CN201366312Y

CN201366312Y - 节能高效脱硫除尘装置

Info

Publication number: CN201366312Y
Application number: CNU2009201446635U
Authority: CN
Inventors: 吴国存
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2019-02-26

Abstract

本实用新型涉及脱硫除尘装置，尤其是一种节能高效脱硫除尘装置。该装置中的脱硫除尘器壳体内装有保持一定液位的脱硫液体，在输出、输入液体管道上装有蓄料搅拌罐和循环泵；所述脱硫除尘器壳体内装有上、下交错布置的烟气隔板，上交错烟气隔板其顶端与筒顶密封连接，其下端与脱硫液体液面留有一定间隙构成下部烟气通道，下交错烟气隔板其下端与筒底呈悬空状连接并插入脱硫液体中，其顶端与筒顶留有一定间隙构成上部烟气通道，液体喷头位于上部烟气通道的上方；所述上、下交错烟气隔板上均装有向下倾斜布置的水膜折射导流板。本装置可使脱硫液体与含硫烟气最大面积、最长行程的接触，以实现高效、节能之目的。

Description

节能高效脱硫除尘装置

技术领域：

本实用新型涉及钢厂烧结、火力发电及锅炉烟气脱硫除尘装置，尤其是一种节能高效脱硫除尘装置。

背景技术：

传统的脱硫除尘方法包括：干式脱硫和湿式脱硫，根据设备投资、运营成本和脱硫效果进行综合性比对，湿式脱硫优于干式脱硫，其常见的脱硫方法是：(1)二氧化硫烟气在引风机的动力作用下，排往装有碱性脱硫液体的坑池内，通过烟气的冲击力，与坑池内的碱性脱硫液体进行冲击接触；(2)二氧化硫烟气在引风机的动力作用下，排往装有碱性脱硫液体的箱式结构脱硫除尘器内，通过烟气的冲击力，与该脱硫除尘器内的碱性脱硫液体进行接触，该脱硫除尘器还配有碱性脱硫液体循环泵，循环泵的出口与该脱硫除尘器上部的喷头连接，在循环泵的作用下，使碱性脱硫液体不断往复由喷头自上向下经由二氧化硫气体进行喷淋；上述方法缺陷：(1)浪费冲击动力能量，二氧化硫气体与碱性液体接触面积太小，脱硫效果不理想；(2)不能高效利用碱性脱硫液体的重力势差形成的水膜进行最大化的中和脱硫。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决上述脱硫除尘方法存在的问题，而提供一种可高效利用脱硫液体的重力势差，形成若干道脱硫水膜，与含硫烟气进行最大化的接触中和脱硫，由此实现脱硫功效大幅提高，耗能成本大幅降低，机械性能稳定可靠的节能高效脱硫除尘器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能高效脱硫除尘装置，包括脱硫除尘器、含硫烟气入口、脱硫烟气出口、脱硫液体、液体输入管道、液体喷头、液体输出管道、循环泵、蓄料搅拌罐，脱硫除尘器壳体内装有保持一定液位的脱硫液体，其顶部设置有与液体输入管道连接的液体喷头，其底部与液体输出管道连接，在液体输出管道与液体输入管道之间装有蓄料搅拌罐和循环泵，所述脱硫除尘器壳体内装有上、下交错布置的烟气隔板，上交错烟气隔板其顶端与筒顶密封连接，其下端与脱硫液体液面留有一定间隙构成下部烟气通道，下交错烟气隔板其下端与筒底呈悬空状连接并插入脱硫液体中，其顶端与筒顶留有一定间隙构成上部烟气通道，液体喷头位于上部烟气通道的上方；所述上、下交错烟气隔板上均装有向下倾斜布置的水膜折射导流板。

与传统脱硫除尘装置相比，本装置可将脱硫液体与含硫烟气以最小的能耗进行最大面积、最长行程的接触，从而实现传质效率高、能耗成本低，非常适合规模化使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：脱硫除尘器1，含硫烟气入口2，脱硫烟气出口3，液体喷头4，上部烟气通道5，上交错烟气隔板6，下交错烟气隔板7，垂直烟气通道8，水膜折射导流板9，下部烟气通道10，脱硫液体11，液体输出管道12，脱硫液体限位管道13，脱硫液体限位阀门14，蓄料搅拌罐15，循环泵16，脱硫液体排放管道17，脱硫液体排放阀门18，脱硫液体循环阀门19，液体输入管道20。

具体实施方式：

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实施例给出节能高效脱硫除尘器，其壳体内装有保持一定液位的脱硫液体11，其顶部设置有与液体输入管道20连接的液体喷头4，其底部与液体输出管道12连接，在液体输出管道12与液体输入管道20之间设置有蓄料搅拌罐15和循环泵16，蓄料搅拌罐15其顶部与液体输出管道12之间设置有脱硫液体限位管道13，其脱硫液体输入口处装有脱硫液体限位阀门14，其脱硫液体输出口连接循环泵16，该循环泵16的出口连接液体输入管道20，该液体输入管道20上装有脱硫液体循环阀门19，该脱硫液体循环阀门19与该循环泵16之间的液体输入管道20上设置有脱硫液体排放管道17并安装有脱硫液体排放阀门18。

