CN201380465Y - 气动紧固工具 - Google Patents

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CN201380465Y CN200820131240.5U CN200820131240U CN201380465Y CN 201380465 Y CN201380465 Y CN 201380465Y CN 200820131240 U CN200820131240 U CN 200820131240U CN 201380465 Y CN201380465 Y CN 201380465Y
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小雷克斯·A·马歇尔
安德雷泽杰·R·沃伊西基
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Black and Decker Inc
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Abstract

一种气动紧固工具，包括具有用以分配紧固件的分配部分的工具外壳、把手部分以及构造成接收压缩空气输入的入口。盖组件可包括具有开口且安装在工具外壳上的盖外壳。导流器构造成引导排出空气在第一方向上穿过出口。导流器可具有接收在开口中的柄。该柄可限定在第二方向上延伸的孔，第二方向明显不同于第一方向。锁定元件至少部分地在孔中延伸并且构造成相对于盖外壳可转动地锁位导流器。

Description

气动紧固工具
技术领域
本申请涉及气动紧固工具，尤其涉及用于气动工具的排气组件。
背景技术
气动工具例如敲钉机和钉箱机在建筑行业中是相当常见的。当满足用户要求的目的时，标准气动工具的许多特征不会从灵活性和功能性的需求角度提供给用户。例如，在某些情况下在要求的方向上引导来自气动工具的排气流是有益的。因此，在现有技术中仍然有需要改进气动工具。
新型内容
一种气动紧固工具，其特征在于，包括：包括用以分配紧固件的分配部分的工具外壳；把手部分；构造成接收压缩空气输入的入口；以及盖组件，包括：具有开口且安装在工具外壳上的盖外壳；构造成引导排出空气在第一方向穿过出口的导流器，导流器具有容纳在开口中的柄，该柄限定在第二方向上延伸的孔，第二方向明显不同于第一方向；以及锁定元件，它至少部分地在孔中延伸并且构造成相对于盖外壳可转动地锁位导流器。所述气动紧固工具，其特征在于所述导流器可转动地安装在盖外壳上，并构造成在用户限定的多个方向上依靠导流器的旋转方向引导来自工具的排出空气。所述气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳与导流器之间的摩擦元件，该摩擦元件在盖外壳与导流器之间提供密封，同时也允许导流器相对于盖外壳转动。所述气动紧固工具，其特征在于所述盖外壳的内侧表面限定形成在大致邻近开口的凹槽。所述凹槽包括构造成与排气柄的孔对准且在锁定元件安装入孔的过程中可滑动地接收锁定元件的弓形狭槽。所述的气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳内大致位于导流器内侧的缓冲器。所述缓冲器包括从其延伸的指状件，其中指状件至少部分地延伸入盖外壳的凹槽中，以阻止锁定元件穿过凹槽退回。所述的气动紧固工具进一步包括设置在柄周围且位于锁定元件与盖外壳之间的环形圈，该环形圈被构造成阻止锁定元件与盖外壳之间的接触。所述锁定元件限定为细长的销钉。所述第一方向基本上横向于第二方向。所述摩擦元件包括O形环。
