CN201363256Y - 低脉冲四膜片隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种低脉冲四膜片隔膜泵，其机体内部设有一轴孔，于轴孔内设有一可往复移动的驱动杆，于其杆体二端分别设有双膜片，且双膜片的外缘设在机体对应形成的空间处，膜片受推挤作用可将物料予以输送出，又轴孔二端所设的导引座，其具有可供驱动杆贯穿孔，其孔壁上凹设有二间隔设计的O型环并在其间可保有润滑油，借此可使泵为一低脉冲四膜片的隔膜泵，并可提高O型环及泵的使用寿命。

Description

低脉冲四膜片隔膜泵

【技术领域】

本实用新型是关于一种隔膜泵，特别是关于一种利用机体内驱动轴的往复移动配合其端头的膜片于两侧作动室内推压，可将物料以一定压力送出的低脉冲四膜片隔膜泵。

【背景技术】

现有技术的气动双隔膜泵，其大部份是运用在喷涂作业中，其是利用隔膜泵将涂料由涂料桶汲取，经加压后经由所连接的涂料管输出至相对应的涂料喷枪处，再由喷枪喷出以进行喷涂颜料用。此种双隔膜泵(请配合参看图4、5所示)，其机体构造主要在本体50内形成有一贯穿的轴孔501，于该孔内设有一可往复滑移的驱动杆60，且本体50二侧在相对于驱动杆60两端位置分别形成有一作动室502，相对于各作动室502外侧设有一侧座51，该侧座51侧壁形有一凹入空间且二端设有与凹入空间相通的单向阀，该作动室502与侧座51形成有一空间，且其间设有一膜片70，膜片70于作动室502一侧形成为空气侧，另相邻于侧座51一侧形成为涂料侧，又二侧座51之间且在二端处分别设有可用以输送涂料的进料管52及出料管53；

前述驱动杆60的二端头分别与一膜片70的中央处结合，又在本体50上设有一方向切换阀50A，其与轴孔501内部相通，该驱动杆60杆上间隔设有二O型环601，其与轴孔501孔壁密合，以使轴孔501内部区隔成数个空间，借由高压空气进入本体50内经由方向切换阀50A的配合控制，使得驱动杆60产生往复位移作动，如此即可借由推动膜片70将涂料利用单向阀作用由进料管52吸入再由出料管53推出并存放在一缓冲筒54内且使涂料形成有一预定的压力，另可经由连接的喷料管由喷枪喷出以进行喷涂作业使用。

又为了维持驱动杆60可在轴孔501内稳定的往复移动，本体50二侧且相邻于作动室502的轴孔501端部分别设有呈环状的导引座61，该导引座61设有一贯穿且与驱动杆60形状的孔型，于其内孔壁上环设有一条O型环611，可供驱动杆60穿设位于其中，且驱动杆60的二端是分别固定在相对的膜片70中间处，如此可提供驱动杆60稳定在往复位移。

此种型式的双隔膜泵在使用时，由于膜片70有一定的厚度造成起动的压力较大，而产生有起伏较大且不稳定的脉冲，进而影响到喷涂作业，目前解决方式是在泵的压力输出口设有缓冲筒54借以减低脉冲产生，虽如此所输出的涂料压力仍然产生有一定的脉冲，而不利于喷涂作业的进行；为解决此一问题目前现有的技术手段则设计使用有厚度相对较薄较柔软的膜片70，借由其具有较佳的柔软度而可以使起动压力降低并接近泵出口的涂料脉冲进而可降低对喷涂作业的影响。

前述的设计在使用后，将由于固定在驱动杆60二端的膜片70厚度较薄，当驱动杆60往复移动过程中，若其中心轴产生稍有偏斜情形，由于在每一导引座61内壁仅设一O型环611，将导致该驱动杆60的杆壁直接与导引座61的内壁面接触导致有磨损产生，及造成单一O型环611与驱动杆60间的润滑不良造成磨损，如此气体压力将不正常外漏进而导致泵无法作动，又由于膜片70厚度较薄，前述驱动杆60的移动将造成膜片70受到不正常的移动拉扯伤破裂，此原来应位在涂料侧的涂料将经由膜片70的破裂处进入到气体侧，且进一步的使得涂料进入到导引座61及本体50的轴孔501处，而使得驱动杆60无法移动，如此将造成清理涂料的困难甚至因无法清理而必须废弃等缺点存在。

