CN201363276Y - 双缸型两级压缩旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双缸型两级压缩旋转式压缩机，包括：密闭壳体、电机、曲轴、第一级压缩缸、第二级压缩缸、隔板、由所述曲轴带动、分别在第一级压缩缸和第二级压缩缸内作转动第一滚子及第二滚子、连接第一级压缩缸排气口和第二级压缩缸进气进气口的中间管、及将第二级压缩缸与增焓流体源连通配合的增焓管。本实用新型设置的增焓管可以经由中间管或直接向第二级压缩缸内补入增焓流体，从而提高压缩机在超低温下的制热能力；此外，本实用新型没有在曲轴偏心圆端面上设置止推面，而是开设开孔，这种结构可以进一步提高压缩机的机械效率并减小泄露，增强压缩机的可靠性及压缩效率。

Description

双缸型两级压缩旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调、冰箱、热泵热水器、冷库等系统中使用的压缩机，尤其涉及双缸型两级压缩旋转式压缩机。

背景技术

双缸型两级压缩旋转式压缩机，包括密闭壳体、电机曲轴、上下排列的第一级压缩缸及第二级压缩缸、每个压缩缸中设置的由所述曲轴带动的滚子、设置在第一级压缩缸及第二级压缩缸间的隔板等。低压进气管与第一级气缸的进气管相连，第一级气缸的排气口经排气通道和中间管与第二级气缸的进气口相连，第二级气缸的排气口与高压排气管相连。由于采用双气缸两级压缩，可以使每级压缩单元的压比与目前使用的制冷剂的压比相当，从而保证了压缩机的可靠性；由于采用双滚子结构，且相位相差180度，因此还具有振动小、噪音低的优点。

然而，现有的双缸型两级压缩旋转式压缩机仍存在一些不足之处，主要体现在：(1)在超低温情况时，HFC、HCFC制冷剂如R22、R410A等比容会增大，使得压缩机的单位吸气量减小，造成压缩机的制热能力大幅度下降，同时由于制冷剂的吸气量的减小，单位质量和体积流量降低，对压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却效果不佳，在低温下压缩机的吸排气的压比也很大，压缩机的排气温度很高，以上因素严重影响双缸型两级压缩旋转式压缩机的寿命和性能；(2)偏心圆与上法兰或下法兰接触的面积会直接影响压缩机的启动力矩，为了减小压缩机的启动力矩，现有技术是在偏心圆上设置止推面(或叫做台阶面)，使得偏心圆与上法兰或下法兰的接触面积大大减小，期间的摩擦力也相应减小，这样便可以减小力矩，提高机械效率，但是设置止推面的缺陷在于，加工比较复杂，且止推面处的泄露不易控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种双缸型两级压缩旋转式压缩机，目的是提高双缸型两级压缩旋转式压缩机在超低温下的制热能力和可靠性。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种双缸型两级压缩旋转式压缩机，包括：

密闭壳体，具有吸气口、排气口和内部收容空间；

设置在密闭壳体内的电机和电机驱动的曲轴；

曲轴上设置的第一偏心圆、第二偏心圆及第一滚子、第二滚子；

上、下排列的第二级压缩缸及第一级压缩缸，所述第一滚子、第二滚子由所述曲轴带动、分别在第一级压缩缸和第二级压缩缸内作转动；

设置在第一级压缩缸和第二级压缩缸之间的隔板；

连接第一级压缩缸排气口和第二级压缩缸进气进气口的中间管；及

将第二级压缩缸与增焓流体源连通配合的增焓管。

所述第一级压缩缸的排气口可以开设在第一级压缩缸侧壁上，也可以开设在下法兰上。

本实用新型设置了增焓管，增焓管可以经由中间管或直接向第二级压缩缸内补入增焓流体，从而提高压缩机在超低温下的制热能力；此外，本实用新型没有在曲轴偏心圆端面上设置止推面，而是开设开孔，这种结构可以进一步提高压缩机的机械效率并减小泄露，增强压缩机的可靠性及压缩效率。

附图说明

图1为实施例一提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机的截面示意图；

图2为实施例二提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机的截面示意图；

图3为实施例三提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机的截面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，实施例一提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机包括密闭壳体1、电机2、曲轴3、下法兰4、第一级压缩缸5、第一滚子6、隔板7、第二级压缩缸8、第二滚子9、上法兰10、中间管11、增焓管12、吸气管13、排气管14。

