CN201373120Y - 先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导阀，其导阀包括阀体、阀座、设置在阀座上部的下调节圈、设置在阀座上方的能够用于将介质密封在导阀内的阀瓣；阀体上还固定有导向套，导向套上设置有上调节圈，阀瓣座与导向套滑动设置；阀体上还设置有滑阀阀座，滑阀阀座上固定有支撑座，支撑座中部滑动设置有滑阀阀瓣；阀体上还设置有导向铜套，滑阀活塞滑动设置在导向铜套内部，滑阀活塞与导向铜套之间还设置有“O”形密封，所述的“O”形密封圈为沿着滑阀活塞的轴心线延伸方向设置的两条。由于上述技术方案的采用，使得滑阀相对导向铜套滑动顺利，减小了滑阀相对导向铜套卡死的可能；由于采用两道密封圈，同时也能提高密封性能。

Description

先导阀

技术领域

本实用新型涉及对于先导阀的改进。

背景技术

先导阀的滑阀活塞与导向铜套之间能够相对滑动的密封连接，为了实现动密封，现有的做法是在滑阀上套设有一个密封圈。由于滑阀活塞属于直径相比导向长度较大的零件，在相对导向铜套滑动时，由于受力不均匀比较容易倾斜，从而会卡死在导向铜套中，使得阀门失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是使得滑阀活塞相对导向铜套滑动顺利、避免滑阀活塞相对导向铜套卡死。

本实用新型所采用的技术方案是：一种先导阀，其导阀包括阀体、设置在所述的阀体内的与所要保护的系统相连通的阀座、设置在所述的阀座上部的下调节圈、设置在所述的阀座上方的能够用于将介质密封在导阀内的阀瓣；

所述的阀瓣固定在阀瓣座内，所述的阀瓣座通过阀杆与阀体滑动连接，所述阀杆与所述的阀体之间还设置有套设在所述的阀杆上的弹簧；

所述的阀体上还固定有导向套，所述的导向套上设置有上调节圈，所述的阀瓣座与所述的导向套滑动设置；

所述的阀体上还设置有滑阀阀座，所述的滑阀阀座上固定有支撑座，所述的支撑座中部滑动设置有滑阀阀瓣，所述的滑阀阀瓣的顶部固定有滑阀活塞，所述的滑阀阀瓣与所述的支撑座之间设置有套设在所述的滑阀阀瓣上的滑阀弹簧；

所述的阀体上还设置有导向铜套，所述的滑阀活塞滑动设置在所述的导向铜套内部，所述的滑阀活塞与所述的导向铜套之间还设置有“O”形密封圈，

其特征在于：所述的“O”形密封圈为沿着滑阀活塞的轴心线延伸方向设置的两条。

作为一种优选的方式，两条所述的“O”形密封圈分别位于滑阀活塞的两端部。

由于上述技术方案的采用，使得滑阀相对导向铜套滑动顺利，减小了滑阀相对导向铜套卡死的可能；由于采用两道密封圈，同时也能提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a部分的放大图；

其中，1、阀座，2、阀体，3、下调节圈，4、阀瓣，5、阀瓣座，6、阀杆，7、弹簧座，8、弹簧，9、导向套，10、上调节圈，11、滑阀阀座，12、支撑座，13、滑阀阀瓣，14、滑阀弹簧座，15、滑阀弹簧，16、滑阀活塞，17、导向铜套，18、第一“O”形密封圈，19、第二“O”形密封圈，20、主阀阀瓣，21、主阀阀座，22、主阀阀体，23、主阀导向套，24、接管，25、封板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行说明：

参见图1和图2所示的先导阀，其导阀包括阀体2、设置在所述的阀体2内的与所要保护的系统相连通的阀座1、设置在所述的阀座1上部的下调节圈3、设置在所述的阀座1上方的能够用于将介质密封在导阀内的阀瓣4；

所述的阀瓣4固定在阀瓣座5内，所述的阀瓣座5通过阀杆6与阀体2滑动连接，所述阀杆6上设置有弹簧座7，所述的阀杆6上套设有弹簧8，且所述的弹簧8的一端部与所述的弹簧座7连接、另一端部间接连接到阀体2上；

所述的阀体2上还固定有导向套9，所述的导向套9上设置有上调节圈10，所述的阀瓣座5与所述的导向套9滑动设置；

所述的阀体2上还设置有滑阀阀座11，所述的滑阀阀座11上固定有支撑座12，所述的支撑座12中部滑动设置有滑阀阀瓣13，且滑阀阀座11和滑阀阀瓣13密封连接，所述的滑阀阀瓣13的顶部固定有滑阀活塞16，所述的滑阀阀瓣13上设置有滑阀弹簧座14，所述的滑阀阀瓣13上还套设有滑阀弹簧15，且所述的滑阀弹簧15一端部与所述的滑阀弹簧座14相连接、另一端部与所述的支撑座12相连接；

所述的阀体2上还设置有导向铜套17，所述的滑阀活塞16滑动设置在所述的导向铜套17内部，所述的滑阀活塞16与所述的导向铜套17之间沿着所述的滑阀活塞16的轴心线延伸方向设置有第一“O”形密封圈19以及第二“O”形密封圈18。