一种气动紧固工具，其特征在于，包括：具有用以分配紧固件的分配部分的工具外壳；把手部分；构造成接收压缩空气输入的入口；以及盖组件，包括：安装在工具外壳上的盖外壳；构造成引导排出空气在第一方向穿过出口的导流器，该导流器具有由盖外壳接收的柄，该柄限定在第二方向上延伸的孔，第二方向大致横向于第一方向；以及锁定元件，它限定长度大于孔长度并且具有延伸进入孔中的第一部分和从孔中延伸凸出的第二部分，锁定元件构造成相对于盖外壳可转动地锁位导流器。所述导流器可转动地安装在盖外壳上，并构造成在用户限定的多个方向上依靠导流器的转动方向引导来自工具的排出空气。所述的气动紧固工具进一步包括设置在盖外壳与导流器之间的摩擦元件，该摩擦元件在盖外壳与导流器之间提供密封，同时也允许导流器相对于盖外壳转动。所述盖外壳的内侧表面限定形成在大致邻近开口的凹槽。所述凹槽包括构造成与排气柄的孔对准且在锁定元件安装入孔的过程中可滑动地接收锁定元件的弓形狭槽。所述的气动紧固工具进一步包括设置在盖外壳内大致位于导流器内侧的缓冲器。所述缓冲器包括从其延伸的指状件，其中指状件至少部分地延伸入盖外壳的凹槽中，以阻止锁定元件穿过凹槽退回。所述的气动紧固工具，进一步包括设置在柄周围且位于锁定元件与盖外壳之间的环形圈，该环形圈被构造成阻止锁定元件与盖外壳之间的接触。
一种气动紧固工具，其特征在于，包括：耦联到工具上的盖组件，该盖组件包括：安装在工具上的盖外壳；以及通过锁定元件可转动地锁位到盖外壳上的导流器，该导流器构造成绕轴线转动并在用户限定的多个方向上依靠导流器的转动方向引导来自工具的排出空气，导流器限定构造成引导来自盖外壳并穿过形成在导流器上的出口的空气的空气引导表面，该出口构造成在大致横向于锁定元件的纵向轴线的方向上引导排出空气。
进一步应用范围从本文提供的描述而变得显而易见。应当理解，说明书和特定实施例仅用于说明的目的而不是用来限制本新型的范围。
附图说明
这里所描述的附图仅仅用于解释的目的而不是以任何方式限制本新型的范围。
图1是依据本新型构造的工具的透视图；
图2是图1所示工具的透视图，显示了从工具剩余部分分解出来的排气组件；
图3是沿图1中线3-3的截面图；
图4是图1所示工具的后透视图，显示了排气组件的端盖和导流器；
图5是所述端盖的后透视图；
图6是所述导流器的后透视图；
图7是所述导流器的前透视图；
图8是沿图1中线8-8的截面图；
图9是沿图4中线9-9的截面图；
图10是依据本新型构造的另一工具的透视图；
图11是图10所示工具的盖组件的分解部分截面图；
图12是沿图10中线12-12的盖组件的装配好的部分截面图；
图13是图11所示盖的内侧表面的俯视图，显示了销钉将排气导流器的柄锁定在装配位置上；
图14是图11所示排气导流器的顶视图；
图15是图14所示排气导流器的侧视图，显示了排气出口；以及
图16是图11所示排气导流器的后透视图。
具体实施方式
下面的描述实质上仅仅是示例性的而不是用来限制本说明书，应用，或使用。
首先参考图1，图1示出了依据本新型构造的气动紧固工具并总体上用附图标记10表示。紧固工具10一般可包括料匣组件12和紧固工具部分16。紧固工具部分16可包括端头组件20，扳机组件22，盖组件26，发动机组件28，外壳30以及排气组件36。
参考图2和3，料匣组件12可在端头组件20与形成在外壳30末端40的底座38之间延伸。料匣组件12可包括料匣壳体42，壳体42具有一对导引壳体部分44和46。偏压元件48可围绕中心杆50设置。在操作过程中，偏压元件48可配置成朝着端头组件20的方向按顺序推进紧固件(未示出)。可以理解料匣组件12仅仅是示例性的，并且也可采用其它结构。
端头组件20可具有沿端头主体56滑动设置的接触脱扣54。在一个例子中，接触脱扣54是可调节的，以便允许工具操作者改变工具10打入紧固件的深度。扳机杆58以现有技术中已知的传统方式可操作地耦联在接触脱扣54与扳机组件22之间。扳机组件22可包括第一扳机60，第二扳机62以及扳机阀门64，扳机阀门64可选择地控制压缩空气至发动机组件28的流动。第一扳机60可转动地安装在外壳30上且可响应工具操作者的手指移动。第一扳机60的运动不是在内部且自身改变扳机阀门64的状态。相反地，在改变扳机阀门64的状态以允许压缩空气流向发动机组件28之前，扳机杆58也必须移动而与第二扳机62接触。也可采用其它结构。
