CN201380296Y - 一种精密轴承内圈外圆成型刀片 - Google Patents

Abstract

一种精密轴承内圈外圆成型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。本实用新型的有益效果如下：本实用新型能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率；本实用新型设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高质量要求，经济效益显著。

Description

一种精密轴承内圈外圆成型刀片

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，具体来说涉及一种用于加工精密轴承内圈的成型刀片。

背景技术

在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。

目前，关于精密轴承(外径30毫米以下)的内圈外圆加工，一般还是采用加工普通轴承的刀具，通过机床先加工精密轴承的内圈外圆成型，然后再倒角成型，这种加工方法加工效率低，且由于精密轴承的加工规格小，加工精度要求高，所以加工出来的精密轴承成品率低，不符合生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的问题，提供一种精密轴承内圈外圆成型刀片，该成型刀片能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。

进一步，在本实用新型中，所述刀片本体的中部设置有通孔，所述通孔为螺孔。

进一步，在本实用新型中，所述刀片本体的前部设置有一梯形体。

进一步，在本实用新型中，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位凸块和第二定位凸块。

进一步，在本实用新型中，所述斜刃口的倾斜角度为10-20度。

进一步，在本实用新型中，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

2.设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；

3.制作方便，降低生产成本；

4.通用性强，在普通机床上就可使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A向剖面结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型安装在刀柄上的结构示意图。

图5为图4的左视图

图6为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、2和3，一种精密轴承内圈外圆成型刀片，包括刀片本体10，在刀片本体10的中部开有一螺孔12，该螺孔12为第一固定部；在刀片本体10的前部设置有一梯形体13，该梯形体13的倾斜侧面为第二固定部；在刀片的上、下部均设置有第一定位凸块14和第二定位凸块15，该第一定位凸块14和第二定位凸块15构成了第三固定部。通过此第一、二、三固定部来将刀片固定在刀柄上。

刀片本体10上设置有上、下两个斜刃口11，斜刃口11位于第一定位凸块14和第二定位凸块15之间，斜刃口11由两端的倒角111和两倒角111之间的表面加工部112组成，在表面加工部112的中间设置有一弧形凸起113。斜刃口的倾斜角度为10-20度之间。采用这种结构的斜刃口可以将精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。另外，刀片本体10在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

本实用新型设置的上、下两个斜刃口均可用来对精密轴承内圈进行加工，斜刃口磨损后可以对其进行打磨，以免造成加工误差。

参见图4和5，图中所示为本实用新型安装在刀柄上的示意图。将本实用新型的成型刀片从上向下的插入刀柄20的结合部内，此时，刀片本体10下部被刀柄20的凸块23卡住，并且刀片本体10的梯形体13被刀柄20的安装面挡住，然后用螺栓30依次穿过刀片上的螺孔和刀柄20的螺孔后，锁紧固定。

工作时，本实用新型安置在普通机床上使用，对精密轴承的内圈外圆进行加工。以型号为693zz轴承为例：先使用紧固螺钉将本实用新型的成型刀片与刀柄20联成一体形成组合刀具，并固定在机床刀架上；将轴承内圈40固定在夹具上形成磨削构件，磨削构件安置在机床的四脚卡盘(工件夹)上。随后调整刀架高度，再启动磨削构件，使轴承内圈40匀速旋转。同时通过移动刀架，带动刀架上的刀具靠向轴承内圈40(如图6所示)，刀具上的斜刃口11对轴承内圈40的外圆进行切削修磨处理，将轴承内圈的外圆打磨成型。

本实用新型设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高质量要求，经济效益显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述刀片本体的中部设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述刀片本体的前部设置有一梯形体。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位凸块和第二定位凸块。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述斜刃口的倾斜角度为10-20度。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

7.根据权利要求2所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述通孔为螺孔。

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