备的布局更合理、更紧凑，实现油箱加工作业空间的高效利用。

(7)为实现加工设备的自动加工，在本实用新型的加工设备中还包括控制单元，所述控制单元包括主电控箱和/或操控箱。在实际实施本实用新型的过程中，可以根据实际需要，采用单独主电控箱的方法实现本实用新型加工设备的全自动运转，也可以增加操控箱，通过所述操控箱干预所述主电控箱的工作，实现可人工干预下的自动运转，当然亦可以单独采用操控箱对整个加工设备实施人工操控，此时该操控箱涵盖所述主电控箱的全部功能，并取代了所述主电控箱。

(8)所述工位加工设备包括打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削等功能部件，另外，本实用新型产品还包括条码扫描器等设备。通过在所述加工工位上设置以上设备，可实现对所述油箱的身份识别以及对其全面、精细准确加工，一般采用三个加工工位就足以将一个油箱加工完毕，实现高效加工。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中：

图1为本实用新型流水线通过式油箱加工设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型流水线通过式油箱加工设备共分五个工位，分别为油箱放入工位、第一工位、油箱翻转工位、第二工位、第三工位和油箱流出工位。其中油箱放入工位又称预备工位，第一至第三工位为油箱加工工位。在每一加工工位的上方依次设有上定位机构和工位加工设备2，在每一加工工位的下方分别设有下定位机构6。其中，所述下定位机构6可以上升或者下降，当其上升时，可将油箱4托起，并使所述油箱4脱离滚筒动力流水线1。在所述下定位机构6、上定位机构的共同作用下，所述油箱4被升起固定，并由所述工位加工设备对其进行加工。根据实际的需要，所述工位加工设备可以包括打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削中的一种或一种以上方式的组合。本实用新型当然最好还包括传感设备，以便于自动感知与加工。

为提高本实用新型的自动化程序，本实用新型还包括主电控箱3和操控箱5。在实施本实用新型的过程中，可以通过所述操控箱5实现对所述主电控箱3的人工干预，最终实现人工干预下的智能化操作。所述主电控箱3和所述操控箱5构成本实用新型流水线通过式油箱加工设备的控制单元，本实用新型各部件在所述控制单元的控制下，实现智能、有序运作。

在具体实施本实用新型的过程中，根据具体的需要，油箱放入工位、油箱翻转工位和油箱流出工位均可以考虑省掉，而仅保留第一至第三工位，甚至工位可以只保留两个，具体可根据实际需要调整。

参见图1，当某个油箱需要进行加工时，可将其首先放到所述油箱放入工位，在所述滚筒动力流水线1滚动的推动下，所述油箱开始向前滑动。当其欲进入第一工位时，油箱放入阻止机构7(又可成为挡位机构)挡住了其向前滑动的趋势。所述油箱放入阻止机构7在所述控制单元的控制下，判断原第一工位的油箱是否完成加工，若已经完成则将其从第一工位放出，并同时对尚在油箱放入工位的新油箱放行，让其流入第一工位并进行加工。在第一个工位进行加工的同时，所述油箱翻转工位、第二、三工位仍然在进行各自工位的工作。在每一工位前，均设有所述油箱放入阻止机构7，以确保新油箱的流入不会对正在相应工位加工的油箱产生冲击和不良影响。按照以上的流程，一个未加工的油箱自其放入所述油箱放入工位后，便在所述滚筒动力流水线1的作用下，分别经过第一工位、油箱翻转工位、第二工位、第三工位，直至进入所述油箱流出工位，并最终完成全程加工。一个油箱从某个加工工位流出时，便会有第二个油箱流入该工位，如此，循环往复。很显然，由于各工位的加工均在同时进行，因此，从平均耗时的角度来讲，一个油箱相当于在一个工位的时间内完成了全部的加工，当然这个时间指的是耗时最长的那个工位的时间。

必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：包括一流水线和多个加工工位，所述加工工位上设有可同时进行不同加工的工位加工设备，所述工位加工设备包括打孔、开孔、冲孔、打磨、焊接、铆接、镶钢套和镗削功能部件中的一种或者一种以上的组合。

2、根据权利要求1所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述流水线上设有同所述加工工位一一匹配的油箱放入阻止机构及油箱放出阻止机构。

3、根据权利要求1所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述流水线上除设有所述加工工位外，还设置有油箱放入工位、油箱流出工位和/或油箱翻转工位；所述油箱放入工位上可设置有用于识别放入油箱身份的条码扫描器。

4、根据权利要求1所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述加工工位上分别设有与加工工位相匹配的上定位机构、下定位机构及用于推动所述下定位机构的升降锁位机构。

5、根据权利要求4所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述下定位机构可以上升或者下降，当其上升时可以将处于该加工工位上的油箱托起并使所述油箱离开所述流水线；当其下降时，可以将所述油箱放回到所述流水线上。

6、根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述流水线为滚筒动力流水线和/或无动力流水线。

7、根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述流水线一字排开。

8、根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：还包括控制系统，所述控制系统包括主电控箱和/或操控箱。

9、根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：所述加工工位不少于两个。

10、根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的流水线通过式塑料油箱加工设备，其特征是：还包括能够控制各功能部件的动作及各加工工位的加工、可输入、修改、优化、执行所述机械加工中的各种加工参数并能存储及输出所述油箱加工数据的控制单元；所述加工工位上均设有安全门或安全光栅；所述焊接功能部件上设有可以自动或手动供应的焊件，所述镶钢套功能部件上设有可以自动或手动供应的钢套。

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