CN201378600Y - 发光二极管载板和具有该载板的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发光二极管载板和具有该载板的背光模组,涉及显示设备领域,为降低控制逻辑的复杂度和电路结构排布的复杂度,便于实现对发光二极管载板的驱动控制而设计。所述发光二极管载板,包括第一载板和第二载板,所述第一载板和第二载板的正面设有发光二极管,在所述第一载板和第二载板之间设有电气连接器,所述电气连接器包括与所述第一载板固定电连接的第一连接部、和与所述第二载板固定电连接的第二连接部,且所述第一连接部和所述第二连接部固定电连接。所述背光模组,包括背板,在所述背板上设有上述发光二极管载板。本实用新型发光二极管载板可用于承载发光二极管。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备领域,尤其涉及一种发光二极管载板,以及具有该载板的背光模组。
背景技术
液晶电视、液晶显示器等产品中的液晶面板是被动显示器件,自身无法发光,只能通过外部光源的照射来显示图像。目前通常使用背光源作为照明光源,在可用作背光源的灯具中,发光二极管(Light Emitting Diode,LED)由于具有节能、环保、色域广等优点,已经成为背光源的发展趋势。
由于发光二极管的照亮面积较小,所以为达到足够的亮度,背光源中需要使用数目较多的发光二极管,其数目一般达到几十个甚至几百个。为便于控制驱动如此多数目的发光二极管,如图1所示,首先将发光二极管1在载板2上串联成串状,各串发光二极管形成一路,然后通过光源驱动芯片对各路发光二极管进行驱动控制,这样便可实现对全部发光二极管的驱动控制。
其中,载板2实质上是一种电路板。由于国内现有的电路板加工技术的限制,无法实现大面积电路板的加工制作,所以在一块载板2上难以安装全部数目的发光二极管1。为此,需要将发光二极管1分散安装在多块载板2上,每块载板2上可安装多路发光二极管。
如图2所示,由于光源驱动芯片3的接入能力较大,一般可同时控制十几路或几十路发光二极管,因此一块光源驱动芯片3可同时控制多块载板2。但是因为现有的多块载板2是分散的,彼此之间没有电气连接,所以运用光源驱动芯片3控制多块载板2时控制逻辑的复杂度较高。
此外,在组装背光模组时,需要将载板2设在背板上,且载板2上的发光二极管1与所述背板上的连接端子电性相连,因此如果采用多个载板2,则所述背板上必然会设有多个连接端子的出口,这样会增加所述背板上电路排布结构的复杂度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发光二极管载板,能够降低控制逻辑的复杂度和电路结构排布的复杂度,便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种发光二极管载板,包括第一载板和第二载板,所述第一载板和第二载板的正面设有发光二极管,在所述第一载板和第二载板之间设有电气连接器,所述电气连接器包括与所述第一载板固定电连接的第一连接部、和与所述第二载板固定电连接的第二连接部,且所述第一连接部和所述第二连接部固定电连接。
其中,所述第一连接部和所述第二连接部可插拔地固定电连接。
并且,所述第一连接部设在所述第一载板的背部,所述第二连接部设在所述第二载板的背部。
进一步地,在所述第一载板和第二载板之间设有结构连接器,所述结构连接器包括与所述第一载板固定连接的第三连接部、和与所述第二载板固定连接的第四连接部,且所述第三连接部和所述第四连接部固定连接。
其中,所述第三连接部和所述第四连接部可插拔地固定连接。
并且,所述第三连接部设在所述第一载板的背部,且所述第四连接部设在所述第二载板的背部。
而且,所述第一载板和所述第二载板平行。
本实用新型提供的发光二极管载板,由于通过所述电气连接器能够实现所述第一载板和第二载板之间的电气连接,这样在电气性能方面,所述第一载板和第二载板就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片对所述第一载板和第二载板上的各发光二极管进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得背板上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种背光模组,能够降低控制逻辑的复杂度,便于实现发光二极管载板的驱动控制。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种背光模组,包括背板,在所述背板上设有发光二极管载板,所述发光二极管载板包括第一载板和第二载板,所述第一载板和第二载板的正面设有发光二极管,在所述第一载板和第二载板之间设有电气连接器,所述电气连接器包括与所述第一载板固定电连接的第一连接部、和与所述第二载板固定电连接的第二连接部,且所述第一连接部和所述第二连接部固定电连接。
进一步地,在所述第一载板和第二载板之间还设有结构连接器,所述结构连接器包括与所述第一载板固定连接的第三连接部、和与所述第二载板固定连接的第四连接部,且所述第三连接部和所述第四连接部固定连接。