吸气管13设置在密闭壳体1下部的侧端，排气管14设置在密闭壳体1上部顶端，密闭壳体1内上部设置电机2，电机2的转子驱动曲轴3转动，第二级压缩缸8和第一级压缩缸5上下排列，隔板7设置在两个压缩缸之间，第一级压缩缸5中设置由曲轴3带动的、可在缸体内转动的第一滚子6，第二级压缩缸8中设置由曲轴3带动的、可在缸体内转动的第二滚子9，吸气管13与第一级压缩缸5的进气口相连，第一级压缩缸5的排气口经中间管11与第二级压缩缸8的进气口相连，第二级压缩缸8的排气口与排气管14相连，增焓管12与中间管11相连，使得增焓流体可以输入二级压缩缸8内，中间管11部分设置在密闭壳体1外部。

为了提高机械效率，同时又减小泄露，本实施例中曲轴3上设置的偏心圆的端面设置成平面(即不设置止推面)，在偏心圆端面上开孔，开孔可以是通孔，也可以是盲孔，请参见图1中第二偏心圆18上开设的通孔181，通过控制开孔的个数及大小，便可以减小偏心圆端面与上法兰或下法兰接触的面积，同时开孔的方式可以减小泄露。

实施例一提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机在空调系统中应用时，吸气管13通过管路进一步与分液器15连接，增焓管12通常采用毛细管，增焓管12连接一四通阀16的一个端口，四通阀16其余的一个端口连接冷凝器17。

下面简单描述上述空调系统的工作原理：通电后，电机2启动带动曲轴3旋转，超低温冷媒在压力差的作用下从分液器15入口进入，再经连接管及吸气管13进入第一级压缩缸5内，在第一级压缩缸5内压到一定的中间压力后，通过中间管11进入第二级压缩缸8的吸气口，在第二级压缩缸8内将冷媒经过最后压缩后通过排气管14排出；其中，在第一级压缩缸5内压到中间压力进入中间管11的同时，从空调系统冷凝器17引入少部分液态的冷媒，由于通过受温控器控制的电子四通阀16和增焓管12后，饱和压力的降低，使得液态的冷媒变成气态的冷媒进入中间管11和第二级压缩缸8内进行二级压缩，电子四通阀16在常温下闭合，随着温度的降低开度逐渐的加大，较好的提高了压缩机的制热量。

实施例2

如图2所示，实施例二与实施例一的不同在于：增焓管12直接连接在第二级压缩缸8上，通过一喷嘴20与二级压缩缸的压缩腔连通。

实施例二提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机在空调系统中的应用及工作原理同实施例一。

实施例3

如图3所示，实施例三与实施例一不同的是：中间管11直接连接在下法兰4和第二级压缩缸8上。

实施例三提供的双缸型两级压缩旋转式压缩机在空调系统中的应用及工作原理同实施例一。

Claims (7)

1、一种双缸型两级压缩旋转式压缩机，包括：

密闭壳体，具有吸气口、排气口和内部收容空间；

设置在密闭壳体内的电机和电机驱动的曲轴；

曲轴上设置的第一偏心圆、第二偏心圆及第一滚子、第二滚子；

上、下排列的第二级压缩缸及第一级压缩缸，所述第一滚子、第二滚子由所述曲轴带动、分别在第一级压缩缸和第二级压缩缸内作转动；

设置在第一级压缩缸和第二级压缩缸之间的隔板；

连接第一级压缩缸排气口和第二级压缩缸进气进气口的中间管；

其特征在于，还包括：

将第二级压缩缸与增焓流体源连通配合的增焓管。

2、根据权利要求1所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述中间管部分设置在所述密闭壳体外部。

3、根据权利要求2所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓管一端连接增焓流体源，另一端连接所述中间管。

4、根据权利要求1所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓管一端连接增焓流体源，另一端连接一喷射嘴，通过喷射嘴与所述第二级压缩缸的压缩腔连通。

5、根据权利要求1所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述第一级压缩缸的排气口开设在第一级压缩缸侧壁上。

6、根据权利要求1所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述的第一级压缩缸排气口开设在下法兰上。

7、根据权利要求1至6任意一项所述的双缸型两级压缩旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上设置的偏心圆的端面设置成平面，在偏心圆端面上设有开孔。

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