CN201380545Y - 水泥混凝土配料站 - Google Patents

Abstract

一种水泥混凝土配料站，由上料机构、电子称重机构、输送机构组成，其关键在于：在上料机构后面、贮料斗前面，增加了洗石机构和筛分机构，上料机构有多套组成。该设备能将石子和砂子一次性冲洗及筛分，在冲洗和筛分的同时完成混凝土配比要求，从而减少了运输次数，大大节省了工地料场、机械费用和人员数量；较现有单一功能的配料站体积小，结构紧凑，重量轻，外型美观，在筑路工程和建筑工程中，具有运输方便，占地面积小，投资少见效快，安装简单等优点，是公路和建筑行业目前较为理想的设备。

Description

水泥混凝土配料站

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用设备。

背景技术

水泥混凝土配料站是建筑及公路筑路工程中的主要设备。目前，国内各种型号的配料站大体结构基本相同，一般包括料仓、下料机构、自动称重机构和输送机构。随着公路等级及技术要求的提高，有些公路及公路工程对进场的石子要求必须冲洗干净(由于采集、装卸、运输、贮料等中间环节而掺入一些泥土)，砂子必须过筛。若利用现在国内市场上的配料站，首先要把各种筑路用的石子或砂子采用装卸机装到料仓，然后由料仓输送到洗石机或砂子筛分机上，洗过的石子或筛过的砂子通过输送带传送到运输车辆上，由车辆运输进行堆方备用。堆方备用的材料，再用装载机运到配料站上，以满足新的施工要求。这样，对施工的料场要求就增大了，同时，也增加了很多机械，不仅增加了机械费用支出，而且容易延误工期。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种新型水泥混凝土配料设备，这种设备能将石子一次性冲洗或将砂子一次性筛分，并且可同时完成混凝土配比要求，以减少运输次数，节省工地料场及机械费用。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：该配料站由上料机构、电子称重机构、输送机构组成，其关键在于：在上料机构后面、贮料斗前面，增加了洗石机构和筛分机构。

为了满足工程需要，上料机构至少设计三套，每套上料机构后面都有一套洗石机构或筛分机构。

为避免场地内不同型号的砂石混在一起，在每套上料机构所在的料仓之间设有隔板。

本实用新型的积极效果是：该设备能将石子和砂子一次性冲洗及筛分，在冲洗和筛分的同时完成混凝土配比要求，从而减少了运输次数，大大节省了工地料场、机械费用和人员数量；较现有单一功能的配料站体积小，结构紧凑，重量轻，外型美观，在筑路工程和建筑工程中，具有运输方便，占地面积小，投资少见效快，安装简单等优点，是公路和建筑行业目前较为理想的设备。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式

附图1、2为本实用新型实施例结构示意图，一般情况下，上料机构有3-4套即可满足工程需要。本实施例上料机构为三套，即上料机构1、上料机构15、上料机构18，有两个洗石机构5和一个筛分机构16，两个洗石机构5分别设在上料机构1和上料机构15后面，筛分机构16设在上料机构18后面；洗石机构5和筛分机构16的出料口均与贮料斗6相连，洗干净的石子和筛好的砂子分别从洗石机构5和筛分机构16的出料口被输送到贮料斗6中，在贮料斗6下面设有一个电子称重机构7和输送机构8，输送机构8下面是一个提升料斗9，提升料斗9经提升导轨10与搅拌机构11相连。经电子称重机构7配好砂石后被输送机构8和提升料斗9送到搅拌机构11中。该设备上的每套上料机构1、15、18分别设在各自的料仓内，为避免场地内不同型号的砂石混在一起，在每套上料机构所在的料仓内都设有隔板2、14、17，以便把不同的材料分开，把料仓与机械分开。

该设备一次完成上料、洗石、筛分、称重配比和输送搅拌，搅拌好之后的混凝土经放料口13放出，经运输车直接送到施工现场。

Claims (3)

1、水泥混凝土配料站，由上料机构、电子称重机构和输送机构组成，其特征在于：在上料机构(1、15、18)后面、贮料斗(6)前面，增加了洗石机构(5)和筛分机构(16)。

2、根据权利要求1所述的水泥混凝土配料站，其特征在于：上料机构(1、15、18)至少有三套，每套上料机构后面都有一套洗石机构(5)或筛分机构(16)。

3、根据权利要求1或2所述的水泥混凝土配料站，其特征在于：在每套上料机构(1、15、18)所在的料仓之间设有隔板(2、14、17)。

Images