其中,在所述背板上设有凹槽,所述电气连接器和所述结构连接器容设在所述凹槽中。
本实用新型提供的背光模组,包括发光二极管载板,由于通过所述电气连接器能够实现所述第一载板和第二载板之间的电气连接,这样在电气性能方面,所述第一载板和第二载板就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片对所述第一载板和第二载板上的各发光二极管进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得所述背板上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
附图说明
图1为现有技术中发光二极管载板的结构示意图;
图2为现有技术中发光二极管驱动控制的系统组成示意图;
图3为本实用新型发光二极管载板实施例的结构示意图;
图4为本实用新型发光二极管驱动控制的一种系统组成示意图;
图5为图3所示发光二极管载板的仰视图;
图6为本实用新型发光二极管驱动控制的另一种系统组成示意图;
图7为本使用新型背光模组实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种发光二极管载板及具有该载板的背光模组,能够降低控制逻辑的复杂度和电路结构排布的复杂度,便于实现发光二极管载板的驱动控制。
下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。
如图3所示,为本实用新型发光二极管载板的一个具体实施例,在本实施例中,所述发光二极管载板2,包括第一载板21和第二载板22,第一载板21和第二载板22的正面设有发光二极管1,在第一载板21和第二载板22之间设有电气连接器4,电气连接器4包括与第一载板21固定电连接的第一连接部41、和与第二载板22固定电连接的第二连接部42,且第一连接部41和第二连接部42固定电连接。
如图4所示,由于通过电气连接器4能够实现第一载板21和第二载板22之间的电气连接,这样在电气性能方面,第一载板21和第二载板22就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片3对第一载板21和第二载板22上的各发光二极管1进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得背板上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
需要说明的是,本实施例中使用的电气连接器4不限于一个,根据第一载板21和第二载板22之间电气连接的需要,本实施例中使用的电气连接器4的数目可以为两个或两个以上。
其中,当电气连接器4选用公母插端子时,第一连接部41和第二连接部42之间为可插拔地固定电连接。这样,通过第一连接部41和第二连接部42之间的结合和分离,可以实现第一载板21和第二载板22之间的结合和分离,进而可以实现各个载板之间的随意组合,使得使用更加灵活方便。
但本实用新型并不局限于此,当所述电气连接器选用跨接式端子时,所述第一连接部和所述第二连接部之间则为不可插拔的固定电连接。
如图5所示,在本实施例中,第一连接部41设在第一载板21的背部,第二连接部42设在第二载板22的背部。这是考虑到发光二极管背光模组的混光需求,将第一连接部41和第二连接部42分别设在第一载板21和第二载板22的背部,可以避免第一连接部41和第二连接部42对发光二极管的混光效果产生不良影响。
此外,由图5可知,为了增强第一载板21和第二载板22之间的连接强度,在第一载板21和第二载板22之间还设有结构连接器5,结构连接器5包括与第一载板21固定连接的第三连接部51、和与第二载板22固定连接的第四连接部52,且第三连接部51和第四连接部52固定连接。
与上述电气连接器4类似,当结构连接器5选用公母插端子时,第三连接部51和第四连接部52之间为可插拔地固定连接。而当电气连接器5选用跨接式端子时,第三连接部51和第四连接部52之间则为不可插拔的固定连接。
且同样出于避免对发光二极管混光效果造成不良影响的角度出发,将第三连接部51设在第一载板21的背部,且将第四连接部52设在第二载板22的背部。
且由图3和图5可以看出,第一载板21和第二载板22平行。这样一方面可以尽量减小第一载板21和第二载板22占用的空间,便于其上的电子元器件的排布,另一方面可以避免对发光二极管的混光效果造成不良影响。
其中,本实施例中的发光二极管载板仅由第一载板21和第二载板22通过电气连接器4连接而成,而在本实用新型的其他实施例中,如图6所示,所述发光二极管载板由三块载板2组合而成。在实际需要的情况下,所述发光二极管载板还可由更多块的载板2组合而成。