现在特别参考图3，外壳30可通常限定把手部分68、盖部分70以及发动机部分72。外壳30限定空气通道74，其具有入口部分76、工作部分78以及排气部分80。更具体的说，入口部分76一般限定在壳体入口82与扳机阀门64之间。工作部分78一般限定在扳机阀门64与经由发动机组件28到达盖组件26之间。排气部分80一般限定在从盖组件26到排气组件36之间。如图所示，入口和排气部分76和80每个都分别形成为穿过外壳的把手部分68。
外壳30的发动机部分72可以是罐状结构，其具有前底部86以及形成有发动机腔90的向外倾斜的侧壁88。向外倾斜的侧壁88终止于盖组件26。外壳30可包括形成在发动机部分72上的活塞缓冲器92。
盖组件26可包括盖外壳96、排气歧管98以及顶部缓冲器100。盖外壳96可包括外盖壁102，外盖壁在工具10后端处通常是平的，但是外盖壁在其侧边上折叠以形成具有大致平的前表面的杯状容器，其被构造成与壳体密封件108相接合。壳体密封件108允许盖外壳96密封地耦联到工具外壳30的后部。环形盖排气端口110引导排出空气进入连接通道112。连接通道112引导排出空气进入空气通道74的排气部分80。
发动机组件28可包括气缸120、活塞122以及杆或驱动器叶片124。通常，当启动扳机组件22以将扳机阀门64的状态改变为启动状态，空气压力作用于活塞122上在图3所示向下的方向驱动活塞122和驱动器叶片124，因此驱动器叶片124的端头(未示出)驱动紧固件(未示出)进入工件中(未示出)。当扳机阀门64的状态改变为其未启动的状态，压缩空气经由盖组件26通过空气通道74的排气部分80并到达排气组件36而排出。
参考图2，将要更加详细地描述排气组件36。排气组件36可包括波形弹簧130、垫圈132、带钩136以及导流器组件140。波形弹簧130可设置在外壳30与带钩136之间，同时垫圈132可设置在外壳30与导流器组件140之间。垫圈132可限定适于容纳将要描述的紧固件144的开口142。
带钩136可限定圆柱形主体146和钩部分148。钩部分148可包括基础部分150和指部分152。如图所示，基础部分150能从圆柱形主体146延伸并过渡到指部分152。指部分152可沿与纵向轴线A1大体平行的方向延伸，纵向轴线A1由工具10的把手部分68限定。圆柱形主体146可包括内径向表面156以及外径向表面158。内径向表面156可分别限定第一和第二环形凸缘160和162。第一环形凸缘160可形成在圆柱形主体146的内侧且提供一环形凹穴以容纳波形弹簧130(图3)。第二环形凸缘162可形成在圆柱形主体146的外侧。第二环形凸缘162可限定第一互锁几何形状166。在所示的例子中，第一互锁几何形状166具有波状壁168，可以理解，当不使用时，带钩136的钩部分148允许用户将指部分152钩到支架支承器上，例如用户的皮带上。
导流器组件140可包括端盖170、紧固件144、摩擦元件172、排气导流器174以及挡圈176。可从下面的讨论中意识到，排气导流器174可绕着把手部分68的纵向轴线A1旋转，并且被构造成在用户选择的多个方向根据它的旋转方向自工具10中引导排出空气。
现在具体参考图4和5将要详细描述端盖170。端盖170可限定具有圆周壁182和中心主体184的圆柱形主体部分180。圆柱形主体部分180可包括上游部分186(图2)以及下游部分188。圆周壁182可分别限定外和内圆周壁表面190和192。外圆周壁表面190可限定第二互锁几何形状196。在所示的例子中，第二互锁几何形状196包括互补的波状壁198。
参考图2和5，可以理解波形弹簧130推动带钩136的第一互锁几何形状166与端盖170的第二互锁几何形状196相互接合。结果，带钩136与工具10的把手68之间相对于轴向的运动(也就是沿着轴线A1)被限制。为了调节带钩136的转动方向，用户可轴向地朝向把手68推动带钩136以便压缩波形弹簧130。这种动作使得第一和第二互锁几何形状166和196开始水平错开。然后用户可转动带钩136到要求的转动方向上。一旦到达该方向，用户可以释放带钩136从而允许波形弹簧130使各自互锁几何形状166和196返回到接合状态。可选择地，用户可以对带钩136施加足够的扭矩以导致第一互锁几何形状166压制在第二互锁几何形状196上，并且同时压缩波形弹簧130。
