CN201389569Y - 中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置 - Google Patents
中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置，特别是冶金行业中薄板坯连铸连轧生产低碳冷轧用热轧带钢卷的冷却装置。技术方案是：包含上集管(1)、下集管(2)、高位水箱(3)、供水管道(4)，设置在精轧机(7)与卷取机(6)之间，上集管(1)设置在带钢(5)的上方，与高位水箱(3)连接，下集管(2)设置在带钢(5)的下方，与供水管道(4)连接。本实用新型的有益效果是：采用稀疏断续冷却方式使冷却速率小于30℃/s，低碳冷轧用钢的屈服强度控制在260－290MPa之间，能够满足冷轧对热轧原料的工艺要求，增加经济效益，节能降耗。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置，特别是冶金行业中薄板坯连铸连轧生产低碳冷轧用热轧带钢卷的冷却装置。
背景技术：
低碳冷轧用热轧带钢卷作为冷轧原料，要求具有较低的屈服强度和较高的延伸率，对于中薄板坯连铸连轧生产线，背景工艺技术很难降低热轧卷的屈服强度，传统厚板坯轧钢冷却线长度100m左右，采用高温终轧和低温卷取工艺生产低碳冷轧用钢的屈服强度270-300MPa。但是，如果中薄板坯连铸连轧层流冷却线长度较短，例如仅为五十多米，在这么短的冷却线上降低冷却速率来降低屈服强度是困难的，使得后续冷轧时变形抗力大，轧薄困难且能耗较高，如何在较短的冷却线上降低冷却速率，满足成产工艺要求，是本领域亟待解决的技术问题之一。
实用新型内容：
本实用新型目的是提供一种中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置，适当调整层流冷却方式和卷取温度，降低冷却速率，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置包含上集管、下集管、高位水箱、供水管道，设置在精轧机与卷取机之间，上集管设置在带钢的上方，与高位水箱连接，下集管设置在带钢的下方，与供水管道连接。
本实用新型解决问题的关键是如何降低冷却速率来增加晶粒尺寸，从而降低热轧板的屈服强度，在板坯和装备确定且不影响产量的条件下，只能通过调整轧制和冷却工艺来实现。本实用新型采用开一组、关三组集管方式，在较高温度开始冷却，在较低的冷却强度下达到冷却目标温度，从而达到降低冷速的目的，以减低低碳冷轧用钢的屈服强度。
本实用新型的有益效果是：采用稀疏断续冷却方式使冷却速率小于30℃/s，低碳冷轧用钢的屈服强度控制在260-290MPa之间，能够满足冷轧对热轧原料的工艺要求，增加经济效益，节能降耗。
附图说明：
附图是本实用新型结构示意图。
图中：上集管1、下集管2、高位水箱3、供水管道4、带钢5、卷取机6、精轧机7。
具体实施方式：
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置包含上集管1、下集管2、高位水箱3、供水管道4，设置在精轧机7与卷取机6之间，上集管1设置在带钢5的上方，与高位水箱3连接，下集管2设置在带钢5的下方，与供水管道4连接。在实施例中，带钢5头部由精轧机出来后进入层流冷却区时，层流冷却上集管1和下集管2对应打开，由单独的高位水箱3和压力水管4供应的冷却水对钢带5上下表面进行冷却，采用开一组、关三组集管的稀疏冷却方式来降低带钢的冷却速度，既增加了成品带钢的晶粒尺寸又保证了晶粒的均匀性。本是实施例的层流冷却长度52m，轧制速度7-11m/s，根据具体的用途对卷取温度进行调整，冷却速度控制在20-40℃/s，低碳冷轧用钢的屈服强度控制在270-300MPa，比调整前降低30-50MPa，达到了传统轧机生产的低碳冷轧用钢屈服强度，能够满足下游冷轧工序的原料要求。
Claims (1)
1、一种中薄板坯低碳冷轧用钢轧制冷却装置，其特征在于包含上集管(1)、下集管(2)、高位水箱(3)、供水管道(4)，设置在精轧机(7)与卷取机(6)之间，上集管(1)设置在带钢(5)的上方，与高位水箱(3)连接，下集管(2)设置在带钢(5)的下方，与供水管道(4)连接。
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| CN102744264A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 首钢总公司 | 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法 |
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2009
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|---|---|---|---|---|
| CN102744264A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 首钢总公司 | 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法 |
| CN102744264B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-03-25 | 首钢总公司 | 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法 |
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