CN201368486Y - 一种用于回风炉的新改进炉芯 - Google Patents

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Abstract

一种用于回风炉的新改进炉芯，包括芯体，所述芯体上设有束火套和二次进风孔隙，其特征在于：还包括一个设于芯体上部周边的连接环座，所述连接环座可与分隔环的内环口相连接。一种改进是所述连接环座设有阶梯式接口。本实用新型构造简单合理，便于制造、安装，接口气密效果好，炉芯损坏后用户可自行更换，方便实用。其热效率高，每小时烧柴(或秸秆或枝叶)1至1.5千克，可满足一个三至四口之家取暖煮饭的能源需求。此炉芯适于烧煤回风炉改装，将原烧煤回风炉的炉芯换成此炉芯即成柴草气化回风炉。

Description

一种用于回风炉的新改进炉芯
技术领域
本实用新型涉及一种用于回风炉的炉芯，尤其是一种设置有分隔环结构的柴草气化回风炉的炉芯。
背景技术
现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理柴草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口燃烧供热，如号为02213624.x、02222750.4、02291929.5的中国专利，其结构都较复杂，大多设有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置粉碎燃料的粉碎机，其气化率低、燃时短、产气少。本发明人号为200720082014.8的实用新型专利提供了一种设置有分隔环结构的柴草气化回风炉，分隔环将炉芯与炉壳之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，主要适于柴草等燃料的气化燃烧方式，炉芯内上部区域的芯颈部为燃烧区，炉芯内下部置放燃料的部分为亚燃烧区，燃料在亚燃烧区被干馏产生混合燃气，混合燃气上升至芯颈部，与二次进风孔隙的空气相混合二次燃烧，基本上能实现完全燃烧。但由于炉芯是易损件，分隔环与炉芯的连接结构设计不够合理，炉芯损坏后需送至到厂家更换。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种用于回风炉的新改进炉芯，其结构简单，便于用户自行更换炉芯。
本实用新型采用如下技术方案：包括芯体，所述芯体上设有束火套和二次进风孔隙，其特征在于：还包括一个设于芯体上部周边的连接环座，所述连接环座可与分隔环的内环口相连接。这种结构的炉芯，主要适于柴草等燃料的气化燃烧方式，安装时，将分隔环从芯体上口套入，分隔环的内环口正好与连接环座的接口相连接，同时，由于分隔环的外环口尺寸与回风炉的内壁尺寸相匹配，分隔环的外环口与炉壳内壁相连接，连接接口处涂覆一层黄泥粘土即可实现气密封，安装完成后，可实现将炉壳与炉芯之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，通过二次进风孔隙为芯体二次燃烧供气。炉芯更换与上述程序相反，操作方便。
所述连接环座设有阶梯式接口。这种结构便于制造安装，气密效果好。
本实用新型构造简单合理，便于制造，接口气密效果好，炉芯损坏后用户可自行更换，方便实用。其热效率高，每小时烧柴(或秸秆或枝叶)1至1.5千克，可满足一个三至四口之家取暖煮饭的能源需求。此炉芯适于烧煤回风炉改装，将原烧煤回风炉的炉芯换成此炉芯即成柴草气化回风炉。
图例说明
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种实施例剖视结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种实施例，包括芯体1，所述芯体1上设有束火套2和二次进风孔隙3，其特征在于：还包括一个设于芯体1上部周边的连接环座4，所述连接环座4可与分隔环5的内环口相连接。这种结构的炉芯，主要适于柴草等燃料的气化燃烧方式，安装时，将分隔环5从芯体1上口套入，分隔环5的内环口正好与连接环座4的接口相连接，同时，由于分隔环5的外环口尺寸与回风炉的内壁尺寸相匹配，分隔环5的外环口与炉壳内壁相连接，连接接口处实现气密封，安装完成后，可实现将炉壳与炉芯之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，通过二次进风孔隙3为芯体1二次燃烧供气。炉芯更换与上述程序相反，操作方便。
如图1所示，所述连接环座4设有阶梯式接口6。这种结构便于制造安装，气密效果好。所述连接环座4也可设计为其它类似结构，只要是便于拆装，可保证气密效果即可。
本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种用于回风炉的新改进炉芯，包括芯体，所述芯体上设有束火套和二次进风孔隙，其特征在于：还包括一个设于芯体上部周边的连接环座，所述连接环座可与分隔环的内环口相连接。
2、根据权利要求1所述的一种用于回风炉的新改进炉芯，其特征在于：所述连接环座设有阶梯式接口。
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