回到图4和5，端盖170的中心部分184可包括环形槽脊200，其在内圆周壁表面192与凸台202之间延伸。凸台202可限定中心螺纹通道204，用以接收来自空气入口配件(没有具体示出)的进气。中心通道204限定入口轴线A2。在一个例子中，纵向轴线A1(图3)可与入口轴线A2共线。凸台202的外侧部分208可限定适合在安装位置容纳挡圈176(图2)的环形凹穴210。一组孔214形成在环形槽脊200中用以在装配位置上容纳紧固件144(图2)。环形槽脊200可限定端盖排气开口218。开口218可由内圆周壁表面192限定在端盖170的上游部分186上和形成在中心部分184上的支撑壁220上。支撑壁220可包括线性壁部分222以及将线性壁部分222连接至内圆周壁表面192的端壁部分224。在一个例子中，端壁部分224可基本上符合通过环形槽脊200形成的孔214的轮廓。
可以理解，端盖排气开口218被构造成从端盖170的上游部分186(图2)传送排出空气至下游部分188。最佳如图3所示，在装配位置上端盖排气开口218可与形成在外壳30中的排气部分80基本对准。
回到图5，内圆周壁表面192可限定位于下游部分188上的第一环形接合表面230。凸台202与第一环形接合表面230大体上相对，并且在它们之间呈现出环形间隔232。
继续参考图3和4并附带参考图6和7，将要详细描述排气导流器174。排气导流器174可限定具有内侧面238(图7)和外侧面240(图6)的环状主体部分236。环状主体部分236可限定中心开口242用以在安装位置容纳端盖170的凸台202。排气导流器174的外壁246限定第二环形接合表面248和环形通道250。环形通道250适合接收摩擦元件172(图3)。在安装位置，端盖170的第一环形接合表面230与排气导流器174的第二环形接合表面248相对。摩擦元件172可包括一O形环。如将要详细讨论的，摩擦元件172在端盖170与排气导流器174之间保持接触面并且有利于排气导流器174绕着端盖170平稳的相对转动。
排气导流器的内侧面238可包括空气引导表面252。空气引导表面252可包括外侧空气引导壁部分254以及内侧空气引导壁部分258。外侧空气引导壁部分254可包括外圆柱壁部分260，末端空气引导壁部分262以及互连外圆柱壁部分260和末端空气引导壁部分262的中间径向壁部分264。内侧空气引导壁部分25g可包括内圆柱壁部分268。一对凸肋270互连外侧空气引导壁部分254和内侧空气引导壁部分258。内侧空气引导壁部分258可限定外侧表面272(图6)，用以在安装位置接合挡圈176。邻近凸肋270限定一组径向开口276。
穿过环状主体部分236可限定一对排气出口280。在一个例子中，排气出口280可共同限定在排气导流器174的四分之一部分上。平坦的饼状连接壁282在一对出口280之间延伸。饼状连接壁282可限定大体上横穿入口轴线A2(图2)的平面。最佳如图6所示，相对于末端空气引导壁部分262饼状连接壁282形成在内侧。排气出口280可限定大致穿过横向平面的的通道。结果，允许排出空气在大致与入口轴线A2平行的方向上通过排气出口280。
一对接合翼片286和288形成在排气出口280与末端空气引导壁部分262之间的过渡段上。接合翼片286和288每个都包括相对的横壁294和296，它们可以要求的方式相互隔开。在一个例子中，在朝向中心开口242的方向上间距可减小，因此接合翼片286和288是锥形的。接合翼片286和288作为一个整体，且更具体地，接合翼片286和288的横壁294，296大体上可在与入口轴线A2(图5)相交的不同平面上延伸。