【实用新型内容】

本实用新型有鉴于前述现有技术的气动双隔膜泵在使用时，仍然存在有其问题及缺点而再针对其内部构造予以设计，借由所设计于导引座内壁设有二O型环以供驱动杆贯穿且在驱动杆的每一端头均设有二叠置的膜片，以达到可使驱动杆的往复移动极为顺畅且降低膜片的破损率为其目的。

为达到前述的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种低脉冲四膜片隔膜泵，其具有一本体，该本体内部贯穿形成有一轴孔且外侧设有一与轴孔相互导通的方向切换阀，于本体的二外侧且相对于轴孔处分别设有一侧座，该侧座的上、下端位置设有单向阀，于该本体与侧座之间形成一空间且其内部设有膜片，膜片于中央设有一穿孔，又侧座的二端处连接有进料管及出料管；一驱动杆，于杆体上设有二环座并穿设在前述的轴孔内，该二环座呈间隔设计且套有O型环，该二O型环的外缘与轴孔孔壁接触；二导引座，是分别设在前述轴孔二端处，导引座呈中空环体且可供前述驱动杆的二端贯穿穿设，

该导引座的内部壁面凹入设有二环槽，且该二环槽呈间隔设计并在环槽内部设有O型环，该O型环的内缘突出于导引座的内部壁面，前述的驱动杆是位在O型环内；膜片是呈薄片状，并以二片相互叠置为一双膜片，于驱动杆的二端处分别安装有一双膜片。

所述之低脉冲四膜片隔膜泵，其中驱动杆二端分别形成有缩减外径的固定杆，双膜片上各膜片的穿孔可套设在固定杆上并利用固定件予以结合固定。

借由前述本实用新型技术手段的运用，本实用新型将具有以下的优点：

本实用新型所设计的膜片，其厚度相较于现有技术为薄，使得该膜片设置在隔膜泵上可成为一低脉冲的泵。

由于本实用新型设计安装在驱动杆端头的膜片，是以每一端头为双膜片设计，在使用上可增加泵的使用寿命。

若本实用新型所设计的隔膜泵在使用时，其中一膜片破裂损坏，此时泵的启动压力随即下降一半，而造成泵作动的不正常，甚至有异音产生出现，如此可立即进行膜片的维修更换，以避免更严重的造成整个泵的损坏无法修护。

本实用新型提供驱动杆支撑及滑动引导的导引座，其内侧壁面设有二间隔设计的O型环，并可在二O型环间设有润滑油，如此将可使该润滑油保存在二O型环之间，借此设计可使驱动杆维持在滑动中心的往复移动，另外可增加O型环的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的部份分解图。

图3是本实用新型的部份剖面图。

图4是现有技术气动双隔膜泵的外观图。

图5是现有技术的部份剖面图。

(10)驱动杆        (11)环座

(12)O型环         (13)固定杆

(20)膜片          (21)穿孔

(22)环缘          (30)导引座

(31)环槽          (40)O型环

(50)本体          (50A)方向切换阀

(501)轴孔         (502)作动室

(51)侧座          (52)进料管

(53)出料管        (54)缓冲筒

(60)驱动杆        (601)O型环

(61)导引座        (611)O型环

(70)膜片

【具体实施方式】

参看图1所示，本实用新型所设计的低脉冲四膜片隔膜泵，其构造大部份构造与图4所的双隔膜泵相同，包括有一本体50，其内部贯穿形成有一轴孔501且外侧设有一与轴孔501相互导通的方向切换阀50A，于本体50的二外侧分别设有一侧座51，在侧座51的上、下端位置设有单向阀，于本体50与侧座51之间形成一空间，该空间内设有膜片20，又侧座51二端设有单向阀处连接有进料管52及出料管53，且在出料管53上连接有一可供具有压力的涂料存放的缓冲筒54。

