CN201377056Y - 一种轧光机用加热光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧光机用加热光辊，它包括可旋转的筒体(1)和设置在筒体(1)内腔的固定轴(2)，在筒体(1)的两个端口上均设有与固定轴(2)配套的轴套(3)和轴承(4)，两轴套(3)的端面上均开有至少一个相互对应的通孔(31)，每对通孔中设有一根发热管(5)；所述固定轴(2)的一端穿出筒体(1)，其另一端穿出筒体(1)后与轧光机的机身固定连接、使设置在轴套通孔(31)中的发热管(5)不会随筒体(1)旋转。本实用新型可以有效控制筒体的内部温度，从而达到延长使用寿命的目的；同时具有光辊表面温度均匀的特点，即使当发热管烧坏时，也不会使布匹产生光档或暗档。

Description

一种轧光机用加热光辊

技术领域

本实用新型涉及一种轧光机用加热光辊，适用于染整企业的两辊或两辊以上的轧光机。属于布匹的染色整理技术领域。

背景技术

现有技术中，轧光机的主要部件是光辊和尼龙辊，各辊上下排列。上面的光辊具有加热功能，使光辊表面产生130摄氏度左右的温度，布匹经过对中及扩幅后，再经过光辊及尼龙辊之间，在液压机构作用下，使布匹表面产生所需光泽。其光泽强度一般与温度，压力，车速有关。现有光辊按加热方式一般可以分为电加热式和蒸汽加热式两种，它们存在以下问题：1、电加热式一般是指在光辊内部安装若干均匀分布的发热管，发热管随光辊一起旋转，发热管所需电源通过电刷传入。当其中一条或数条发热管烧坏时，布匹表面容易产生光档或暗档。2、蒸汽加热式则是将蒸汽直接送入加热光辊进行加热，由于加热光辊内部空间不大，故使用蒸汽加热时，虽加热光辊表面温度较均匀，但温度要比电加热时低，轧光光度受到一定限制，升温也相对较慢。由于不方便在光辊内部安装温度探头，目前该两种方式均难以探测光辊内部温度，通常光辊表面仅有几十摄氏度温度，其内部温度已达200摄氏度以上高温，使光辊轴承容易因润滑失效损坏，缩短其使用寿命。3、由于车速的限制，布匹任一点均不能在光辊与尼龙辊之间有太长停留时间，故布匹所获得的表面光度均显浅薄而不真实，通过后续蒸尼工序后，消光作用严重。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有电加热式和蒸汽加热式光辊存在的上述缺点，提供一种轧光机用加热光辊，它可以有效控制其内部温度，从而达到延长使用寿命的目的；同时具有光辊表面温度均匀的特点，即使当发热管烧坏时，也不会使布匹产生光档或暗档。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种轧光机用加热光辊，其结构特点是：它包括可旋转的筒体和设置在筒体内腔的固定轴，在筒体的两个端口上分别设有与固定轴配套的轴套和轴承，两轴套的端面上各开有至少一个相互对应的通孔，每对通孔中设有一根发热管；所述固定轴的一端穿出筒体，其另一端穿出筒体后与轧光机的机身固定连接、使设置在轴套通孔中的发热管不会随筒体旋转。

本实用新型的一种实施方案是：在筒体内腔设有温度探头，温度探头的一端与轴套固定连接。

本实用新型的一种实施方案是：在筒体内腔设有套接在固定轴、发热管上的隔板和隔热板，所述隔板与隔热板固定连接。

本实用新型的一种实施方案是：所述发热管的两端均套接有绝缘板。

本实用新型的一种实施方案是：所述固定轴穿出筒体的一端套接有绝缘护板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在轴承端面的通孔中设置发热管，使发热管不随光辊旋转，即使加热棍的烧坏也不会影响本加热光辊的筒体表面温度的均匀，布匹不会因此产生光档或暗档。同时在筒体内部设置有温度探头，可保证其内部温度不会超过设定温度，从而有效保护光辊两端的轴承，有利于延长机器的使用寿命。

2、在布匹进入尼龙辊前，采用本加热光辊对布匹表面充分加热，轧光后的光泽厚实自然，通过后续整理工序后，消光作用小，亦即提高了轧光光度。由于布匹在高温处停留时间长，经后续整理工序后，轧光光度仍厚实自然，客户的认可程度大幅提高。