如上所述，相对于末端空气引导壁部分262连接壁282可形成在内侧。结果，接合翼片288的横壁294可呈现宽的接合表面，便于用户用手指在排气导流器174上施加逆时针运动(如图6所示)。同样地，接合翼片286的横壁296呈现宽的接合表面，同样便于用户用手指在排气导流器174上施加顺时针运动(如图6所示)。可以意识到，当接合翼片286和288的横壁296和294分别比它们相对的横壁294和296小时，也可以在这些壁上施加力以开始排气导流器174的转动。
现在参考图3更加详细描述排气组件36的操作。穿过空气通道74的排气部分80的空气经过端盖通道218且进入端盖170的外侧部分188内(图5)。一旦在端盖170的外侧部分188内(图5)，空气遇到排气导流器174的空气引导表面252(图7)并被导向和穿过出口280(图7)。可以意识到，排出空气中的一些可溢出限定在邻近凸肋270(图6)的开口276(图6)。为了改变出口280(图7)的位置，用户可转动排气导流器174以定位出口280(图7)处在相对于端盖170的不同位置上。更具体地，用户可在接合翼片286(图7)和/或288(图7)上施加力，用以改变排气导流器174的转动位置。在排气导流器174转动时，嵌套在排气导流器174的通道250中的摩擦元件172在第二环形接合表面248上滑动地且密封地与端盖170的环形接合表面230相接合。摩擦元件172在接合表面230与248之间分别提供密封，且还能绕着排气导流器旋转的360度提供恒定的用户反馈。
现在参考图10，图10示出了依据本新型的附加特征构造的气动紧固工具并总体用标记310表示。紧固工具310一般可包括料匣组件312以及紧固工具部分316。紧固工具部分316可包括端头组件320、扳机组件322、盖组件326以及外壳330。外壳330一般可限定把手部分332。空气入口334可限定在把手部分332的末端336上。
图10中所示的气动紧固工具310可被构造成使得排出空气转向大致向上并从盖组件326排出。这种类型的排气组件的一个例子在共同未审查的专利申请NO.11/636,787中描述，其公开的内容结合本文作为参考。如同在现有技术中通常已知的向上的排气组件，下面的讨论将主要集中在盖组件326的结构和操作上。
参考图11-13，盖组件326可包括盖外壳340、导流器342、缓冲器344以及锁定元件346。盖组件326可进一步包括如O形环的摩擦元件350、第一环形圈352和第二环形圈354。盖外壳340可包括在第一端处大体上是平的外盖壁358，但是在其侧边上折叠以形成具有大体平的前表面360的杯状罐体，前表面360被构造成与外壳330(图10)相接合，以允许盖外壳340密封地耦联到外壳330的后面。中心开口362可限定穿过盖外壳340的第一端部。环形凹穴364被限定在盖外壳340中大致邻近中心开口362。呈弓形狭槽368形式(图13)的凹槽366，形成在盖外壳340邻近中心开口362的内侧表面370上。一组安装孔372(图13)可限定在盖外壳340周边的周围用以接收紧固件(未示出)。
现在附加参考图14-16将要更加详细描述导流器342。导流器342通常限定碟形主体376，该碟形主体限定出口380并具有外侧表面382(图14)以及内侧表面384(图16)。碟形主体376可限定直道部分386。直道部分386可限定从外侧表面382延伸的凸出的平形壁388。柄390可从内侧表面384延伸出来。柄390可大致为圆柱形并被构造成被收纳穿过盖外壳340的中心开口362。柄390可限定具有轴线394的孔392(图15)。孔392的轴线394在大致横向于柄390的轴线396的方向上延伸穿过柄390。内侧表面384可限定多个从柄390径向延伸的凸肋400(图15)。空气引导表面402可形成在内侧表面384上。空气引导表面402可引导吸收的空气在朝向出口380的方向上经过盖外壳340。内侧表面384也可限定出口表面408(图16)。在使用过程中，由导流器342从盖外壳340接收的排出空气可在第一方向410上运行，脱离导流器342的内侧表面384(也就是空气引导表面402和出口表面408)，并最终在第二方向420上穿过导流器出口380。依据附加特征，导流器342可被构造成绕柄390转动，这样用户能够在多个用户限定的方向上依靠导流器342的转动方向引导来自工具310的排出空气。在一个例子中，导流器342可由塑料整体制成。
