CN206694652U - 一种破拆工具用泵板开关阀安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，所述阀孔内啮合固定一阀体座，该阀体座的上端和下端外缘分别设置一密封件，在阀体座上端内制出阀体槽，在阀体座下端内制出阀杆槽，在阀孔下方的泵板内制出钢球槽和钢球托槽，阀孔内横向制出用于连通油道的工艺孔，阀孔内安装阀体，阀体下方的阀杆位于阀杆槽内，阀杆的下端面压接在钢球槽内设置的钢球上端表面，钢球底面嵌入钢球托上端所制凹陷内，钢球托位于钢球托槽内且其下端外缘套装所述弹簧本实用新型中，由于阀体座的存在，阀体的安装、更换只是磨损阀体座的内缘，如果出现磨损严重的问题，只需要更换阀体座，而不会影响泵板的使用，在装配时减少了零件数量，而且易于加工，同时密封性好。
Description
技术领域
本实用新型属于开关阀结构改进技术领域，尤其是一种破拆工具用泵板开关阀安装结构。
背景技术
开关阀设置在泵板上，用于某些油道的连通和断开，其结构如图3所示：包括泵板20、开关1、阀体3、阀杆10、钢球16、钢球托19、弹簧17和多个油道，泵板上制出阀孔6，其内安装阀体，阀体上端设置开关，阀体下端设置阀杆，阀孔下端的泵板内依次设置阀杆槽11、钢球槽15和钢球托槽23，阀杆位于阀杆槽内，钢球位于钢球槽内，钢球托位于钢球托槽内，在阀杆槽的底部嵌装一底座22，该底座下端的开口用于嵌入钢球上端的表面。使用时，开关转动，驱动阀体带动阀杆下降，并将钢球推离上述的底座下端的开口，使某些油道相互连通；转换时，反方向转动开关，钢球在弹簧和钢球托的推顶下，其上端表面重新嵌入底座下端的开口内，将某些油道断开。上述结构存在的问题是：1.安装、更换阀体时会造成阀孔内缘的磨损，时间较长后，造成该阀孔无法稳固的安装阀体，密封性下降；2.底座为单独安装的部件，增加了工序，而且密封性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供提高泵板使用寿命、密封性好且便于使用的一种破拆工具用泵板开关阀安装结构。
本实用新型采取的技术方案是：
一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，包括泵板、阀孔、开关、开关杆、阀体、阀杆、钢球、钢球托和弹簧，泵板上制出阀孔，其特征在于：所述阀孔内啮合固定一阀体座，该阀体座的上端和下端外缘分别设置一密封件，在阀体座上端内制出阀体槽，在阀体座下端内制出阀杆槽，在阀孔下方的泵板内制出钢球槽和钢球托槽，阀孔内横向制出用于连通油道的工艺孔，阀孔内安装阀体，阀体下方的阀杆位于阀杆槽内，阀杆的下端面压接在钢球槽内设置的钢球上端表面，钢球底面嵌入钢球托上端所制凹陷内，钢球托位于钢球托槽内且其下端外缘套装所述弹簧，所述阀杆的升降能使钢球压接在阀杆槽下端与钢球槽上端的接口处或使钢球离开所述接口处。
而且，阀体外缘由上至下制出两个凹槽，每个凹槽内嵌装密封圈。
而且，所述阀体座上端外缘设置上密封圈，所述阀体座下端外缘设置保护圈和O型圈。
而且，所述阀体通过上端面设置的螺栓固定在阀体座上。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，在阀孔内啮合嵌装一阀体座，该阀体座内由上至下依次制出阀体槽和阀杆槽，阀孔下方的泵板内由上至下依次制出钢球槽和钢球托槽，四个槽内分别设置阀体、阀杆、钢球和钢球托，由于阀体座的存在，阀体的安装、更换只是磨损阀体座的内缘，如果出现磨损严重的问题，只需要更换阀体座，而不会影响泵板的使用，另外阀体座下端的阀杆槽的下端开口起到的作用与现有技术中底座下端的开口作用相同，在装配时减少了零件数量，而且易于加工，同时密封性好，新增的阀体座外缘的密封件和阀体外缘的密封件相互配合，进一步提高了整体的密封性。