3、本实用新型由于可轻松检测光辊筒体的内部温度，除对系统安全提供了可靠的保证外，在该机最重要的工艺参数之一的温度上，对该类设备以后实现整机数字化，自动化控制提供了良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2a是本实用新型的轴套的主视图

图2b是本实用新型的轴套的剖示图。

图3是本实用新型的发热管的结构示意图。

图4a是本实用新型的隔热板的主视图

图4b是本实用新型的隔热板的剖示图。

图5a是本实用新型的隔板的主视图

图5b是本实用新型的隔板的剖示图。

图6a是本实用新型的绝缘板的主视图

图6b是本实用新型的绝缘板的剖示图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1、图2a和图2b，本实施例中包括可旋转的筒体1和设置在筒体1内腔的固定轴2，在筒体1的两个端口上均设有与固定轴2配套的轴套3和轴承4，两轴套3的端面上均开有3个相互对应的通孔31，3个通孔31在轴套的端面上均匀布置；每对通孔中设有一根发热管5(即发热管的数量为3个)；所述固定轴2的一端穿出筒体1，其另一端穿出筒体1后与轧光机的机身固定连接、使设置在轴套通孔31中的发热管5不会随筒体1旋转。

参照图1和图3，在筒体1内腔设有温度探头6，温度探头的一端与轴套3固定连接，保证其内部温度不会超过设定温度，从而有效保护光辊两端的轴承。

参照图1、图4a、图4b、图5a和图5b，在筒体1内腔设有套接在固定轴2、发热管5上的隔板7和隔热板8，

参照图1、图6a和图6b，所述隔板7与隔热板8固定连接。所述发热管5的两端均套接有绝缘板9。所述固定轴2穿出筒体的一端套接有绝缘护板10。

实际应用中，将本实施例所述的加热光辊安装在轧光机的尼龙辊的上方，当布匹带动加热光辊的筒体旋转时，设置在轴套通孔31中的发热管5不会随筒体1旋转，即使加热棍的烧坏也不会影响本加热光辊的筒体表面温度的均匀，布匹不会因此产生光档或暗档。

特别说明，在实际应用中还可以在布匹进入尼龙辊之前的位置另外加装一个本实施例所述的加热光辊，通过该加热光辊对布匹表面充分加热，轧光后的光泽厚实自然，通过后续整理工序后，消光作用小，亦即提高了轧光光度。由于布匹在高温处停留时间长，经后续整理工序后，轧光光度仍厚实自然，客户的认可程度大幅提高。

具体实施例2：

本实施例的特点是：两轴套3的端面上均开有4个相互对应的通孔31，各通孔31在轴套的端面上均匀布置；每对通孔中设有一根发热管5(即发热管的数量为4个)。其他与具体实施例1相同。

其他实施例：

两轴套3的端面上均开有1个、2个、5个或6个相互对应的通孔31，各通孔31在轴套的端面上均匀布置，每对通孔中设有一根发热管5(即发热管的数量为1个、2个、5个或6个)。改变两轴套3的端面上的通孔数量及发热管的数量或者是将固定轴2固定在轧光机的其他位置都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种轧光机用加热光辊，其特征是：它包括可旋转的筒体(1)和设置在筒体(1)内腔的固定轴(2)，在筒体(1)的两个端口上分别设有与固定轴(2)配套的轴套(3)和轴承(4)，两轴套(3)的端面上各开有至少一个相互对应的通孔(31)，每对通孔中设有一根发热管(5)；所述固定轴(2)的一端穿出筒体(1)，其另一端穿出筒体(1)后与轧光机的机身固定连接。

2、根据权利要求1所述的一种轧光机用加热光辊，其特征是：在筒体(1)内腔设有温度探头(6)，温度探头的一端与轴套(3)固定连接。

3、根据权利要求1所述的一种轧光机用加热光辊，其特征是：在筒体(1)内腔设有套接在固定轴(2)、发热管(5)上的隔板(7)和隔热板(8)，所述隔板(7)与隔热板(8)固定连接。

4、根据权利要求1所述的一种轧光机用加热光辊，其特征是：所述发热管(5)的两端均套接有绝缘板(9)。

5、根据权利要求1所述的一种轧光机用加热光辊，其特征是：所述固定轴(2)穿出筒体的一端套接有绝缘护板(10)。

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