现在回到图11和12，在装配位置，锁定元件346可延伸穿过柄390的孔392，以相对于盖外壳340可转动地锁位导流器342。锁定元件346可以呈金属销钉形式。在一个例子中，衬套424可设置在锁定元件346周围，这样衬套424和锁定元件346共同定位穿过孔392。衬套424可有助于沿锁定元件346长度方向上分配应力。第一环形圈352可由金属材料形成并且设置于盖外壳340的凹穴364中一般在锁定元件346与盖外壳340之间。当导流器342绕着柄的轴线396转动时，锁定元件346可被构造成压制在第一环形圈352的表面428上。
摩擦元件350可设置在盖外壳340的外部环形台肩430(图11)与导流器342的内部环形通道432之间。摩擦元件350可包括O形环。摩擦元件350可在盖外壳340与导流器342之间保持接触面，并且有利于导流器342绕着盖外壳340平稳相对转动。摩擦元件350还能绕着排气导流器旋转的360度提供恒定的用户反馈。
现在参考图12和16，将要描述导流器342和盖外壳340的锁定装置的一些优点。如图16最佳所示，孔392的轴线394大致横向于排出空气穿过出口380的方向(也就是第二方向420)。结果，施加到导流器342的出口表面408上的力通过锁定元件346均匀的分布在与孔392的长度交叉的位置上。更具体地，在第一环形圈352与锁定元件346(参见图12)之间实现的保持力可均匀的分布在与孔392的长度交叉的位置。根据另一个优点，盖组件326可提供可转动的导流器而不需要在工具的外部安装任何可见的硬件。
现在将要描述组装盖组件326的示例性方法。可将衬套424插入孔392中。导流器342的柄390可插过盖外壳340的中心开口362。然后可将第一环形圈352从盖外壳340内侧定位在柄390周围。接着，参考图13，转动导流器342(也就是绕着柄390的轴线396)以将孔392与盖外壳340的弓形狭槽368对准。一旦对准，锁定元件346可被插入衬套424中(并且因此穿过孔392)。将头阀衬套(未示出)插入盖外壳340中。将第二环形圈354定位在缓冲器344的台肩434周围，并且将缓冲器344咬卡在合适的位置上。如图12所示，限定在缓冲器344上的指状件440至少部分延伸进入盖外壳340的弓形狭槽368中，以防止从孔392中退回锁定元件346。
尽管具体实施例已经在说明书和附图中进行了描述，但可以理解，本领域的普通技术人员在不超出如权利要求限定的本新型公开的范围，各个元件可以进行多种改变或等效替代。此外，能够清楚地预期，不同实施例之间的元件和/或特征可进行混合与匹配，除非另有描述，本领域的普通技术人员可以从公开的内容中得出一个实施例中的特征、元件和/或特征可与其他的实施例合并。此外，在不超出实质范围的基础上可进行多种改变以适应本新型教导的特殊情况或材料。因此，可以预料本新型公开的内容并不限于附图说明和说明书描述的最佳实施方式中记载的具体实施例，而是包括任何落入前述的和附加权利要求中的实施例。
本申请是2006年7月31日提交的美国专利申请NO.11/497,030的部分继续申请。上述申请公开的内容在本申请中引用作为参考。

Claims (20)

1、一种气动紧固工具，其特征在于，包括：
包括用以分配紧固件的分配部分的工具外壳；
把手部分；
构造成接收压缩空气输入的入口；以及
盖组件，包括：
具有开口且安装在工具外壳上的盖外壳；
构造成引导排出空气在第一方向穿过出口的导流器，导流器具有容纳在开口中的柄，该柄限定在第二方向上延伸的孔，第二方向明显不同于第一方向；以及
锁定元件，它至少部分地在孔中延伸并且构造成相对于盖外壳可转动地锁位导流器。
