CN201375012Y - 烟叶烤房热风循环温湿度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟叶烘烤设备，尤其是一种能在传统烟叶烤房基础上进行加装的热风循环温湿度控制装置。在烟叶烤房上加装由热风循环主风管、数根顶棚收风管、分风管、循环风机、进风转换翻板、排湿风机、助燃风机、干湿温度传感器和温湿度控制仪组成热风循环管网，顶棚收风管与烟叶烤房顶棚的排湿窗联通，顶棚收风管与排湿风机的进风口联通，排湿风机的出风口与热风循环主风管联通，热风循环主风管与进风转换翻板联通，进风转换翻板与分风管联通，进风转换翻板的电源线及位置检测信号线与温湿度控制仪连接；干湿温传感器与温湿度控制仪连接。

Description

烟叶烤房热风循环温湿度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶烘烤设备，尤其是一种能在传统烟叶烤房基础上进行加装的热风循环温湿度控制装置。

背景技术

我国烟区传统烤房通常为立式二仓五台结构，主要由燃煤炉膛、火管、进风口、风道、排湿口等组成，烤房内部装待烤烟叶。按工艺要求，烘烤最主要的是要在各时间段控制烤房内部的温度和湿度，而传统烤房的温湿度是由人工控制的，在长时间连续烘烤过程中，几乎时刻都离不开人，致使劳动强度大；由于缺乏对烤房内温湿度的实时监控，常常由于温湿度超出了烘烤工艺要求的范围而造成烘烤质量差并带来直接经济损失；由于采用烤房内部湿热空气自然上升，导致热交换不均匀和热交换率低，出现烤房内各处温湿度一致性差、至使烟叶变黄和干燥的一致性差、影响烘烤整体质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能在传统烟叶烤房基础上进行加装的热风循环温湿度控制装置，以解决传统烤房烘烤过程中劳动强度大、烘烤质量差、能耗高等诸多问题，并且可以增加一次烘烤的装烟量。

本实用新型烟叶烤房热风循环温湿度控制装置构成是：在烟叶烤房上加装由热风循环主风管(1)、数根顶棚收风管(2)、分风管(3)、循环风机(4)、进风转换翻板(5)、排湿风机(6)、助燃风机(7)、干湿温度传感器(8)和温湿度控制仪(9)组成热风循环管网，顶棚收风管(2)与烟叶烤房顶棚的排湿窗(12)联通，顶棚收风管(2)与排湿风机(6)的进风口联通，排湿风机(6)的出风口与热风循环主风管(1)联通，热风循环主风管(1)与进风转换翻板(5)联通，进风转换翻板(5)与分风管(3)联通，热风循环主风管(1)与分风管(3)之间装有循环风机(4)，循环风机(4)和排湿风机(6)的电源线与温湿度控制仪(9)连接；进风转换翻板(5)的电源线及位置检测信号线与温湿度控制仪(9)连接；干湿温传感器(8)与温湿度控制仪(9)连接。

在烟叶烤房灰坑门(14)装有助燃风机(7)，助燃风机(7)由温湿度控制仪(9)控制。

所述的分风管(3)为一个三通管道，一分为二，分风管(3)各自与一个进风密封装置(10)联通。

顶棚收风管(2)数量与烟叶烤房顶棚的排湿天窗(12)数量相同，每个烟叶烤房顶部的排湿窗(12)接一个顶棚收风管(2)，全部顶棚收风管(2)会集并与总汇风排湿口(13)排湿风机(6)联通。

本实用新型工作原理是：由热风循环管网由主风管(1)、收风管(2)、分风管(3)组成)、循环风机(4)、进风转换翻板(5)、排湿风机(6)、助燃风机(7)、干湿温度传感器(8)、温湿度控制仪(9)等组成。其特征是：在原传统烤房基础上，加装的热风循环主风管(1)、收风管(2)、分风管(3)与循环风机(4)、进风转换翻板(5)相连接，收风管(2)与主风管(1)和总汇风排湿口(13)及排湿风机(6)相连接；循环风机(4)、排湿风机(6)的电源线与温湿度控制仪(9)连接；进风转换翻板(5)的电源线及位置检测信号线与温湿度控制仪(9)连接；干湿温传感器(8)与温湿度控制仪(9)连接。通过加装在热风循环管网上的循环风机的工作，将原烤房的热风经排湿口不断抽出并经循环管网反送至位于炉膛两侧的进风口并进入烤房风道，实现热风强制循环。当需要排湿时，停止循环风机、打开进风翻板、启动排湿风机，排湿风机将烤房内的湿气抽出，同时经进风翻板吸入外部空气，达到强制排湿的目的。当需要升温时，助燃风机工作，帮助炉膛燃烧，稳定或提高烤房温度。上述热风循环、强制排湿和升温稳温等的控制是这样实现的：温湿度控制仪不断检测烤房内的干湿温传感器的电阻变化值，将其转换为电压值并进行数字量转换。该温度值与设定的目标值相比较，当干温低于设定值0.2℃以上时，启动助燃风机工作，反之则停止助燃风机工作；当干温高于设定值0.4℃以上时，进行声光报警；当湿温低于设定值0.2℃以上时，启动排湿风机工作、控制进风转换翻板打开，反之则停止排湿风机工作、控制进风转换翻板关闭；当湿温高于设定值0.4℃以上时，进行声光报警。温湿度控制仪内置并固化了一条默认的、符合一般烟叶烘烤工艺要求的各阶段的干温、湿温和持续时间的烘烤曲线，也可以根据需要人工修改这条曲线，在烘烤的各阶段还可以人工修改当前阶段的干温、湿温及持续时间，控制仪将以最后修改的数值为控制的依据。