所述的下调节圈3、上调节圈10的作用是调节导阀的回座压力高低，从而调节主阀的回座压力高低，其原理是：当把上调节圈10向上调节的时候，其与下调节圈3之间所形成的通道就会变大，使得从阀座1中间排出的气体比较快的排掉，不会在上调节圈10与下调节圈3之间形成比较大的压力，从而有利于阀瓣4的尽快回座；当向下调节上调节圈10的时候，情况刚好相反，会在上调节圈10与下调节圈3之间形成比较小的通道，不利于介质的排放，会在上调节圈10与下调节圈3之间形成比较大的压力，使得阀瓣4的回座变慢，从而降低回座压力。下调节圈3的作用也是如此，不过刚好相反，上调时回座降低，下调时回座升高。

主阀阀体22与所要保护的系统相连，当系统中开始缓慢升压的时候，主阀阀体22、主阀阀座21和主阀阀瓣20所形成的空间也缓慢的升压，介质通过接管24和封板25上的孔D进入到导阀阀座1中，由于压力比较低，未到达导阀的开启压力，导阀不动作，由于主阀阀瓣20上开有孔B，介质顺着孔B来到主阀阀瓣20上腔的封闭腔室，此时，主阀阀瓣20的上下压强相等，由于上面的受压面积大于下面的受压面积，以及还有自身重量和主弹簧的作用，使得主阀阀瓣20压在主阀阀座21上，介质不外泄。

系统压力继续上升，当到达导阀的开启压力的时候，导阀的阀瓣4向上开启，介质从阀瓣4和阀座1中间的缝隙排出，进入到E腔，进而排到F腔，阀体2上开有A孔，并且A孔的孔径比较小，使得F腔的压力不能很快的释放，从而形成比较高的背压，此时，滑阀活塞16上表面受的压力就要大于下表面受到的压力加上滑阀弹簧15力以及滑阀阀瓣13受到的主阀阀瓣20腔室里的介质压力，此时滑阀活塞16向下运动，从而把滑阀阀瓣13向下顶，把滑阀阀瓣13顶离滑阀阀座11，介质就通过其间的通道排放到I腔，再通过J孔排到G腔，跟通过A孔排出的介质一起排到H管，进入到阀门出口。

由于滑阀阀座11和滑阀阀瓣13所形成的通道水力半径远大于主阀阀瓣20上的B孔，所以主阀阀瓣20上腔的压力降低，随着压力的降低，主阀阀瓣20上面受到的合力小于下面受到的合力，主阀阀瓣20向上移动，介质排放，从而对系统进行降压，起到保护系统的作用。

随着系统介质的排出，压力降低，当压力降到导阀的关闭压力的时候，导阀关闭，F腔的背压力消失，滑阀活塞16在滑阀弹簧15的作用下向上移动，滑阀阀瓣13上移，与滑阀阀座11重新形成密封。主阀阀瓣20上腔的介质不再外排，由于系统中的压强大于主阀阀瓣20上腔的压强，介质通过B孔进入到主阀阀瓣20的上腔，随着主阀阀瓣20上腔的压强的升高，主阀阀瓣20上面受到的合力重新大于下面的受到的合力，主阀阀瓣20重新回到密封位置，介质停止排放，系统不再降压。

为了使得滑阀活塞16能够相对导向铜套17顺利滑动，所述的滑阀活塞16上套设有两条密封圈——第一密封圈19、第二密封圈18。为了使得两条密封圈能够布置在滑阀3上，滑阀活塞16的导向长度相对原来的滑阀活塞大，两条所述的密封圈分别位于滑阀活塞16的两端部。

以上所述实施例仅为了体现本实用新型之实用新型构思，并非用于对实用新型实施方式之限定，因此凡是符合本实用新型构思的实施方式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、一种先导阀，其导阀包括阀体(2)、设置在所述的阀体(2)内的与所要保护的系统相连通的阀座(1)、设置在所述的阀座(1)上部的下调节圈(3)、设置在所述的阀座(1)上方的能够用于将介质密封在导阀内的阀瓣(4)；

所述的阀瓣(4)固定在阀瓣座(5)内，所述的阀瓣座(5)通过阀杆(6)与阀体(2)滑动连接，所述阀杆(6)与所述的阀体(2)之间还设置有套设在所述的阀杆(6)上的弹簧(8)；

所述的阀体(2)上还固定有导向套(9)，所述的导向套(9)上设置有上调节圈(10)，所述的阀瓣座(5)与所述的导向套(9)滑动设置；

所述的阀体(2)上还设置有滑阀阀座(11)，所述的滑阀阀座(11)上固定有支撑座(12)，所述的支撑座(12)中部滑动设置有滑阀阀瓣(13)，所述的滑阀阀瓣(13)的顶部固定有滑阀活塞(16)，所述的滑阀阀瓣(13)与所述的支撑座(12)之间设置有套设在所述的滑阀阀瓣(13)上的滑阀弹簧(15)；

所述的阀体(2)上还设置有导向铜套(17)，所述的滑阀活塞(16)滑动设置在所述的导向铜套(17)内部，所述的滑阀活塞(16)与所述的导向铜套(17)之间还设置有“O”形密封圈(18、19)，

其特征在于：所述的“O”形密封圈(18、19)为沿着滑阀活塞(16)的轴心线延伸方向设置的两条。

2、根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：两条所述的“O”形密封圈分别位于滑阀活塞(16)的两端部。

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