2、根据权利要求1所述的气动紧固工具，其特征在于，所述导流器可转动地安装在盖外壳上，并构造成在用户限定的多个方向上依靠导流器的旋转方向引导来自工具的排出空气。
3、根据权利要求2所述的气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳与导流器之间的摩擦元件，该摩擦元件在盖外壳与导流器之间提供密封，同时也允许导流器相对于盖外壳转动。
4、根据权利要求2所述的气动紧固工具，其特征在于，所述盖外壳的内侧表面限定形成在大致邻近开口的凹槽。
5、根据权利要求4所述的气动紧固工具，其特征在于，所述凹槽包括构造成与排气柄的孔对准且在锁定元件安装入孔的过程中可滑动地接收锁定元件的弓形狭槽。
6、根据权利要求4所述的气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳内大致位于导流器内侧的缓冲器。
7、根据权利要求6所述的气动紧固工具，其特征在于，所述缓冲器包括从其延伸的指状件，其中指状件至少部分地延伸入盖外壳的凹槽中，以阻止锁定元件穿过凹槽退回。
8、根据权利要求1所述的气动紧固工具，进一步包括设置在柄周围且位于锁定元件与盖外壳之间的环形圈，该环形圈被构造成阻止锁定元件与盖外壳之间的接触。
9、根据权利要求8所述的气动紧固工具，其特征在于，所述锁定元件限定为细长的销钉。
10、根据权利要求1所述的气动紧固工具，其特征在于，所述第一方向基本上横向于第二方向。
11、根据权利要求3所述的气动紧固工具，其特征在于，所述摩擦元件包括O形环。
12、一种气动紧固工具，其特征在于，包括：
包括用以分配紧固件的分配部分的工具外壳；
把手部分；
构造成接收压缩空气输入的入口；以及
盖组件，包括：
安装在工具外壳上的盖外壳；
构造成引导排出空气在第一方向穿过出口的导流器，该导流器具有由盖外壳接收的柄，该柄限定在第二方向上延伸的孔，第二方向大致横向于第一方向；以及
锁定元件，它限定长度大于孔长度并且具有延伸进入孔中的第一部分和从孔中延伸凸出的第二部分，锁定元件构造成相对于盖外壳可转动地锁位导流器。
13、根据权利要求12所述的气动紧固工具，其特征在于，所述导流器可转动地安装在盖外壳上，并构造成在用户限定的多个方向上依靠导流器的转动方向引导来自工具的排出空气。
14、根据权利要求13所述的气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳与导流器之间的摩擦元件，该摩擦元件在盖外壳与导流器之间提供密封，同时也允许导流器相对于盖外壳转动。
15、根据权利要求13所述的气动紧固工具，其特征在于，所述盖外壳的内侧表面限定形成在大致邻近开口的凹槽。
16、根据权利要求15所述的气动紧固工具，其特征在于，所述凹槽包括构造成与排气柄的孔对准且在锁定元件安装入孔的过程中可滑动地接收锁定元件的弓形狭槽。
17、根据权利要求15所述的气动紧固工具，进一步包括设置在盖外壳内大致位于导流器内侧的缓冲器。
18、根据权利要求17所述的气动紧固工具，其特征在于，所述缓冲器包括从其延伸的指状件，其中指状件至少部分地延伸入盖外壳的凹槽中，以阻止锁定元件穿过凹槽退回。
19、根据权利要求12所述的气动紧固工具，进一步包括设置在柄周围且位于锁定元件与盖外壳之间的环形圈，该环形圈被构造成阻止锁定元件与盖外壳之间的接触。
20、一种气动紧固工具，其特征在于，包括：
耦联到工具上的盖组件，该盖组件包括：
安装在工具上的盖外壳；以及
通过锁定元件可转动地锁位到盖外壳上的导流器，该导流器构造成绕轴线转动并在用户限定的多个方向上依靠导流器的转动方向引导来自工具的排出空气，导流器限定构造成引导来自盖外壳并穿过形成在导流器上的出口的空气的空气引导表面，该出口构造成在大致横向于锁定元件的纵向轴线的方向上引导排出空气。
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