附图说明
图1是本实用新型关闭时的截面图；
图2是图1打开时的截面图；
图3是现有技术的截面图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，如图1～3所示，包括泵板20、阀孔6、开关1、开关杆2、阀体3、阀杆10、钢球16、钢球托19和弹簧18，泵板上制出阀孔，本实用新型的创新在于：所述阀孔内啮合固定一阀体座5，该阀体座的上端和下端外缘分别设置一密封件9和13，在阀体座上端内制出阀体槽11，在阀体座下端内制出阀杆槽12，在阀孔下方的泵板内制出钢球槽15和钢球托槽23，阀孔内横向制出用于连通油道的工艺孔21，阀孔内安装阀体，阀体下方的阀杆位于阀杆槽内，阀杆的下端面压接在钢球槽内设置的钢球上端表面，钢球底面嵌入钢球托上端所制凹陷内，钢球托位于钢球托槽内且其下端外缘套装所述弹簧，所述阀杆的升降能使钢球压接在阀杆槽下端与钢球槽上端的接口处14或使钢球离开所述接口处。
本实施例中，阀体外缘由上至下制出两个凹槽7，每个凹槽内嵌装密封圈8。所述阀体座上端外缘设置上密封圈9，所述阀体座下端外缘设置保护圈和O型圈13。所述阀体通过上端面设置的螺栓4固定在阀体座上。
本实用新型使用时：
开关阀在关闭状态时(图1所示)，阀杆向下推顶钢球，钢球离开阀杆槽下端与钢球槽上端的接口处，高压油路P中的液压油经过工艺孔直接流入回油油路T中。
开关阀开启状态时(图2所示)，阀杆向上运动，钢球在弹簧和钢球托的共同作用下上升并将接口处密封住，高压油路P中的液压油受阻无法进入回油油路T中，转而直接进入接口中的高压端，工具开始正常运行。
本实用新型中，在阀孔内啮合嵌装一阀体座，该阀体座内由上至下依次制出阀体槽和阀杆槽，阀孔下方的泵板内由上至下依次制出钢球槽和钢球托槽，四个槽内分别设置阀体、阀杆、钢球和钢球托，由于阀体座的存在，阀体的安装、更换只是磨损阀体座的内缘，如果出现磨损严重的问题，只需要更换阀体座，而不会影响泵板的使用，另外阀体座下端的阀杆槽的下端开口起到的作用与现有技术中底座下端的开口作用相同，在装配时减少了零件数量，而且易于加工，同时密封性好，新增的阀体座外缘的密封件和阀体外缘的密封件相互配合，进一步提高了整体的密封性。
Claims (4)
1.一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，包括泵板、阀孔、开关、开关杆、阀体、阀杆、钢球、钢球托和弹簧，泵板上制出阀孔，其特征在于：所述阀孔内啮合固定一阀体座，该阀体座的上端和下端外缘分别设置一密封件，在阀体座上端内制出阀孔，在阀体座下端内制出阀杆槽，在阀孔下方的泵板内制出钢球槽和钢球托槽，阀孔内横向制出用于连通油道的工艺孔，阀孔内安装阀体，阀体下方的阀杆位于阀杆槽内，阀杆的下端面压接在钢球槽内设置的钢球上端表面，钢球底面嵌入钢球托上端所制凹陷内，钢球托位于钢球托槽内且其下端外缘套装所述弹簧，所述阀杆的升降能使钢球压接在阀杆槽下端与钢球槽上端的接口处或使钢球离开所述接口处。
2.根据权利要求1所述的一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，其特征在于：阀体外缘由上至下制出两个凹槽，每个凹槽内嵌装密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，其特征在于：所述阀体座上端外缘设置上密封圈，所述阀体座下端外缘设置保护圈和O型圈。
4.根据权利要求3所述的一种破拆工具用泵板开关阀安装结构，其特征在于：所述阀体通过上端面设置的螺栓固定在阀体座上。
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