同时配合参看图2、3所示，一驱动杆10，于杆体上形成有二间隔设计的环座11，于环座11上套设有O型环12，该驱动杆10穿设在前述的轴孔501内，且利用O型环12与孔壁相互密合接触，又驱动杆10的二端分别形成有较小杆径的固定杆13，其可配合设有一固定件14，其相互结合固定的具体实施例，是在固定杆13上设有螺纹，固定件14为一螺帽以便结合在固定杆13上；

该轴孔501的二端头处分别设有导引座30，该导引座30呈一中空环体，于其内部孔壁面上凹设有二环槽31，且二环槽31呈间隔设置，在各环槽31内分别设有一O型环40，且O型环40的内环面略突出导引座30的内孔壁，借此在二O型环40与导引座30的孔壁间可供润滑油的储存；

前述驱动杆10的杆体可贯穿各O型环40，并使各O型环40紧密贴合在杆面上，再者于导引座30的二间隔的O型环40之间所填充的润滑油，可使O型环40与驱动杆10间经常保持利用润滑油进行润滑，及可增加O型环40的使用寿命。

四片膜片20，其以二片为一组相互设置为一双膜片设计，在驱动杆10二端部的固定杆13上分别设有一双膜片，该膜片20为一薄片状，于其中央设有一穿孔21，且在周缘处形成有可供夹固用的环缘22，本实用新型的具体实施例，是将二膜片20相互叠置为一双膜片并以其穿孔21穿套在固定杆13上，并配合一固定件14予以结合固定，另其外缘的环缘22可供安装固定在本体50的作动室502的侧壁与侧座51之间，又前述二膜片20借由固定件14固定在驱动杆10的固定杆13的实施方式，可在二膜片20的外侧处设有垫片或间隔片。

借由本实用新型的设计，当驱动杆10受到高压空气推挤产生往复移动时(配合参看图1所示)，位在二侧的膜片20在作动室502内形成有往复推挤移动，此时由于驱动杆10位在轴孔501与导引座30内且受到四个O型环40的支撑引导，因此可使驱动杆10保持在移动中心的往复移动，而不会发生驱动杆10与轴孔501或导引座30的内壁面接触，甚至造成有磨损的情形发生；

又由于本实用新型在驱动杆10端头所设的膜片20是以二片膜片20为一组的双膜片设计，在驱动杆10的往复作动下，该二相互叠置的膜片20同时形成往复的推挤拉扯，在一段时间后将可能因材料疲劳或其它因素使得双膜片的其中一片膜片20破损，如此将造成本实用新型泵启动压力的改变，此时当有一片膜片20破损时，泵的启动压力将降低一半，进而造成泵的作动不正常，甚至产生的不正常的异音出现，使得使用者可及时获得警示及进行该破损膜片20的更换，如此即可防止当任一侧的二膜片20均破损而造成作动室502的空气侧受到污染及整个泵的损坏。

Claims (2)

1.一种低脉冲四膜片隔膜泵，其具有

一本体，该本体内部贯穿形成有一轴孔且外侧设有一与轴孔相互导通的方向切换阀，于本体的二外侧且相对于轴孔处分别设有一侧座，该侧座的上、下端位置设有单向阀，于该本体与侧座之间形成一空间且其内部设有膜片，膜片于中央设有一穿孔，又侧座的二端处连接有进料管及出料管；

一驱动杆，于杆体上设有二环座并穿设在前述的轴孔内，该二环座呈间隔设计且套有O型环，该二O型环的外缘与轴孔孔壁接触；

二导引座，分别设在前述轴孔二端处，导引座呈中空环体且供前述驱动杆的二端贯穿穿设，其特征在于：

该导引座的内部壁面凹入设有二环槽，且该二环槽呈间隔设计并在环槽内部设有O型环，该O型环的内缘突出于导引座的内部壁面，前述的驱动杆是位在O型环内；

膜片是呈薄片状，并以二片相互叠置为一双膜片，于驱动杆的二端处分别安装有一双膜片。

2.如权利要求1所述的低脉冲四膜片隔膜泵，其特征在于：驱动杆二端分别形成有缩减外径的固定杆，双膜片上各膜片的穿孔套设在固定杆上并利用固定件予以结合固定。

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