本实施例中，脱硫除尘器1的壳体呈垂直筒体结构，其筒顶和筒底均呈锥形，含硫烟气入口2由筒顶中心引入至筒内脱硫液体11的液面，脱硫烟气出口3沿筒体周边布置由筒顶引出。筒体内装有上、下交错布置的烟气隔板，上交错烟气隔板6其顶端与筒顶密封连接，其下端与脱硫液体11液面留有一定间隙构成下部烟气通道10，下交错烟气隔板7其下端与筒底呈悬空状连接并插入脱硫液体11中，其顶端与筒顶留有一定间隙构成上部烟气通道5，上交错烟气隔板6和下交错烟气隔板7之间形成垂直烟气通道8，上交错烟气隔板6和下交错烟气隔板7上均装有向下倾斜布置的水膜折射导流板9。

本实施例中，所述液体喷头4安装在下交错烟气隔板7正上方的上部烟气通道5中，脱硫液体11由喷头向下喷射后被下交错烟气隔板7分割成两半。

以下简述工作原理：

二氧化硫气体遇水后的主要特征呈酸性，目前脱除二氧化硫的主要方法是用碱性液体进行中和，碱性液体的碱值越高、与二氧化硫气体的接触面积越大、接触时间越长，其脱硫效果越好。

上述脱硫液体11是显碱性的水溶液，其来源非常广泛，氢氧化钙水溶液、碱性工业废料水溶液、氢氧化钠水溶液均可作为脱硫液体11，本实施例以氢氧化钙水溶液为脱硫液体11。

脱硫液体11在循环泵16的作用下，高压进入液体喷头4内向下喷雾，由此在上部烟气通道5内布满雾状脱硫液体11，当雾状脱硫液体11下沉时被两侧的上交错烟气隔板6拦截，被拦截后的雾状脱硫液体11顺延上交错烟气隔板6下行至水膜折射导流板9上，在脱硫液体11的重力势差和水膜折射导流板9形状的条件下，脱硫液体11会被反复地折射成水膜并分布在所有垂直烟气通道8及下部烟气通道10内。

含硫烟气在引风机动力的作用下，顺延含硫烟气入口2进入该脱硫除尘器1内，与其内的脱硫液体11发生冲击式接触，以此实现初级脱硫、预防脱硫液体11发生沉淀等多重功能，由此可节省防止沉淀的搅拌机投资及能耗。

经冲击式接触后的含硫烟气，顺延垂直烟气通道8与脱硫液体11进行水膜式接触，当含硫烟气进入上部烟气通道5时与液体喷头4喷出的雾状脱硫液体11又进行水雾式接触，经过不断往复地接触各种形态的脱硫液体11，根据脱硫液体11的碱性特征，可以非常充分地将其烟气内的二氧化硫予以中和抵消，通过脱硫液体11的水质特征加之其工作环境下的高热致水蒸发的综合条件，足以将其烟气内的灰尘通过增湿加重使其下沉。

经过上述脱硫除尘后的烟气进入与脱硫烟气出口3连通的烟气通道内，根据该通道的超大流通面积，使其烟气大幅减缓流通速度，在超低速条件下运行的烟气可以满足自然脱水条件。

通过关闭脱硫液体限位阀门14，脱硫液体11可以在脱硫除尘器1的壳体内保持一定适度液位，通过打开脱硫液体限位阀门14，可以将脱硫除尘器1壳体内的脱硫液体11彻底排放干净。

氧化钙和水按适当比例由蓄料搅拌罐15的上口向内蓄料投放，经搅拌后形成脱硫液体11。

当脱硫液体11的碱性小于一定程度时，通过关闭脱硫液体循环阀门19、打开脱硫液体排放阀门18，脱硫液体11及灰尘浆液由脱硫液体排放管道17排往外界。

Claims

1、一种节能高效脱硫除尘装置，包括脱硫除尘器、含硫烟气入口、脱硫烟气出口、脱硫液体、液体输入管道、液体喷头、液体输出管道、循环泵、蓄料搅拌罐，脱硫除尘器壳体内装有保持一定液位的脱硫液体，其顶部设置有与液体输入管道连接的液体喷头，其底部与液体输出管道连接，在液体输出管道与液体输入管道之间装有蓄料搅拌罐和循环泵，其特征在于：所述脱硫除尘器壳体内装有上、下交错布置的烟气隔板，上交错烟气隔板其顶端与筒顶密封连接，其下端与脱硫液体液面留有一定间隙构成下部烟气通道，下交错烟气隔板其下端与筒底呈悬空状连接并插入脱硫液体中，其顶端与筒顶留有一定间隙构成上部烟气通道，液体喷头位于上部烟气通道的上方；所述上、下交错烟气隔板上均装有向下倾斜布置的水膜折射导流板。

2、根据权利要求1所述的节能高效脱硫除尘装置，其特征在于所述脱硫除尘器壳体呈垂直筒体结构，其筒顶和筒底均呈锥形，含硫烟气入口由筒顶中心引入至筒内脱硫液体液面，脱硫烟气出口沿筒体周边布置由筒顶引出。

3、根据权利要求1所述的节能高效脱硫除尘装置，其特征在于所述液体喷头安装在下交错烟气隔板正上方的上部烟气通道中，脱硫液体由喷头向下喷射后被下交错烟气隔板分割成两半。