CN103521596B - 一种鸡笼网片自动冲门机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鸡笼生产加工技术领域，尤其涉及一种鸡笼网片自动冲门机，机身顶部设置前后左右四个加压油缸，加压油缸带动上动刀板上的上动刀向下推动，网片在推动定位油缸的带动下固定位置，上动刀和下定刀共同作用将网片的四边分别切割。本发明的连接结构紧凑，性能优良，能够自动定位冲切，切割的四边整齐无毛刺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种鸡笼网片自动冲门机
技术领域
本发明属于鸡笼生产加工技术领域，尤其涉及一种鸡笼网片自动冲门机。
背景技术
    目前鸡笼笼门因网片的尺寸存在一定的误差，为了保证笼门口四边整齐无刺，不能采用冲床一次完成，一般采用人工一根根地凿制。而人工操作又费时费力，工人劳动强度大，效率低，增加了生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种提高生产效率、降低生产成本的鸡笼网片自动冲门机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种鸡笼网片自动冲门机，其特殊之处在于包括C型机身，所述的C型机身的上梁顶部设置有前加压油缸、后加压油缸、左加压油缸和右加压油缸；所述的前加压油缸、后加压油缸、左加压油缸和右加压油缸分别连接前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板；所述的前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板与C型机身之间分别设有滑道，前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板的底部分别设有上动刀挡块，上动刀挡块底部分别设有前上动刀、后上动刀、左上动刀和右上动刀；所述C型机身凹形槽底部设有前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀，前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀的下面分别设有下定刀座，下定刀座的两侧设有网片升降气缸；前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀的两侧分别设有定位块，定位块的两侧分别设有前推动定位气缸、后推动定位气缸、左推动定位气缸和右推动定位气缸；所述C型机身的凹形槽底部四周分别设有托架，托架上分别连接前网片定位气缸、后网片定位气缸、左网片定位气缸和右网片定位气缸；所述C型机身左右两侧对称设有压网气缸，C型机身的一侧连接有电脑控制器。
本发明的有益效果是：本发明的连接结构紧凑，性能优良，能够精准地自动定位冲切，切割的四边整齐无毛刺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的后视图；
图5为图 1中A-A处的剖视图；
图6为图 1中B-B处的剖视图；
图7为本发明冲好的网片示意图；
图中，1、机身；2、上梁；3-1、前加压油缸；3-2、后加压油缸；3-3、左加压油缸；3-4、右加压油缸； 4-1、前上动刀板；4-2、后上动刀板；4-3、左上动刀板；4-4、右上动刀板；5、滑道；6、上动刀挡块；7-1、前上动刀；7-2、后上动刀；7-3、左上动刀；7-4、右上动刀；8-1、前下定刀；8-2、后下定刀；8-3、左下定刀；8-4、右下定刀；9、下定刀座；10、网片升降气缸；11、定位块；12-1、前推动定位气缸；12-2、后推动定位气缸；12-3、左推动定位气缸；12-4、右推动定位气缸；13、托架；14-1、前网片定位气缸；14-2、后网片定位气缸；14-3、左网片定位气缸；14-4、右网片定位气缸；15、压网气缸；16、电脑控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种鸡笼网片自动冲门机，其特殊之处在于包括C型机身1，所述的C型机身1的上梁2顶部设置有前加压油缸3-1、后加压油缸3-2、左加压油缸3-3和右加压油缸3-4；所述的前加压油缸3-1、后加压油缸3-2、左加压油缸3-3和右加压油缸3-4分别连接前上动刀板4-1、后上动刀板4-2、左上动刀板4-3和右上动刀板4-4；所述的前上动刀板4-1、后上动刀板4-2、左上动刀板4-3和右上动刀板4-4与C型机身1之间分别设有滑道5，前上动刀板4-1、后上动刀板4-2、左上动刀板4-3和右上动刀板4-4的底部分别设有上动刀挡块6，上动刀挡块6底部分别设有7片前上动刀7-1、7片后上动刀7-2、3片左上动刀7-3和3片右上动刀7-4；所述C型机身1凹形槽底部设有前下定刀8-1、后下定刀8-2、左下定刀8-3和右下定刀8-4，前下定刀8-1、后下定刀8-2、左下定刀8-3和右下定刀8-4的下面分别设有下定刀座9，下定刀座9的两侧设有网片升降气缸10；前下定刀8-1、后下定刀8-2、左下定刀8-3和右下定刀8-4的两侧分别设有定位块11，定位块11的两侧分别设有前推动定位气缸12-1、后推动定位气缸12-2、左推动定位气缸12-3和右推动定位气缸12-4；所述C型机身1的凹形槽底部四周分别设有托架13，托架13上分别连接前网片定位气缸14-1、后网片定位气缸14-2、左网片定位气缸14-3和右网片定位气缸14-4；所述C型机身1左右两侧对称设有压网气缸15，C型机身1的一侧连接有电脑控制器16。
本发明是这样使用的，设备在工作状态时，首先先切割横丝的任意一个方向，以先切割前向横丝为例。将网片由后网片定位气缸14-2和右网片定位气缸14-4固定，压网气缸15下落将网片压平，网片升降气缸10带动网片落到下定刀座9的前下定刀8-1上，前加压气缸3-1下落，推动前上动刀板4-1下落，同时后推动定位气缸12-2将网片推动到定位块11处，网片网格与刀口精确对位，前上动刀4-1和前下定刀8-1将前向横丝切断；以此方法，在电脑控制器16的控制下，依次切断其他方向（后向、左向和右向）的横丝。本设备将网片切割下四边整齐无毛刺的平滑鸡笼笼门。
传统方法为工人凿制，平均一天的工作量是凿制200条，产品合格率为90%；利用本发明的设备，平均一天工作量为700条左右，产品合格率为99%。由此可见，利用本发明设备的工作效率提高三倍以上，大大节省生产成本，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种鸡笼网片自动冲门机，其特征在于包括机身，所述的机身的上梁顶部设置有前加压油缸、后加压油缸、左加压油缸和右加压油缸；所述的前加压油缸、后加压油缸、左加压油缸和右加压油缸分别连接前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板；所述的前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板与机身之间分别设有滑道，前上动刀板、后上动刀板、左上动刀板和右上动刀板的底部分别设有上动刀挡块，上动刀挡块底部分别设有前上动刀、后上动刀、左上动刀和右上动刀；所述机身凹形槽底部设有前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀，前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀的下面分别设有下定刀座，下定刀座的两侧设有网片升降气缸；前下定刀、后下定刀、左下定刀和右下定刀的两侧分别设有定位块，定位块的两侧分别设有前推动定位气缸、后推动定位气缸、左推动定位气缸和右推动定位气缸；所述机身的凹形槽底部四周分别设有托架，托架上分别连接前网片定位气缸、后网片定位气缸、左网片定位气缸和右网片定位气缸；所述机身左右两侧对称设有压网气缸，机身的一侧连接有电脑控制器。
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