综上所述,本实施例发光二极管载板,由于通过所述电气连接器能够实现所述第一载板和第二载板之间的电气连接,这样在电气性能方面,所述第一载板和第二载板就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片对所述第一载板和第二载板上的各发光二极管进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得背板上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
如图7所示,为本实用新型背光模组的一个具体实施例,在本实施例中,所述背光模组包括背板6,在背板6上设有发光二极管载板2,发光二极管载板2包括第一载板21和第二载板22,第一载板21和第二载板22的正面设有发光二极管1,在第一载板21和第二载板22之间设有电气连接器4,电气连接器4包括与第一载板21固定电连接的第一连接部41、和与第二载板22固定电连接的第二连接部42,且第一连接部41和第二连接部42固定电连接。
由于通过电气连接器4能够实现第一载板21和第二载板22之间的电气连接,这样在电气性能方面,第一载板21和第二载板22就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片3对第一载板21和第二载板22上的各发光二极管1进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得背板6上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
此外,为了增强第一载板21和第二载板22之间的连接强度,在第一载板21和第二载板22之间还设有结构连接器(未图示),所述结构连接器的结构和功能与上述实施例中电气连接器的结构和功能相同,在此不再赘述。
需要说明的是,本实施例中在背板6上设有凹槽61,电气连接器4和所述结构连接器均容设在凹槽61中。这样能够使背板6的结构与发光二极管载板2的结构相吻合,避免发光二极管载板2上的电气连接器4和结构连接器与背板6在装配时发生干涉。
综上所述,本实施例背光模组,包括发光二极管载板,由于通过所述电气连接器能够实现所述第一载板和第二载板之间的电气连接,这样在电气性能方面,所述第一载板和第二载板就能够相互关联而相当于一块载板,因此降低了光源驱动芯片对所述第一载板和第二载板上的各发光二极管进行驱动控制时的逻辑复杂度,同时使得背板上连接端子出口的数目大大减少,降低了电路结构排布的复杂度,所以便于实现对发光二极管载板的驱动控制。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种发光二极管载板,包括第一载板和第二载板,所述第一载板和第二载板的正面设有发光二极管,其特征在于,在所述第一载板和第二载板之间设有电气连接器,所述电气连接器包括与所述第一载板固定电连接的第一连接部、和与所述第二载板固定电连接的第二连接部,且所述第一连接部和所述第二连接部固定电连接。
2、根据权利要求1所述的发光二极管载板,其特征在于,所述第一连接部和所述第二连接部可插拔地固定电连接。
3、根据权利要求1或2所述的发光二极管载板,其特征在于,所述第一连接部设在所述第一载板的背部,所述第二连接部设在所述第二载板的背部。
4、根据权利要求1所述的发光二极管载板,其特征在于,在所述第一载板和第二载板之间设有结构连接器,所述结构连接器包括与所述第一载板固定连接的第三连接部、和与所述第二载板固定连接的第四连接部,且所述第三连接部和所述第四连接部固定连接。
5、根据权利要求4所述的发光二极管载板,其特征在于,所述第三连接部和所述第四连接部可插拔地固定连接。
6、根据权利要求4或5所述的发光二极管载板,其特征在于,所述第三连接部设在所述第一载板的背部,所述第四连接部设在所述第二载板的背部。
7、根据权利要求1所述的发光二极管载板,其特征在于,所述第一载板和所述第二载板平行。
8、一种背光模组,包括背板,在所述背板上设有发光二极管载板,所述发光二极管载板包括第一载板和第二载板,所述第一载板和第二载板的正面设有发光二极管,其特征在于,在所述第一载板和第二载板之间设有电气连接器,所述电气连接器包括与所述第一载板固定电连接的第一连接部、和与所述第二载板固定电连接的第二连接部,且所述第一连接部和所述第二连接部固定电连接。
9、根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,在所述第一载板和第二载板之间还设有结构连接器,所述结构连接器包括与所述第一载板固定连接的第三连接部、和与所述第二载板固定连接的第四连接部,且所述第三连接部和所述第四连接部固定连接。
10、根据权利要求9所述的背光模组,其特征在于,在所述背板上设有凹槽,所述电气连接器和所述结构连接器容设在所述凹槽中。
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WO2023185312A1 (zh) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 京东方科技集团股份有限公司 | 背光模组、显示模组和显示装置 |
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