本实用新型的主要优点是：

(1)、通过加装热风循环管网及循环风机，使烤房内湿热空气充分混合，使烤房各处温湿度尤其是上部和下部的一致性得到改善，各处烟叶处于相对一致的温湿度环境下，使得各处烟叶变黄、干燥时间和程度较为一致，有利于提高烟叶的烘烤质量并能够节约燃煤。

(2)、通过加装温湿度控制仪和与之连接的助燃风机，实现了烤房干温自动控制，为烟叶变黄、定色、干筋提供温度条件。

(3)、通过加装排湿风机和进风转换翻板，使得烤房内湿度得到较精确控制，有利于提高保证烟叶变黄所需的湿度环境，提高烤烟等级。

(4)、通过温湿度控制仪对烤房内部温湿度的实时监示、控制、报警提示等，可以降低劳动强度。

(5)、温湿度控制仪提供了“自动/手动”控制选择旋纽开关，在手动控制状态下，通过旋纽开关可选择“循环风机”、“排湿风机”、”助燃风机”的“低速/中速/高速”三档调速，一定程度上克服了因各地烤房建盖差异、烟叶差异、气候差异、煤炭品质差异等带来的自动控制难以适应的问题。

(6)、当出现停电或设备故障时，仍然可以通过人工打开灰坑门、进风口活动门及顶棚排湿口盖板等方式进行传统烘烤。

附图说明

图1为系统结构示意图。

图2为烤房顶棚布置示意图。

图3为设备布置示意图。

图4为温湿度控制仪的面板布置图。

图中：1-热风循环主风管；2-顶棚收风管；3-分风管；4-循环风机；5-进风转换翻板；6-排湿风机；7-助燃风机；8-干湿温度传感器；9-温湿度控制仪；10-进风密封装置；11-分风装置；12-排湿窗；13-总汇风排湿口；14-灰坑门；15-凝水排湿口；16-膛火门。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，在原传统烤房基础上加装了热风循环管网，在管网上串行安装了循环风机4和进风转换翻板5，在烤房顶棚的顶棚收风管2的汇总处并行安装了排湿风机6，这些装置分别与温湿度控制仪相连，其工作或打开与否受控于温湿度控制仪；通过加装干湿温度传感器并与温湿度控制仪相连，实现对当前烤房内温湿度的监测和报警；通过加装助燃风机并与温湿度控制仪连接，实现烤房的温度控制。

上述热风循环的管网主风管宜选用Φ300mm的PVC管、分风管3和收风管2宜选用Φ160mm的PVC管、循环风机4宜选用250W、220VAC的轴流风机；助燃风机7宜选用100W、220VAC鼓风机；进风转换翻板5的驱动电机宜选用25W、220VAC减速电机(减速后2rpm)；干温和湿温传感器宜选用5X25mmNTC高精度热敏电阻，其温度检测范围20-80℃，精度±0.5℃；温湿度控制宜选用发明者自行研制的750WK-I型温湿度控制仪。750WK-I型温湿度控制仪的面板布置如图4所示。

Claims (4)

1、烟叶烤房热风循环温湿度控制装置，由烟叶烤房、灰坑门(14)构成，其特征是在烟叶烤房上加装由热风循环主风管(1)、数根顶棚收风管(2)、分风管(3)、循环风机(4)、进风转换翻板(5)、排湿风机(6)、助燃风机(7)、干湿温度传感器(8)和温湿度控制仪(9)组成热风循环管网，顶棚收风管(2)与烟叶烤房顶棚的排湿窗(12)联通，顶棚收风管(2)与排湿风机(6)的进风口联通，排湿风机(6)的出风口与热风循环主风管(1)联通，热风循环主风管(1)与进风转换翻板(5)联通，进风转换翻板(5)与分风管(3)联通，热风循环主风管(1)与分风管(3)之间装有循环风机(4)，循环风机(4)和排湿风机(6)的电源线与温湿度控制仪(9)连接；进风转换翻板(5)的电源线及位置检测信号线与温湿度控制仪(9)连接；干湿温传感器(8)与温湿度控制仪(9)连接。

2、根据权利要求1所述的烟叶烤房热风循环温湿度控制装置，其特征是在烟叶烤房中的灰坑门(14)装有助燃风机(7)，助燃风机(7)由温湿度控制仪(9)控制。

3、根据权利要求1所述的烟叶烤房热风循环温湿度控制装置，其特征在于所述的分风管(3)为一个三通管道，一分为二，分风管(3)各自与一个进风密封装置(10)联通。

4、根据权利要求1所述的烟叶烤房热风循环温湿度控制装置，其特征在于顶棚收风管(2)数量与烟叶烤房顶棚的排湿天窗(12)数量相同，每个烟叶烤房顶部的排湿窗(12)接一个顶棚收风管(2)，全部顶棚收风管(2)会集并与总汇风排湿口(13)排湿风机(6)联通。

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